一种型材安装结构及淋浴房的制作方法

1.本实用新型涉及但不限于卫浴产品领域，具体涉及一种型材安装结构及淋浴房。


背景技术：

2.为了实现浴室空间的干湿区分离，在浴室内安装淋浴房成为了室内装修的热门选择，根据浴室空间条件，常见的淋浴房的类别有转角型淋浴房、一字型淋浴房和圆弧形淋浴房等；然而无论哪一种淋浴房，其在安装时均需要对墙壁进行打孔，并通过螺钉将型材固接于墙面上，其存在有以下几点不足之处：破坏了墙面的完整性，而且淋浴室水气容易残留于墙上空洞而引起墙面发霉；开孔过程中，产生的灰尘大，后期清洁困难；打孔不当时，会破坏墙面瓷砖，造成整块瓷砖的破裂，从而影响美观；后期如果用户不想再使用淋浴房，将其拆卸后，墙面会留有孔洞，影响防水性和美观度。
3.针对上述问题，本申请提出了一种适用于一字型淋浴房的型材安装结构及淋浴房。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单、安装便利的墙面免打孔的型材安装结构及淋浴房。
5.为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种型材安装结构，其用于实现型材垂直地于两相对的壁面之间的安装，包括：固定单元，其固定于型材端部且内设有滑道；驱动单元，其轴向限位地与固定单元转动连接且转动平面与壁面垂直；从动单元，其位于滑道内，且绕驱动单元的转轴与驱动单元螺接；所述滑道仅允许从动单元沿驱动单元的轴向滑动；滑动单元，其与滑道滑动配合且还与从动单元斜面配合；所述滑道仅允许滑动单元沿与壁面垂直的方向滑动；所述的斜面配合关系被构造为从动单元滑动时推抵或脱离滑动单元以改变滑动单元施加于壁面上的正压力。
7.进一步地，所述从动单元设有第一斜面；所述滑动单元设有第二斜面；所述第二斜面与第一斜面配合并建立所述的斜面配合关系。
8.进一步地，所述滑动单元设有倾斜的滑槽；所述从动单元设有导向柱；所述导向柱与滑槽滑动配合并建立所述的斜面配合关系。
9.进一步地，其装设于型材的两端，且所述滑动单元朝向壁面的一侧设有第一弹性抵接部。
10.进一步地，其仅装设于型材的一端；所述滑动单元朝向壁面的一侧设有第一弹性抵接部；所述型材的另一端端面设有第二弹性抵接部。
11.进一步地，所述固定单元至少具有部分匹配插接于型材的内腔中；所述驱动单元的一端设有操作部；所述型材侧壁设有对应于操作部的避让孔。
12.进一步地，所述滑动单元设有供驱动单元贯穿的通孔；所述通孔呈沿滑动单元的滑动方向延伸的条形孔。
13.本实施例还提供一种淋浴房，包括上轨道；所述上轨道为型材构造，其通过如上述所述的型材安装结构水平地固接于两扇墙体之间。
14.进一步地，所述固定单元至少具有部分匹配插接于上轨道的轨道槽内；所述驱动单元的一端设有操作部；所述操作部朝下且与上轨道的轨道槽开口对应。
15.进一步地，还包括下轨道、支撑件、迫紧件和转动件；所述支撑件匹配插接于下轨道的内腔中且与下轨道固接；所述迫紧件与支撑件止转连接且位于支撑件朝向墙面的一侧；所述转动件与轴向限位地支撑件转动连接且其还与迫紧件螺接，其转动轴线与墙面垂直。
16.相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
17.(1)本技术方案提供的型材安装结构，其在安装时，通过旋转驱动单元，以使从动单元沿与壁面平行的方向平移并推抵滑动单元朝向壁面活动至与其顶抵，当型材两端对两个壁面所分别施加的正压力增大至摩擦力足够支撑型材与安装结构的总重量时，型材固定于两个壁面之间；拆卸时，反向旋转驱动单元，以使从动单元脱离顶抵滑动单元，滑动单元不再顶抵壁面，即可将型材拆下，结构简单、拆装便利，型材的安装无需在壁面上开孔，且其在安装和拆卸时均不会对壁面造成破坏，符合市场需求；本技术方案中，从动单元相当于是一个能够沿着型材的长度方向伸出或缩回型材的辅助件，因此，实际应用时，型材的长度尺寸允许存在误差，而无需根据壁面之间的尺寸进行精确控制。
18.(2)本技术方案提供的型材安装结构，通过设置第一斜面和第二斜面形成斜面配合关系，不仅结构较为简单、材料易成型，而且两个斜面之间的接触面积大、配合效果佳且稳定性好。
19.(3)本技术方案提供的型材安装结构，从动单元平移时，导向柱随着发生平移，其于滑槽内推抵滑槽槽壁以使滑动单元沿与壁面垂直的方向滑动，从而实现改变滑动单元施加于壁面上的正压力的功能。
20.(4)本技术方案提供的型材安装结构，由于型材的两端均装设有型材安装结构，因此，滑动单元需要移动的长度被均匀地分配到型材的两端，由此，能够减小单侧滑动单元的移动范围，有利于减小斜面彼此相对移动时的范围，并且还有利于减小安装结构的体积；第一弹性抵接部的设置有利于增加接触面的摩擦系数，以及避免壁面被刮擦受损。
21.(5)本技术方案所提供的型材安装结构，当型材有一端装设有型材安装结构时，通过在型材的另一端也设置上第二弹性抵接部，以使型材的两端均具有较高的摩擦系数，以及避免避免被刮擦受损。
22.(6)本技术方案所提供的型材安装结构，通过将固定单元插接于型材的内腔中，有利于隐藏安装结构，从而能够提升型材产品的整体外观；通过在型材的侧壁上设置避让孔，以保证安装人员能够在型材上操作驱动单元。
23.(7)本技术方案所提供的型材安装结构，由于驱动单元贯穿滑动单元，因此，滑动单元不会从固定单元上脱出，配件不易丢失；通孔呈条形孔，保证滑动单元能够相对驱动单元发生位置变化。
24.(8)本技术方案所提供的淋浴房，由于上轨道应用了前述实施例的型材安装结构固定于墙面上，因而继承了其全部优势，具有结构简单、拆装便利，墙面上无需开孔的特点。
25.(9)本技术方案所提供的淋浴房，由于固定单元插接于上轨道的轨道槽内，因此，
安装结构的隐藏性好，淋浴房的整体美观度佳，而且，该方式相对于将固定单元装设于上轨道外壁的情况来说，当上轨道在墙面上固定到位下，滑动单元施加于墙面上的正压力位于上轨道的延伸方向上，上轨道在使用状态时的稳定性好且不易变形。驱动单元的操作部朝下且与上轨道的轨道槽开口对应，因此无需在上轨道上另开孔位，且还有利于方便安装人员从上轨道的下方对驱动单元进行操作。
26.(10)本技术方案所提供的淋浴房，当操作转动件时，支撑件会产生远离或靠近型材端面的活动，当迫紧件靠近墙面并与墙面迫紧时，下轨道固定于两个相对的墙面之间，从而能够保证装设于上轨道和下轨道之间的玻璃门扇不会发生晃动，提升淋浴房的整体稳定性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例一型材安装结构的立体分解结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例一型材安装结构应用时的使用状态图一；
30.图3为本实用新型实施例一型材安装结构应用时的使用状态图二；
31.图4为本实用新型实施例一型材安装结构与型材的立体分解结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例一型材安装结构与型材配合时的结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例二型材安装结构的立体分解结构示意图；
34.图7为本实用新型实施例二型材安装结构应用时的使用状态图一；
35.图8为本实用新型实施例二型材安装结构应用时的使用状态图二；
36.图9为本实用新型实施例二型材安装结构应用时的横截面的剖面结构示意图；
37.图10为本实用新型实施例二型材安装结构的结构示意图；
38.图11为本实用新型淋浴房实施例中一字型隔屏的结构示意图一；
39.图12为本实用新型淋浴房实施例中一字型隔屏的结构示意图二；
40.图13为本实用新型淋浴房实施例中下轨道固定结构的结构示意图二；
41.图14为本实用新型淋浴房实施例中下轨道固定结构的使用状态图一；
42.图15为本实用新型淋浴房实施例中下轨道固定结构的使用状态图二；
43.图16为本实用新型淋浴房实施例中下轨道固定结构与下轨道的立体分解结构示意图；
44.图17为本实用新型淋浴房实施例中下轨道固定结构与下轨道配合时的结构示意图。
45.主要附图标记说明：
46.型材安装结构100；
47.固定单元1；安装部11；滑道110；固定部12；凸缘13；安装件14；导向槽141；固定座15；驱动单元2；第一螺栓21；第一螺母22；第二螺栓23；第二螺母24；操作部211；从动单元3；第一斜面31；套接部32；导向柱33；滑动单元4；顶抵部41；第一弹性垫件411；滑动部42；第二
斜面421；延伸部43；第一通孔430；滑动件44；空腔441；滑槽442；第二通孔443；连接件45；第三弹性垫件46；
48.淋浴房200；
49.上轨道201；下轨道202；支撑件203；支撑板2031；第三通孔2032；迫紧件204；活动座2041；第四弹性垫件2042；转动件205。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
52.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
53.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
54.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
55.型材安装结构100实施例一
56.参照图1至图5，图1至图5示出了本实用新型实施例所提供的一种型材安装结构100的结构示意图，该型材安装结构100用于安装于型材的其中一端或两端，并通过与相对的两个壁面顶抵及形成较大的摩擦力，以将型材垂直壁面地固定于两个相对的壁面之间。如图1至图5所示，本实施例中，型材安装结构100包括：固定单元1、驱动单元2、从动单元3和滑动单元4。
57.固定单元1固定于型材端部且内设有滑道110；优选地，本实施例中，固定单元1的一部分匹配插接于型材端部的内腔中，其包括安装部11和固定部12，安装部11内设有滑道110，滑道110沿型材的长度方向延伸；固定部12一体成型于安装部11的上方，其上设有螺纹孔，以通过采用螺钉与型材的侧壁形成固接；应当理解，型材的侧壁上设有供螺钉贯穿的孔，且优选地，为了使得固定单元1在型材上的位置可调，以弥补型材长度制造时可能存在误差的缺陷，本实施例中，型材上供螺钉穿过的孔为沿型材的长度方向延伸的腰型孔。
58.由于本实施例中的固定单元1插接于型材的内腔中，因此，其隐藏性较好，能够提升型材产品的整体美观度，不仅如此，还可保证型材安装结构100在型材长度的延伸方向上
对壁面实施正压力，借助于型材长度方向上的抗压缩性能强的优势，因此，本实施例所提供的型材安装结构100在与壁面抵接时的迫紧力更可靠，且相较于将固定单元1固接于型材外壁的情况来说，更不易使型材发生弯曲等变形。
59.优选地，本实施例中，为了提升型材端面的美观度，固定单元1的一端垂直设置有形状与型材端面形状匹配的凸缘13，当固定单元1与型材固接到位时，凸缘13位于型材内腔外并盖封于型材的端面。
60.驱动单元2轴向限位地与固定单元1转动连接且转动平面与壁面垂直，也即，驱动单元2的转动轴线平行于壁面且垂直于型材的长度方向，如此能够方便地对驱动单元2实施旋转操作。
61.具体地，驱动单元2包括第一螺栓21和第一螺母22；第一螺栓21平行于墙面地贯穿固定单元1的安装部11，其远离头部的一端与第一螺母22螺接，第一螺栓21的头部与第一螺母22均与固定单元1的外壁抵接，从而限制了第一螺栓21相对固定单元1发生轴向移动。
62.本实施例中，驱动单元2的一端设有操作部211；型材的侧壁设有对应于操作部211的避让孔，具体地，第一螺栓21的头部构成了所述的操作部211，其内设有内六角，实际操作时可采用内六角扳手对第一螺栓21实施旋转操作，第一螺栓21旋转时，第一螺母22随其一起旋转。关于避让孔的设置，如型材的侧面封闭，则可在通过在型材上开孔，如果型材的侧壁本身由于安装需要设置有开口，那么该开口可以直接用于作为避让孔，由此就能够免去在型材侧壁上进行开孔的操作。
63.从动单元3位于滑道110内，其绕驱动单元2的转轴与驱动单元2螺接；滑道110仅允许从动单元3沿驱动单元2的轴向滑动；具体地，从动单元3为一直角梯形块结构，其斜面构成了第一斜面31。
64.滑动单元4位于滑道110内且与从动单元3斜面配合；滑道110仅允许滑动单元4沿与墙面垂直的方向滑动；所述的斜面配合关系被构造为从动单元3滑动时推抵或脱离滑动单元4以改变滑动单元4施加于壁面上的正压力。
65.具体地，滑动单元4用于与壁面抵接以形成迫紧力，其包括沿型材的长度方向依次设置的顶抵部41、滑动部42和延伸部43。
66.其中，顶抵部41位于滑道110外且其朝向壁面的一侧设有第一弹性抵接部；具体为，顶抵部41朝向壁面的一侧贴设有第一弹性垫件411，该第一弹性垫件411用于与壁面抵接并构成了所述的第一弹性抵接部，不仅能够增加接触面的摩擦系数，而且还能避免壁面被刮擦受损。
67.滑动部42与滑道110滑动配合且其上设有与第一斜面31配合的第二斜面421，第一斜面31与第二斜面421之间的配合建立了从动单元3与滑动单元4的滑动配合关系；滑道110仅允许滑动部42沿与壁面垂直的方向滑动，应当理解，由于滑动单元4需要与墙面进行配合，因此，滑动部42在滑道110内应当相较于从动单元3更靠近型材的端面一侧。
68.延伸部43上设有第一通孔430，该第一通孔430供驱动单元2中的第一螺栓21贯穿，如此即能达到通过驱动单元2来限制滑动单元4脱离固定单元1的目的，提升结构的整体性，以避免出现配件丢失的情况。而进一步地，为了满足滑动单元4能够相对驱动单元2发生位置变化的需求，本实施例中，第一通孔430被设置为沿型材的长度方向延伸的条形孔。
69.由于当型材两端均与壁面抵接的情况下，其两端分别施加于两侧壁面上的正压力
是相同的，因此，本实施例所提供的型材安装结构100既可以只装设于型材的其中一端，也可在型材的两端均装设上；当型材安装结构100只装设于型材的其中一端时，为了保证型材未装设有型材安装结构100的一端具有较大的摩擦系数，同时又不对壁面进行刮擦、破坏，型材的另一端端面设置有第二弹性抵接部，该第二弹性抵接部可通过在型材端面上固定贴设一第二弹性垫件来实现。
70.本实施例所采取的方案是，型材的两端均装设有型材安装结构100，如此，滑动单元4需要移动的长度被均匀地分配到型材的两端，其需要移动的范围较小，因而有利于减小斜面彼此相对移动时的范围以及减小安装结构的体积。为了提升接触面的摩擦系数，本实施例中，两个第一弹性垫件411的外表面均设有防滑凸起。
71.本实施例中所提供型材安装结构100在实际应用时，将从动单元3装入至滑道110内，再将滑动单元4的滑动部42及延伸部43插入至滑道110内，然后将第一螺栓21穿过安装部11及位于滑道110内的滑动块和延伸部43，直至第一螺栓21未设有头部的一端伸出安装部11外壁之后，采用第一螺母22进行螺接限位；将两个完成上述装配的固定单元1分别对称地插接于型材的两个端部内，然后采用螺钉将型材的侧壁与固定单元1上的固定部12进行螺接固定即可。
72.实际操作时，使用内六角扳手旋转第一螺栓21，以使从动单元3产生沿第一螺栓21的轴向移动，第一斜面31抵接第二斜面421，滑动单元4在第一斜面31的导向下朝壁面一侧滑动直至与壁面顶抵；当型材两端的滑动单元4均与壁面顶抵时，继续调整第一螺栓21，直至型材被迫紧于两个壁面之间即装配完成；当型材需要拆下时，采用内六角扳手反向选装第一螺栓21，从动单元3反向移动，第一斜面31脱离第二斜面421，当滑动单元4处于松动状态即可将型材从两个壁面之间取下。
73.型材安装结构100实施例二
74.参照图6至图10，图6至图10示出了本实用新型实施例所提供的一种型材安装结构100的结构示意图，该型材安装结构100用于安装于型材的其中一端或两端，并通过与相对的两个壁面顶抵及形成较大的摩擦力，以将型材垂直壁面地固定于两个相对的壁面之间。如图6至图10所示，本实施例中，型材安装结构100包括：固定单元1、驱动单元2、从动单元3和滑动单元4。
75.本实施例中的型材安装结构100与实施例一中的型材安装结构100的主要区别之处在于从动单元3与滑动单元4的斜面配合方式，本实施例中，滑动单元4设有倾斜的滑槽442；从动单元3设有导向柱33；导向柱33与滑槽442滑动配合并建立所述的斜面配合关系，以下将结合具体结构对该实施例进行说明：
76.固定单元1固定于型材端部且内设有滑道110；优选地，本实施例中，固定单元1匹配插接于型材端部的内腔中，其包括安装件14和固定座15。
77.安装件14具有开口端的方形筒状结构，其至少具有一个侧壁也设有开口，以用于避让滑动过程中的滑动单元4；安装件14的开口端设有连接耳，连接耳具有螺纹孔。
78.固定座15的盖状结构，其盖合于固定单元1的开口端且与固定单元1配合形成所述的滑道110；固定座15上设有与安装件14上的螺纹孔对应的螺纹孔，以通过采用螺钉与型材的侧壁形成固接，也即，当固定座15与安装件14对位到位之后装入于型材内，采用螺钉穿过型材侧壁并与固定座15和安装件14上的螺纹孔螺接即可实现对固定单元1的固定。应当理
解，型材的侧壁上设有供螺钉贯穿的孔，且优选地，为了使得固定单元1在型材上的位置可调，以弥补型材长度制造时可能存在误差的缺陷，本实施例中，型材上供螺钉穿过的孔为沿型材的长度方向延伸的腰型孔。
79.驱动单元2轴向限位地与固定单元1转动连接且转动平面与壁面垂直，也即，驱动单元2地转动轴线平行于壁面且垂直于型材地长度方向，如此能够方便地对驱动单元2实施旋转操作。
80.具体地，驱动单元2包括第二螺栓23和第二螺母24；第二螺栓23平行于墙面地贯穿固定单元1，其远离头部的一端与第二螺母24螺接，第二螺栓23的头部与第二螺母24均与固定单元1的外壁抵接，从而限制了第二螺栓23相对固定单元1发生轴向移动。
81.本实施例中，驱动单元2的一端设有操作部211；型材的侧壁设有对应于操作部211的避让孔，具体地，第二螺栓23的头部构成了所述的操作部211，其内设有内六角，实际操作时可采用内六角扳手对第二螺栓23实施旋转操作，第二螺栓23旋转时，第二螺母24随其一起旋转。关于避让孔的设置，如型材的侧面封闭，则可在通过在型材上开孔，如果型材的侧壁本身由于安装需要设置有开口，那么该开口可以直接用于作为避让孔，由此就能够免去在型材侧壁上进行开孔的操作。
82.从动单元3位于滑道110内，其绕驱动单元2的转轴与驱动单元2螺接；滑道110仅允许从动单元3沿驱动单元2的轴向滑动；具体地，从动单元3包括套接部32和导向柱33；套接部32呈环状结构，其套设于第二螺栓23外周且与第二螺栓23螺接，导向柱33的数量为两个，其对称且垂直地设置于套接部32的外周壁上；导向柱33用于与滑动单元4形成斜面配合。
83.优选地，为了提升从动单元3沿第二螺杆的轴向移动的稳定性，以及限制从动单元3随第二螺栓23同步旋转，本实施例中，安装件14的内壁上设置有供导向柱33滑设且延伸方向与第二螺杆的轴向平行的导向槽141。
84.滑动单元4位于滑道110内且与从动单元3斜面配合；滑道110仅允许滑动单元4沿与墙面垂直的方向滑动；所述的斜面配合关系被构造为从动单元3滑动时推抵或脱离滑动单元4以改变滑动单元4施加于壁面上的正压力。
85.具体地，滑动单元4用于与壁面抵接以形成迫紧力，其内设有空腔441，且其相对的两个侧壁对称地开设有倾斜的滑槽442；从动单元3上的两个导向柱33分别匹配滑设于两个滑槽442内并建立了从动单元3与滑动单元4之间的斜面配合关系。
86.具体而言，本实施例中，滑动单元4包括滑动件44、第三弹性垫件46和连接件45；滑动件44呈一端封闭的方管状，其延伸方向与型材的延伸方向一致，其内腔构成了所述的空腔441，且其上相对的两个侧壁设有所述的滑槽442；第三弹性垫件46设于滑动件44的封闭端并朝向壁面所在一侧，其构成了第一弹性抵接部，具体地，第三弹性垫件46通过连接件45固接于滑动件44的封闭端，连接件45与滑动件44的封闭端通过螺钉锁固，其朝向壁面的一侧设有凹槽；第三弹性垫件46具有与凹槽匹配插接并粘合的突出部，由此实现第三弹性垫件46与连接件45的固定。
87.滑动件44上设有第二通孔443，该第二通孔443供驱动单元2中的第二螺栓23贯穿，如此即能达到通过驱动单元2来限制滑动单元4脱离固定单元1的目的，提升结构的整体性，以避免出现配件丢失的情况。而进一步地，为了满足滑动单元4能够相对驱动单元2发生位置变化的需求，本实施例中，第二通孔443被设置为沿型材的长度方向延伸的条形孔。
88.由于当型材两端均与壁面抵接的情况下，其两端分别施加于两侧壁面上的正压力是相同的，因此，本实施例所提供的型材安装结构100既可以只装设于型材的其中一端，也可在型材的两端均装设上；当型材安装结构100只装设于型材的其中一端时，为了保证型材未装设有型材安装结构100的一端具有较大的摩擦系数，同时又不对壁面进行刮擦、破坏，型材的另一端端面设置有第二弹性抵接部，该第二弹性抵接部可通过在型材端面上固定贴设一第二弹性垫件来实现。
89.本实施例所采取的方案是，型材的两端均装设有型材安装结构100，如此，滑动单元4需要移动的长度被均匀地分配到型材的两端，其需要移动的范围较小，因而有利于减小斜面配合的范围以及减小安装结构的体积。为了提升接触面的摩擦系数，本实施例中，两个第三弹性垫件46的外表面均设有防滑凸起。
90.本实施例中所提供型材安装结构100在实际应用时，将从动单元3装设于滑动件44的空腔441内，并保证导向柱33插接于滑槽442内；将上述装配好的结构装入至滑道110内，然后将固定座15与安装座螺接锁定；将第二螺栓23穿过固定单元1及位于滑道110内的滑动件44及从动单元3，直至第二螺栓23未设有头部的一端伸出安装件14的外壁之后，采用第二螺母24进行螺接限位；之后将连接件45和第三弹性垫件46固接于滑动件44上；再将两个完成上述装配的固定单元1分别对称地插接于型材的两个端部内，然后采用螺钉将型材的侧壁与固定单元1进行螺接固定即可。
91.实际操作时，使用内六角扳手旋转第二螺栓23，以使从动单元3产生沿第二螺栓23的轴向移动，导向柱33抵接滑槽442内倾斜的内槽壁，滑动单元4在滑槽442的导向下朝壁面一侧滑动直至与壁面顶抵；当型材两端的滑动单元4均与壁面顶抵时，继续调整第二螺栓23，以使型材被迫紧于两个壁面之间即装配完成；当型材需要拆下时，采用内六角扳手反向选装第二螺栓23，从动单元3反向移动，导向柱33与滑槽442内的另一侧倾斜的内槽壁抵接并拉动滑动单元4朝型材内部移动，当滑动单元4处于松动状态即可将型材从两个壁面之间取下。
92.淋浴房200实施例
93.本实用新型在实施例1或2的基础上还提供了一种淋浴房200，参照图11至图17，图11至图17示出了淋浴房200中一字型隔屏的结构示意图，如图11至图17所示，淋浴房200包括上轨道201、下轨道202、支撑件203、迫紧件204和转动件205。
94.上轨道201为型材构造，其通过实施例一或实施例二所提供的型材安装结构100水平地固接于两扇墙体之间。由于常见的淋浴房200上轨道201通常设置有两个轨道槽，因此，为了提升于墙面的接触面积，第一弹性抵接部和第二弹性抵接部应尽量与上轨道201的端面面积相符，如此，固定单元1、滑动单元4和从动单元3则需要被分成两个分别插接于上轨道201的两个轨道槽内的部分，并通过第一弹性抵接部和第二弹性抵接部连接。
95.驱动单元2的操作部211朝下且与上轨道201的轨道槽开口对应，因此无需在上轨道201上另开孔位，且还有利于方便安装人员对驱动单元2进行操作。
96.本实施例所提供的淋浴房200，由于上轨道201应用了前述实施例的型材安装结构100固定于墙面上，因而继承了其全部优势，具有结构简单、拆装便利，墙面上无需开孔的特点，其结构稳定性墙、对淋浴房200玻璃的承重效果好。
97.支撑件203、迫紧件204和转动件205共同构成了下轨道202固定结构，其用于将下
轨道202固定于两道相对的墙体之间，其应用的方法与上述型材安装结构100类似，但由于下轨道202在实际应用时无需承重较大重量，而且轨道内的空间有限，因此，本实施例中的下轨道202固定结构相对于型材安装结构100简化了一些，具体结构如下：
98.支撑件203的数量为两个，其分别匹配插接于下轨道202两个端部的内腔中且与下轨道202固接，其设有沿下轨道202的长度方向开设的轨道槽以与下轨道202实现滑接且通过螺钉锁固，其朝向墙面的一侧设有平行于墙面的支撑板2031；每一支撑板2031上设有至少两个第三通孔2032。
99.迫紧件204用于顶抵或脱离墙面，其数量与支撑件203的数量对应，每一迫紧件204与支撑件203止转连接且位于支撑件203朝向墙面的一侧，为了提升接触面的摩擦系数。具体地，迫紧件204包括活动座2041和第四弹性垫件2042，活动座2041与支撑件203止转连接，且为了提升迫紧件204与墙面之间的摩擦系数以及达到对墙面进行防护的效果，第四弹性垫件2042固定贴设于活动座2041朝向墙体的一面；本实施例中，第四弹性垫件2042的外表面均设有防滑凸起。
100.转动件205与支撑件203转动连接且其还与迫紧件204中的活动座2041螺接，其转动轴线与墙面垂直。
101.具体地，转动件205为螺栓，其与支撑件203转动连接且还与迫紧件204螺接，其转动轴线与墙面垂直。
102.具体而言，下轨道202每一侧的转动件205的数量与支撑板2031上的第三通孔2032的数量对应，每一转动件205分别贯穿对应第三通孔2032且与迫紧件204进行螺接，由此形成迫紧件204与支撑板2031的止转连接关系，本实施例中，构成转动件205的螺栓沿轴向包括头部、光滑部和螺纹部；头部内设有内六角，实际操作时可采用内六角扳手对转动件205实施旋转操作；光滑部贯穿于第三通孔2032，头部和螺纹部分别与支撑板2031的两侧板面抵接以限制转动件205相对支撑板2031发生轴向位移，螺纹部用于与迫紧件204螺接。当各转动件205轴向位置不变地沿同一方向旋转时，迫紧件204则会靠近或远离支撑板2031运动，当迫紧件204移动至紧抵墙面时其对墙面施加正压力，下轨道202相对墙面固定，从而能够保证装设于上轨道201和下轨道202之间的玻璃门扇不会发生晃动，提升淋浴房200的整体稳定性，由于淋浴房200中，下轨道202的承重作用不突出，因此，使用时只要保证下轨道202不会相对墙面产生晃动即可。
103.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。