一种基于链条传动的智能节能门窗的制作方法

本实用新型涉及智能节能门窗技术领域，具体为一种基于链条传动的智能节能门窗。

背景技术：

现今，为了增大采光通风面积或表现现代建筑的性格特征，建筑物的门窗面积越来越大更有全玻璃的幕墙建筑，以至门窗的热损失占建筑的总热损失的40％以上，门窗节能是建筑节能的关键，门窗既是能源得失的敏感部位，又关系到采光、通风、隔声、立面造型。这就对门窗的节能提出了更高的要求，其节能处理主要是改善材料的保温隔热性能和提高门窗的密闭性能，智能方面体现在安装了先进的防盗、防劫、报警系统技术的门窗，但是市场上大多数的智能节能门窗存在密闭性较低等弊端。

市场上的智能节能门窗在使用中智能性较低导致人力消耗依旧大量存在，门窗落下时的速度难以控制，由于重力作用掉落长时间导致连接处出现断裂，智能节能门窗的密闭性较低，为此，我们提出一种基于链条传动的智能节能门窗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于链条传动的智能节能门窗，以解决上述背景技术中提出的智能节能门窗在使用中智能性较低导致人力消耗依旧大量存在，门窗落下时的速度难以控制，由于重力作用掉落长时间导致连接处出现断裂，智能节能门窗的密闭性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于链条传动的智能节能门窗，包括门窗体和线缆架，所述门窗体的前端设置有遮挡帘，且遮挡帘的下端设置有重力板，所述遮挡帘的内侧设置有连接架，且连接架的内侧设置有链环，所述链环的内侧设置有转轴，且转轴的左侧设置有双向电机，所述双向电机的下方设置有支架，所述转轴的右侧设置有承重架，且承重架的下方设置有控制架，所述门窗体的内部两侧设置有滑轨，且滑轨的内部设置有滑块，所述门窗体的底部设置有感应板，所述滑轨的下方设置有线缆架，且线缆架的右侧设置有轴承，所述轴承的上方设置有限位架。

优选的，所述遮挡帘与重力板之间为固定连接，且重力板呈“l”状分布。

优选的，所述门窗体与支架之间为螺纹连接，且双向电机与支架之间为活动连接。

优选的，所述遮挡帘通过滑块与滑轨构成滑动结构，且遮挡帘与滑块之间紧密贴合。

优选的，所述连接架与链环之间形状相匹配，且双向电机通过转轴与连接架构成传动结构。

优选的，所述门窗体通过轴承与限位架构成旋转结构，且限位架通过线缆架与感应板构成中空结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于链条传动的智能节能门窗设置有遮挡帘，遮挡帘底端与重力板的长度相同，便于感应板的均匀受力感应，提高门窗体的关闭效率，遮挡帘与重力板之间的固定连接增加了二者之间的稳定性，重力板的“l”状分布便于限位架进行压制卡合，重力板的对称分布减少重力板的晃动，限位架对重力板进行限位卡合，便于对门窗体进行密闭处理，避免使用人力对门窗体进行闭合，提高一定的智能性，减少人力的消耗；

支架的设置便于双向电机的放置，双向电机与支架之间的活动连接便于双向电机的日常保养及更换，双向电机外部设置有防护架，减少双向电机表面灰尘的积累，滑轨的设置便于滑块沿直线进行运动，减少遮挡帘的晃动，遮挡帘与滑块之间的紧密贴合增加遮挡帘与滑轨外侧的平行性，提高直线下落的效率；

双向电机的设置便于遮挡帘的匀速落下，避免遮挡帘由于重力作用掉落长时间导致连接处出现断裂，连接架与链环之间的形状相匹配增加了二者之间的贴合性，连接架与遮挡帘之间的凹凸状相互匹配，连接架表面的凹孔起到一定的限位作用，避免遮挡帘直接滑落。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型遮挡帘展开结构示意图；

图3为本实用新型滑轨侧视结构示意图；

图4为本实用新型连接架内部结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、门窗体；2、遮挡帘；3、重力板；4、双向电机；5、支架；6、转轴；7、承重架；8、滑轨；9、控制架；10、感应板；11、连接架；12、滑块；13、链环；14、限位架；15、线缆架；16、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种基于链条传动的智能节能门窗，包括门窗体1、遮挡帘2、重力板3、双向电机4、支架5、转轴6、承重架7、滑轨8、控制架9、感应板10、连接架11、滑块12、链环13、限位架14、线缆架15和轴承16，门窗体1的前端设置有遮挡帘2，且遮挡帘2的下端设置有重力板3，遮挡帘2的内侧设置有连接架11，且连接架11的内侧设置有链环13，链环13的内侧设置有转轴6，且转轴6的左侧设置有双向电机4，双向电机4的下方设置有支架5，转轴6的右侧设置有承重架7，且承重架7的下方设置有控制架9，门窗体1的内部两侧设置有滑轨8，且滑轨8的内部设置有滑块12，门窗体1的底部设置有感应板10，滑轨8的下方设置有线缆架15，且线缆架15的右侧设置有轴承16，轴承16的上方设置有限位架14；

遮挡帘2与重力板3之间为固定连接，且重力板3呈“l”状分布，遮挡帘2底端设置有重力板3，遮挡帘2底端与重力板3的长度相同，便于感应板10的均匀受力感应，提高门窗体1的关闭效率，遮挡帘2与重力板3之间的固定连接增加了二者之间的稳定性，重力板3的“l”状分布便于限位架14进行压制卡合，重力板3的对称分布减少重力板3的晃动；

门窗体1与支架5之间为螺纹连接，且双向电机4与支架5之间为活动连接，支架5的设置便于双向电机4的放置，双向电机4与支架5之间的活动连接便于双向电机4的日常保养及更换，双向电机4外部设置有防护架，减少双向电机4表面灰尘的积累，使用者手动拧松螺栓对支架5进行拆卸，便于支架5的检修及更换；

遮挡帘2通过滑块12与滑轨8构成滑动结构，且遮挡帘2与滑块12之间紧密贴合，遮挡帘2两侧设置有滑块12，遮挡帘2落下时，滑块12沿着滑轨8进行滑动，滑轨8的设置便于滑块12沿直线进行运动，减少遮挡帘2的晃动，遮挡帘2与滑块12之间的紧密贴合增加遮挡帘2与滑轨8外侧的平行性，提高直线下落的效率；

连接架11与链环13之间形状相匹配，且双向电机4通过转轴6与连接架11构成传动结构，使用者启动双向电机4，双向电机4的启动带动转轴6进行旋转，转轴6带动链环13进行转动，从而连接架11进行转动，双向电机4的设置便于遮挡帘2的匀速落下，避免遮挡帘2由于重力作用掉落长时间导致连接处出现断裂，连接架11与链环13之间的形状相匹配增加了二者之间的贴合性，连接架11与遮挡帘2之间的凹凸状相互匹配，连接架11表面的凹孔起到一定的限位作用，避免遮挡帘2直接滑落；

门窗体1通过轴承16与限位架14构成旋转结构，且限位架14通过线缆架15与感应板10构成中空结构，遮挡帘2落至底端时，重力板3触碰到感应板10，感应板10通过线缆架15内部的线缆使得限位架14沿着轴承16落下，对重力板3进行限位卡合，便于对门窗体1进行密闭处理，避免使用人力对门窗体1进行闭合，提高一定的智能性，减少人力的消耗，使用者手动调节控制架9，输入密码后可将限位架14抬起从而使得门窗体1打开，控制架9的设置增加了防盗性。

工作原理：对于这类的基于链条传动的智能节能门窗，首先使用者启动双向电机4，双向电机4的型号为hdz-27207b，双向电机4的启动带动转轴6进行旋转，转轴6带动链环13进行转动，从而连接架11进行转动，双向电机4的设置便于遮挡帘2的匀速落下，避免遮挡帘2由于重力作用掉落长时间导致连接处出现断裂，连接架11与链环13之间的形状相匹配增加了二者之间的贴合性，连接架11与遮挡帘2之间的凹凸状相互匹配，连接架11表面的凹孔起到一定的限位作用，遮挡帘2落至底端时，重力板3触碰到感应板10，感应板10通过线缆架15内部的线缆使得限位架14沿着轴承16落下，对重力板3进行限位卡合，便于对门窗体1进行密闭处理，提高一定的智能性，减少人力的消耗，使用者手动调节控制架9，输入密码后可将限位架14抬起从而使得门窗体1打开，遮挡帘2底端与重力板3的长度相同，便于感应板10的均匀受力感应，提高门窗体1的关闭效率，遮挡帘2与重力板3之间的固定连接增加了二者之间的稳定性，重力板3的“l”状分布便于限位架14进行压制卡合，支架5的设置便于双向电机4的放置，双向电机4与支架5之间的活动连接便于双向电机4的日常保养及更换，双向电机4外部设置有防护架，减少双向电机4表面灰尘的积累，使用者手动拧松螺栓对支架5进行拆卸，遮挡帘2两侧设置有滑块12，遮挡帘2落下时，滑块12沿着滑轨8进行滑动，滑轨8的设置便于滑块12沿直线进行运动，减少遮挡帘2的晃动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。