一种组合式立体货架的制作方法

本申请涉及货架的技术领域，尤其是涉及一种组合式立体货架。

背景技术：

目前国内外的组合式立体货架按可动性分为固定式货架、移动式货架、旋转式货架、组合式货架、可调式货架、流动储存货架等。现有的组合式货架结构较为复杂,部件之间需要专门的连接部件进行连接,组装较为麻烦。

技术实现要素：

为了方便组装，本申请提供一种组合式立体货架。

本申请提供的一种组合式立体货架，采用如下的技术方案：

一种组合式立体货架，包括货架单元，所述货架单元由下而上层叠设置有多个，各货架单元之间设置有空隙部，各所述货架单元均包括设置在货架单元上的套管，各相邻所述货架单元之间的套管相互套设或插接设置。

通过采用上述技术方案，整个货架由多个货架单元组成，能够根据场地的大小确定具体数量的货架单元，提高货架的利用率和通用性；由各个货架单元中的套管来实现两相邻货架单元之间的连接，连接结构简单，且连接方式简单，方便组装和拆卸。

优选的，还包括立柱，所述立柱插接于各货架单元的套管内。

通过采用上述技术方案，能够利用立柱支撑各货架单元的套管，使得货架单元稳定地安装，避免因外力碰撞导致货架单元之间连接不稳，从而导致货架单元脱落。

优选的，各所述套管内均设置有加强板，各所述加强板上均设置有通孔，所述立柱穿过各通孔设置。

通过采用上述技术方案，为套管和立柱之间的连接提供足够的支撑力，使得货架单元和立柱之间的连接更稳定。

优选的，所述货架单元包括侧板和底板，所述侧板设置有多件，各所述侧板和底板围合形成放置货物的放置腔。

通过采用上述技术方案，利用侧板和底板能够围合供给货物放置的放置腔。

优选的，所述放置腔内设置有若干件隔板，各所述隔板竖直设置。

通过采用上述技术方案，隔板将整个放置腔进行分割，能够将货物进行分区放置，避免不同货物杂乱的摆放在一起，使得货架单元内的货物摆放整齐有序。

优选的，所述套管竖直设置在底板上，所述套管和隔板之间设置有定位件。

通过采用上述技术方案，定位件能够让隔板稳定地安装在放置腔内，避免因隔板倒塌导致货物混杂在一起。

优选的，所述定位件包括定位块和定位槽，所述定位块设置在套管的外表面，所述定位槽设置在隔板的侧边，所述定位块插接于定位槽内。

通过采用上述技术方案，安装隔板时，将隔板的定位槽对准定位块，然后将隔板推向套管，使得定位块插入定位槽内，然后再将隔板向底板的方向滑移，使得的下端与底板的上端面相抵触。

优选的，所述套管的上端设置有导向槽，所述套管的下端设置有导向块，所述导向块与导向槽配合设置。

通过采用上述技术方案，导向槽和导向块的配合，能够让相邻货架单元上的套管相互匹配，使得相邻套管之间的连接更紧密、稳定。

优选的，所述套管包括外筒和内筒，所述外筒套设在内筒外，所述外筒和内筒转动连接。

通过采用上述技术方案，外筒可以沿着内筒径向转动，进而带动货架单元转动，可以实现单个货架单元转动的效果，便于取放货物。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过上下堆叠设置的多个货架单元，能够实现根据场地的大小确定合适数量和尺寸的货架单元，提高货架的利用率；各相邻货架单元之间相互套设或插接设置，结构简单，连接方式简单，易于拆装；

通过隔板的设置，使得放置腔被分割，能够将不同的货物单独摆放，避免货物混杂。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一的爆炸示意图；

图3是本申请实施例一中隔板的结构示意图；

图4是本申请实施例一的剖面示意图；

图5是图4中a部分的放大示意图；

图6是本申请实施例二中套管的结构示意图；

图7是本申请实施例三的结构示意图。

附图标记：1、货架单元；11、空隙部；12、套管；121、加强板；122、通孔；123、导向槽；124、导向块；125、外筒；126、内筒；127、滚珠轴承；13、侧板；14、底板；141、空腔；15、放置腔；16、围圈；17、扣钉；18、隔板；19、放置区；2、立柱；21、锁紧螺栓；3、定位件；31、定位块；32、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，一种组合式立体货架包括若干个用于放置货物的货架单元1，各货架单元1上下层叠设置，且由上至下的货架单元1的大小依次降低，便于取放货物，各相邻的货架单元1之间设置有空隙部11，供用户放置和取用货架单元1内的货物，各货架单元1均包括套管12，每件货架单元1上的套管12至少设置一件，各相邻货架单元1之间依靠套管12之间的相互套设或插接而连接在一起，连接方式简单，方便组装和拆卸。且上下层叠设置的货架单元1可以根据场地的大小，从而挑选合适尺寸和数量的货架单元1进行组装。

各套管12内插接有立柱2，立柱2的底部与底端的货架单元1固定连接，立柱2的顶部与顶端的货架单元1固定连接，能够对各货架单元1的套管12起到支撑作用，提高套管12之间的连接稳定性，避免受外力碰撞导致中部或顶部的货架单元1倒塌。

参照图3和图4，货架单元1包括侧板13和底板14，侧板13设置有多件，各侧板13和底板14围合形成放置货物的放置腔15，放置腔15可以根据各底板14的形状围合形成不同的形状，如圆形、方形、不规则形状等。本实施例中的侧板13为木条，利用围圈16和扣钉17将各件木条围合固定，形成完整的放置腔15。侧板13还可以采用竹条、塑料条等材料。

结合图2，放置腔15内竖直或倾斜设置有若干件隔板18，隔板18将放置腔15分隔成若干个小的放置区19，各件不同的货物放置在不同的放置区19内，能够避免货物的混杂，使得货物摆放的整齐有序。

隔板18的下端抵靠在底板14上，隔板18的两侧边分别抵靠在套管12的侧面和侧板13的内侧面上，套管12的侧面和隔板18的其中一侧面上设置有定位件3，便于隔板18与套管12之间的安装，且能够防止因隔板18偏移或倒塌影响货物的摆放。定位件3包括定位块31和定位槽32，定位块31固定在套管12的外表面，定位槽32设置在隔板18的其中一侧边，安装时，隔板18上的定位槽32对准定位块31，并使得定位块31插入定位槽32内，直至隔板18上的另一侧边抵靠在侧板13的内侧面，隔板18的下端面抵靠在底板14的上表面，即隔板18安装完毕。

参照图4和图5，各套管12内均固定设置有加强板121，加强板121的中心位置处设置有通孔122，立柱2穿过各通孔122设置，能够让套管12更稳定地与立柱2安装在一起，避免套管12的摆动。结合图2，立柱2的顶部采用锁紧螺栓21与位于顶端的货架单元1的底板14固定，立柱2的底部采用锁紧螺栓21与位于底端的货架单元1的底板14固定。

位于底端的货架单元1的底板14设置有两块，两底板14之间形成空腔141，能够起到一定的防潮效果，减少进入放置腔15内的水或潮气等。

本申请实施例一种组合式立体货架的实施原理为：首先将各侧板13、底板14和套管12通过围圈16和扣钉17进行固定，围合形成放置货物的放置腔15，将隔板18通过定位块31与定位槽32的插接方式固定在放置腔15内；立柱2的底部与底端货架单元1的底板14通过锁紧螺栓21固定，将各货架单元1的套管12依次套设到立柱2上，由下至上的货架单元1大小依次增大；再用锁紧螺栓21将立柱2的顶部与顶端货架单元1的底板14固定，即安装完毕。

实施例二：

参照图6，与实施例的不同之处在于：套管12的上端设置有导向槽123，套管12的下端设置有导向块124，位于上端的套管12的导向块124可插接到位于下端的导管的导向槽123内，使得相邻两套管12之间的连接更稳定，避免外力碰撞导致货架单元1倒塌，且两套管12之间的连接方便。导向槽123和导向块124的设置能够替代立柱2和加强板121的结构，起到省料和拆装方便的效果。

实施例三：

参照图7，与实施例一的不同之处在于：套管12包括外筒125和内筒126，外筒125套设于内筒126外，外筒125的长度小于内筒126，内筒126内设置有加强板121，立柱2插接于加强板121上，外筒125上设置有定位块31。且外筒125和内筒126之间设置有滚珠轴承127，外筒125可以相对内筒126转动，可以实现单个货架单元1转动的效果，便于货物的取放。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。