一种新型断热耐火延时门窗型材的制作方法

本实用新型属于节能窗技术领域，尤其涉及一种新型断热耐火延时门窗型材。

背景技术：

目前，超低能耗建筑是新兴起的一种建筑，它以优异的节能效果和舒适的室内环境得到国内的推广，应用在超低能耗建筑上的门窗部分，要求有良好的保温隔热性能，有些超低能耗建筑用门窗除了具有保温隔热性能外，还要求有耐火性能。目前市场上用于超低能耗建筑的门窗产品还很少，同时兼备隔热保温性能和耐火延时性能的门窗更少。现有超低能耗门窗用的型材，要么保温隔热性能优越，要么耐火性能优越，不能兼而有之。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有超低能耗建筑门窗用的型材，要么保温隔热性能优越，要么耐火性能优越，如果将其合并，就会大大削弱两种性能，不能称其为真正意义的耐火断热门窗型材。

解决以上问题及缺陷的难度为：断热窗的框架结构为导热系数低的非金属材料，耐火延时窗的框架结构为导热系数高的钢结构，两种框架结构相互矛盾。目前国内的断热耐火延时窗的框架结构是在非金属芯材当中加入钢结构的形式，这样会同时削弱窗的断热性能以及耐火延时性能，不能称其为真正意义的断热耐火延时窗。本实用新型是利用导热性能低的非金属芯材，同时解决了耐火延时问题。不再需要安插钢框架，是真正意义的断热耐火延时窗。

解决以上问题及缺陷的意义为：超低能耗建筑涵盖多个领域，其中包括小高层，高层居住和公共建筑，对于这部分建筑的门窗，国家防火规范规定在一定条件下要使用耐火延时窗，对于这一类建筑的门窗，既要断热，又要耐火延时。为了这一部分市场的需求，开发了本实用新型型材。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型断热耐火延时门窗型材。

本实用新型是这样实现的，一种新型断热耐火延时门窗型材，设置有铝型材框架，所述铝型材框架的内部安装有第一聚氨酯增强纤维复合材和第二聚氨酯增强纤维复合材；

所述第一聚氨酯增强纤维复合材内部填充有第一硬泡聚氨酯芯材，所述第二聚氨酯增强纤维复合材内填充有第三聚氨酯增强纤维复合材和第二硬泡聚氨酯芯材。

进一步，所述铝型材框架包括：第一铝合金型材、第二铝合金型材、第三铝合金型材、第四铝合金型材，所述第一铝合金型材和第三铝合金型材装配安装，所述第二铝合金型材和第四铝合金型材装配安装。

结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：

现有技术的框架形式为：pa66断桥铝合金型材，与本实用新型技术数据对比列表1：

表1

表中对比可以得出如下结论：专利技术的框传热系数是现有技术近1/3,节能效果好。本实用新型技术的耐火延时时间为1小时，优于现有技术。

第一、该新型断热耐火延时门窗型材利用一种新型的断热铝型材，组合为一种新型门窗型材，导热系数小(保温隔热性能好)，同时耐火性能好，是真正意义上的断热型耐火延时门窗型材。

第二、具有强度高；易成型；含水率低不易变形；装饰效果好等特点。

现有技术与专利技术数据对比列如表2：

表2

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的新型铝合金断热型材所述铝合金型材与所述硬泡聚氨酯芯材未连接示意图。

图2是本实用新型实施例提供的新型铝合金断热型材所述铝合金型材与所述硬泡聚氨酯芯材连接后示意图。

图中：1、第一铝合金型材；2、第一聚氨酯增强纤维复合材；3、第一硬泡聚氨酯芯材；4、第二铝合金型材；5、第三铝合金型材；6、第二聚氨酯增强纤维复合材；7、第三聚氨酯增强纤维复合材；8、第二硬泡聚氨酯芯材；9、第四铝合金型材。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种新型断热耐火延时门窗型材，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。

如图1、图2所示，该新型断热耐火延时门窗型材，采用聚氨酯为主材，通过硬发泡技术，利用模具模塑而成，有保温和承力双重作用。所述第一聚氨酯增强纤维复合材2、第二聚氨酯增强纤维复合材6、第三聚氨酯增强纤维复合材7是聚氨酯与增强纤维复合的一种型材，有防火和承力双重作用。

第一铝合金型材1、第二铝合金型材4、第三铝合金型材5、第四铝合金型材9是铝合金通过挤压成型的一种型材。第一硬泡聚氨酯芯材3和第二硬泡聚氨酯芯材8通过磨具与第一聚氨酯增强纤维复合材2、第二聚氨酯增强纤维复合材6、第三聚氨酯增强纤维复合材7浇筑在一起，形成一个整体，与第一铝合金型材1、第二铝合金型材4、第三铝合金型材5、第四铝合金型材9通过压合或卡扣等连接方式与硬泡聚氨酯芯材连接，形成新型铝合金断热型材。所述新型铝合金断热型材具有强度高；导热系数低；易成型；含水率低不易变形；装饰效果好等特点。

硬泡聚氨酯芯材为采用聚氨酯为主材，通过硬发泡技术，利用模具模塑而成，有保温和承力双重作用。聚氨酯增强纤维复合材是聚氨酯与增强纤维复合的一种型材，有防火和承力双重作用，硬泡聚氨酯芯材通过磨具与所述聚氨酯增强纤维复合材浇筑在一起，形成一个整体。铝合金型材是铝合金通过挤压成型的一种型材，所述铝合金型材通过压合或卡扣等连接方式与硬泡聚氨酯芯材的组合体压合，形成新型铝合金断热型材。

第一铝合金型材1、第二铝合金型材4、第三铝合金型材5、第四铝合金型材9是铝合金通过挤压成型的一种型材。铝型材的主要作用是利用挤压铝型材的金属质感，以及易成型，形式多样，颜色丰富的特点，起到装饰作用。

第一硬泡聚氨酯芯材3和第二硬泡聚氨酯芯材8通过磨具与第一聚氨酯增强纤维复合材2、第二聚氨酯增强纤维复合材6、第三聚氨酯增强纤维复合材7浇筑在一起，形成一个整体。这一部分是型材的精髓，都是导热系数非常低的非金属材料，所以断热效果比较好。同时第一聚氨酯增强纤维复合材2、第二聚氨酯增强纤维复合材6、第三聚氨酯增强纤维复合材7，具有氧指数高，同时又是热固性材料，不会随着温度的升高而软化，而且，这种增强材料有超高抗弯强度，是很好的高强，断热，防火的框架材料。

第一硬泡聚氨酯芯材3和第二硬泡聚氨酯芯材8具有更低的导热系数，同时又是热固性材料，不会随着温度的升高而软化，是对型材的断热效果，以及耐火，强度的一种巩固。

三种不同类型材料完美的结合在一起，形成一种新型的高强度断热耐火延时窗型材。

表3

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。