一种食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于烹饪器具技术领域，尤其涉及一种食品加工机。


背景技术：

2.随着生活水平的提高和生活节奏的加快，人们对食品的种类和样式需求逐渐增加，食品加工机，如豆浆机、料理机等，成为日常生活中不可或缺的器具，并有向着小型化、便携化发展的趋势，可随身携带，且不占体积，以满足人们多场景的需求。
3.现有的食品加工机通常包括搅拌杯和杯盖，杯盖可拆卸安装于搅拌杯上，杯盖上设有排气口，在加热熬煮食物的时候，搅拌杯内产生的气体可以通过排气口排出，避免搅拌杯内气压过大。但该排气口处无密封结构，当搅拌杯倾倒，搅拌杯内的液体会通过排气口溢出，造成用户烫，存在安全问题，并且不方便外出携带。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种食品加工机，不仅能够有效解决机体加热制浆时气体的释放问题，从而调节搅拌杯内外的压力差，而且有效解决了外出携带问题，使用安全、携带方便，满足人们多场景的应用。
5.本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种食品加工机，包括搅拌杯和盖合在搅拌杯上的杯盖，所述搅拌杯和所述杯盖围合成加工腔，所述杯盖包括：盖体，具有空腔，所述盖体设有进气口和排气口；滑杆组件，包括穿过所述空腔下壁的滑动杆、套设在所述滑动杆的弹簧、设置于滑动杆朝向所述加工腔一端的密封件，所述滑动杆形成有与所述弹簧上端抵接的限位部，所述弹簧下端与所述空腔下壁抵接，所述滑动杆能够在空腔下壁滑动以使密封件打开和关闭所述进气口；导向件，设置于所述空腔内，所述导向件具有与所述空腔连通的气口，所述导向件设置有避让位置和推动位置，所述导向件的顶面由所述避让位置向所述推动位置斜向下延伸，所述推动位置在竖向上的投影与所述滑动杆重叠；压力球，设置于所述导向件的顶部，所述食品加工机竖置时，所述压力球能够滚动至所述推动位置，并推动所述滑动杆向下滑动以使密封件打开所述进气口。
7.所述导向件的顶面由四周向中央向下延伸，所述推动位置位于所述导向件的中央，所述导向件设置有供所述滑动杆穿过的通孔。
8.所述导向件由软膜制成，所述软膜的边缘设置于同一高度；在竖向的投影上，所述滑动杆位于所述软膜的中央区域。
9.所述滑动杆穿过所述进气口，所述滑动杆的侧面与所述进气口的口壁之间具有气流通过的间隙。
10.所述空腔的底壁内侧面形成有供所述滑动杆配合穿过的导向环，所述导向环通过连接筋与所述盖体连接。
11.所述空腔的底壁形成有供所述滑动杆穿过的导向孔，所述导向孔与所述进气口相
互分隔。
12.所述盖体包括上盖、与所述上盖密封扣合的下盖，所述上盖与所述下盖围合形成所述空腔。
13.所述下盖的径向尺寸由上至下逐渐变小。
14.所述下盖的上表面形成有环筋，所述环筋与所述上盖密封抵接，且所述环筋与所述上盖夹持所述导向件。
15.所述盖体的顶面设有安装孔，所述安装孔内可拆卸的安装有顶盖，所述顶盖上开设有所述排气口。
16.通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果在于：
17.1.本实用新型通过杯盖上设置有滑杆组件、导向件及压力球，压力球能够在导向件上自由滚动，并能够推动滑杆组件滑动，从而控制滑杆组件打开和封闭进气孔。在食品加工机竖向放置时，压力球能够推动滑杆组件向下滑动，以打开排气孔，使得搅拌杯内的气体可以排出，避免搅拌杯内因加热熬煮食物产生较大的气压，提高食品加工机的安全性；当食品加工机倾斜、横置或倒置时，压力球偏置，滑杆组件复位以封闭进气孔，避免杯内的高温液体流出，烫伤用户，同时也便于食品加工机外出携带使用。
18.2.优选地，推动位置位于导向件的中央，机体放置时，压力球滚动至导向件的中心位置，导向件设置有通孔，滑动杆穿过通孔上下滑动，通孔能够对滑动杆起到导向作用，防止搅拌杯晃动或偏摆时滑动杆产生串位，保证密封件的密封性。另外，导向件中央设置有通孔，还能够为导向件加工时提供支撑位，方便导向件的加工制作；方便人们的握持，方便导向件的安装固定。
19.3.作为可替换的实施例，导向件可由软膜制成，软膜不仅方便装配固定，而且其边缘可设置为同一高度，使得导向件占用空间减小，节省了空间，使得空腔的体积减小，从而使杯盖趋于小型化。另外，由于软膜自身具有可伸缩性，无需在导向件上设置通孔即可推动滑动杆移动，加工制作简单方便。
20.4.作为一优选实施方式，滑动杆穿过进气口，滑动杆能够在进气口上下滑动，且气流能够经由滑动杆侧面与进气口口壁之间的间隙通过，不仅能够满足杯内气流气压的调节，而且间隙的存在使得滑动杆可以顺畅的上下滑动，防止滑动杆发生卡堵，保证杯盖调压功能和滑动杆滑动的顺利进行，同时滑动杆与进气口共用同一开口结构，节约了空间，使得整机趋于小型化，方便携带，满足人们多场景的需求。
21.5.作为另一优选实施方式，盖体包括上盖和下盖，上盖与下盖分别制作成型，并采用密封扣合的方式围成所述空腔，不仅方便盖体的安装拆卸，加工制作简单方便，有利于提高盖体的生产装配效率，而且拆卸后方便各组件的清理，提升整机的使用性能。
22.6.优选地，下盖上大下小的结构，使得下盖形成导向斜面，当杯内制浆产生过多泡沫时，可以对泡沫起到向两侧分散的作用，防止泡沫夹带食物堵塞进气口，对滑动杆造成影响。
23.7.优选地，导向件外端面具有向外延伸的凸筋，当环筋装配密封时，导向件的凸筋上沿与上盖相抵接，凸筋的下缘与环筋相抵接，使得在上盖与下盖装配密封时，同时将导向件固定，从而有利于提高生产效率。
附图说明
24.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型提供的一种食品加工机去除压力球后的结构示意图。
26.图2为图1所示实施例中杯盖的示意图。
27.图3为图1所示实施例中盖体的爆炸示意图。
28.图4为图3中盖体的剖视结构示意图。
29.图5为图1所示实施例中下盖的示意图。
30.图6为图1所示实施例中下盖的剖视示意图。
31.图7为图1所示实施例中导向件的示意图。
32.图8为图1所示实施例中导向件的剖视示意图。
33.图9为图1所示实施例中滑动杆的示意图。
34.图10为图1所示实施例中杯盖处于倾斜状态的结构示意图。
35.图11为图1所示实施例中杯盖水平翻转后的结构示意图。
36.图12为图1所示实施例中杯盖处于倒立状态的结构示意图。
37.图13为本实用新型另一实施例中杯盖的剖视结构示意图。
38.图14为本实用新型在另一个实施例中杯盖的示意图。
39.图15为图14所示实施例中的杯盖处于倾斜状态的结构示意图。
40.其中，10搅拌杯、20杯盖、30加工腔；21盖体、211空腔、212进气口、213排气口、214上盖、215下盖、216环筋、22滑杆组件、221滑动杆、222弹簧、223密封件、224限位部、23导向件、231气口、232通孔、233导向件密封环、24压力球、25导向环、26连接筋、27安装孔、28顶盖、29杯口密封件。
具体实施方式
41.为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
42.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
43.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.实施例1：
47.如图1至图12所示，一种食品加工机，包括搅拌杯10和盖合在搅拌杯10上的杯盖20，所述搅拌杯10和所述杯盖20围合成加工腔30，所述杯盖20包括盖体21、滑杆组件22、导向件23以及压力球24。其中，盖体21具有空腔211，所述盖体21具有进气口212和排气口213。滑杆组件22，包括穿过所述空腔211下壁的滑动杆221、套设在所述滑动杆221的弹簧222、设置于滑动杆221朝向所述加工腔30一端的密封件223，所述滑动杆221形成有与所述弹簧222上端抵接的限位部224，所述弹簧222下端与所述空腔211下壁抵接，所述滑动杆221能够在空腔211下壁滑动以使密封件223打开和关闭所述进气口212。导向件23，设置于所述空腔211内，所述导向件23具有与所述空腔211连通的气口231，所述导向件23设置有避让位置和推动位置，所述导向件23的顶面由所述避让位置向所述推动位置斜向下延伸，所述推动位置在竖向上的投影与所述滑动杆221重叠。压力球24，设置于所述导向件23的顶部，所述食品加工机竖置时，所述压力球24能够滚动至所述推动位置，并推动所述滑动杆221向下滑动以使密封件223打开所述进气口212。
48.当食品加工机工作加热制浆或制浆后静置竖直放置时，如图1、图2所示，由于导向件23的顶面由避让位置向推动位置斜向，因此压力球24受重力作用滚动至推动位置，此时压力球24推动滑动杆221带动密封件223向下滑动，进气口212打开，蒸汽可以经由进气孔进入空腔211，而后经排气口213排出至大气，避免蒸汽在搅拌杯内积聚。
49.当本实用新型的食品加工机处于竖直放置状态时，在搅拌杯内具有高压空气时，由于本实用新型中可通过进气口212自动的排出内部的高压空气，以使得内外气压差较小，可在需要打开盖体21时防止高压气液喷溅，使用更加方便。而且，在内部食物温度降低，导致的内部气压低于外界气压时，气孔能够进气平衡内外气压，从而降低了开盖的难度。
50.当需要携带外出时，食品加工机会发生晃动甚至平躺或倒置，如图10所示，在食品加工机产生晃动时，压力球24的重心偏摆，受重力作用压力球24产生偏摆，压力球24从推动位置滚动至避让位置，此时弹簧222推动滑动杆221带动密封件223向上滑动，进气口212封闭，即滑动杆221复位，以使密封件223封闭进气口212，避免搅拌杯内的食物从进气口212溢出。如图11、图12所示，在食品加工机倾斜幅度较大、平躺或倒置时，压力球24移动至避让位置或远离导向件23，此时压力球24不再作用于滑动杆221，滑动杆221受弹簧222较大的弹性力，并带动密封件223将进气口212密封，避免搅拌杯内的食物从进气口212流出。
51.本申请的食品加工机，由于其压力球24可在导向件23上方自由滚动，即在避让位置和推动位置任意切换，使得在搅拌杯的放置状态变化时，搅拌杯的排汽与密封功能够自动转换，方便人们的使用。通过压力球24及弹簧222的相互配合作用，可实现滑动杆221的相对运动，进而带动密封件223以打开或封闭进气孔，不仅有效解决了加热制浆时气体释放问
题，从而解决了搅拌杯内外压力差的问题，方便杯盖20的打开、扣合，防止搅拌杯内产生高温高压，对人们造成不必要的伤害，而且有效解决了外出携带问题，携带方便，满足人们多场景的应用。
52.杯盖20采用机械结构、控制方式，自动完成搅拌杯的排汽或密封，减少了电子件的使用，使用更加安全可靠。另外，相较于电子件密封的结构方式，机械密封的结构方式还方便后续杯盖20的拆装清洗工作，方便人们的使用。
53.优选地，所述导向件23的顶面由四周向中央向下延伸，所述推动位置位于所述导向件23的中央，所述导向件23设置有供所述滑动杆221穿过的通孔232。
54.如图2至图4及图7、图8所示，导向件23呈倒锥形结构，其中央设置有通孔232，并且导向件23由两端向中央通孔232处斜向下延伸形成有向中央倾斜的倒台，通孔232处即为推动位置，通孔232的外侧即为避让位置。压力球24可在导向件23上自由滚动，自然状态下压力球24受重力作用从避让位置自由滚动至推动位置。
55.推动位置位于导向件23的中央，机体放置时，压力球24滚动至导向件23的中心位置，使得杯盖20及整个机体均匀受力，保证整机的稳定性，结构更合理。导向件23设置有通孔232，滑动杆221穿过通孔232上下滑动，通孔232能够对滑动杆221起到导向作用，防止搅拌杯晃动或偏摆时滑动杆221产生串位，保证密封件223的密封性。
56.另外，导向件23中央设置有通孔232，还能够为导向件23加工时提供支撑位，方便导向件23的加工制作；方便人们的握持，方便导向件23的安装固定。
57.作为一优选实施方式，如图2至图8所示，所述滑动杆221穿过所述进气口212，所述滑动杆221的侧面与所述进气口212的口壁之间具有气流通过的间隙。
58.滑动杆221穿过进气口212，滑动杆221能够在进气口212上下滑动，且气流能够经由滑动杆221侧面与进气口212口壁之间的间隙通过，不仅能够满足杯内气流气压的调节，而且间隙的存在使得滑动杆221可以顺畅的上下滑动，防止滑动杆221发生卡堵，保证杯盖20调压功能和滑动杆221滑动的顺利进行，同时滑动杆221与进气口212共用同一开口结构，节约了空间，使得整机趋于小型化，方便携带，满足人们多场景的需求。
59.优选地，如图5、图6所示，所述空腔211的底壁内侧面形成有供所述滑动杆221配合穿过的导向环25，所述导向环25通过连接筋26与所述盖体21连接。
60.空腔211的底壁设置有导向环25，滑动杆221穿过导向环25上下滑动，导向环25能够对滑动杆221的上下滑动起到导向作用，防止滑动杆221滑动的过程中发生晃动或偏摆，使滑动杆221上下滑动更平稳。由于进气口212同时具有排汽和提供滑动杆221滑道的功能，因此对进气口212的尺寸要求较高，若进气口212设置过小不利于搅拌杯气体的排出，若进气口212设置过大又会导致滑动杆221的晃动。而导向环25的设置可以对滑动杆221的滑动起到导向作用，因此只需控制导向环25的尺寸与滑动杆221的尺寸相适配即可，无需对进气口212的尺寸作过多限制，加工制作简单方便。
61.连接于盖体21的连接筋26不仅能够对导向环25起到支撑作用，还能够增强盖体21的结构强度，对盖体21起到定型作用，防止空腔211底壁受力内凹或塌陷，影响滑动杆221的滑动。
62.如图9所示，滑动杆221的杆体设置为十字型结构，使得滑动杆221的侧面与进气口212的口壁之间具有更多的间隙，保证气体能够顺畅的通过。需要说明的是，滑动杆221的杆
体十字型结构仅是本方案的一种优选的实施方式，滑动杆221的杆体还可以设置为其他结构的形式，如圆柱型、棱柱型等，在此不做限制。
63.在图1所示实施例中，对于盖体的结构，进一步的具体的说，所述盖体21包括上盖214、与所述上盖214密封扣合的下盖215，所述上盖214与所述下盖215围合形成所述空腔211。
64.如图2至图4所示，盖体21包括上盖214和下盖215，上盖214与下盖215分别制作成型，并采用密封扣合的方式围成所述空腔211，不仅方便盖体21的安装拆卸，加工制作简单方便，有利于提高盖体21的生产装配效率，而且拆卸后方便各组件的清理，提升整机的使用性能。如图2及图5所示，下盖215的外径与上盖214是内径相匹配，下盖215扣合于上盖214的内部，下盖215与上盖214可通过螺钉固定，提高上盖214下盖215连接的稳固性。
65.优选地，所述下盖215的径向尺寸由上至下逐渐变小。
66.如图2至图6所示，下盖215上大下小的结构，使得下盖215形成导向斜面，当杯内制浆产生过多泡沫时，可以对泡沫起到向两侧分散的作用，防止泡沫夹带食物堵塞进气口212，对滑动杆221造成影响。另外，下盖215上大下小的结构，还使得下盖215具有相对较大的受力面，能够分散蒸汽向上的压力作用，防止下盖215变形，提高下盖215的稳定性。另外，在上、下盖215密封扣合时，方便人们握持下盖215的下端，以提供更多的向上的推力，使上、下盖215装配的更紧密。
67.优选地，所述下盖215的上表面形成有环筋216，所述环筋216与所述上盖214密封抵接，且所述环筋216与所述上盖214夹持所述导向件23。
68.如图2、图4及图6所示，导向件23外端面具有向外延伸的凸筋，当环筋216装配密封时，导向件23的凸筋上沿与上盖214相抵接，凸筋的下缘与环筋216相抵接，使得在上盖214与下盖215装配密封时，同时将导向件23固定，从而有利于提高生产效率。另外，下盖215的上表面通过环筋216与上盖214密封抵接，环筋216能够对下盖215起到支撑作用，防止下盖215受力产生变形，从而有利于提高下盖215的结构强度。同时，环筋216与上盖214夹持固定密封导向件23，保证导向件23的稳固性，防止导向件23发生移动。
69.为提高上盖214、下盖215及导向件23装配密封性能，进一步地，在下盖215环筋216的上端还可以设置有导向件密封环233。具体的，导向件密封环233筋216的下端设置有与下盖215环筋216相适配的凹槽，上端设置与上盖214相适配的配合面。装配后，下盖215通过环筋216与上盖214相抵接，导向件23的外侧面与导向件密封环233相抵接，提高了上盖214、下盖215及导向件23装配的密封性。
70.优选地，如图2至图4所示，所述盖体21的顶面设有安装孔27，所述安装孔27内可拆卸的安装有顶盖28，所述顶盖28上开设有所述排气口213。顶盖28可拆卸的安装在盖体21顶面，长时间使用时，可方便的将顶盖28拆卸，方便盖体21的清理工作。
71.装配时，先顶盖28装配到上盖214顶部的安装孔27中，导向件23连同压力球24一起装配至顶盖28和盖体21上(通过顶盖28外圆面与导向件23内圆面配合实现定位)。弹簧222套到滑动杆221上，滑动杆221下端穿过下盖215进气孔，再套装上密封件223，导向件密封环233筋216套装在盖体21内部环筋216上端，一同装配到上盖214上。为提高杯盖20与搅拌杯10的密封性，在下盖215设置有杯口密封件29，杯口密封件29固定于下盖215外缘下侧的凹槽中，装配后，搅拌杯10的上口与杯口密封件29相抵接，提高杯盖20与搅拌杯10的密封性。
72.实施例2：
73.本实施例与实施例1不同的地方在于：在实施例1中，导向件23由顶面向中央斜向下延伸，中央形成有通孔232，通孔232外侧形成压力球24滚动的斜台面；在本实施例中，所述导向件23由软膜制成，所述软膜的边缘设置于同一高度；在竖向的投影上，所述滑动杆221位于所述软膜的中央区域。
74.如图14、图15所示，压力球24在软膜上自由滚动，当滚动到软膜的中央区域时，受压力球24的重力作用，软膜向下变形推动滑动杆221下移，从而带动密封件223向下移动打开进气口212，方便气体的排出。当搅拌杯倾斜时，压力球24滚离中央区域，滑动杆221在弹簧222弹性力的作用下向上移动，从而带动密封件223上移密封进气口212。
75.在本实施例中，导向件23由软膜制成，不仅方便装配固定，而且软膜边缘设置同一高度，导向件23占用空间减小，节省了空间，使得空腔211的体积减小，从而使杯盖20趋于小型化。另外，由于软膜自身具有可伸缩性，无需在导向件23上设置通孔232即可推动滑动杆221移动，加工制作简单方便。
76.实施例3：
77.本实施例与实施例1或2不同的地方在于：在实施例1或2中，所述滑动杆221穿过所述进气口212，所述滑动杆221的侧面与所述进气口212的口壁之间具有气流通过的间隙；在本实施例中，如图13所示，所述空腔的底壁形成有供所述滑动杆穿过的导向孔，所述导向孔与所述进气口相互分隔。盖体21设置专门的供滑动杆221穿过的导向孔，导向孔的周边设置有进气口，使得导向孔与进气口相互分隔。
78.滑动穿过导向孔上下滑动，杯内的气体从排气孔通过，避免气体排出与滑动杆221的滑动产生干扰，能够提高滑动杆221滑动的流畅性和气体的排出速率，方便人们的使用。
79.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
80.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。