排气盒及具有其的烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及小家电技术领域，具体而言，涉及一种排气盒及具有其的烹饪器具。

背景技术：

烹饪器具工作时，噪音主要来源于机械噪音和气流噪音，机械噪音主要由烹饪器具内的电机、泵等电动元件工作产生，气流噪音主要是由气流在通道内部流通过程中与通道内壁摩擦或流动不均匀、杂乱而产生。

比如烹饪器具在烹饪食物时通过不同的功率使烹饪器具内出现沸腾和翻滚，间歇地从通道中排出气体使烹饪器具内的食物煮熟。蒸汽通过通道排出时，流动不均匀、杂乱以产生气流噪音。

相关技术中，蒸汽将封堵在排气管上的限压阀的阀芯顶开，蒸汽进入位于蒸气阀上方的排气盒内，经排气盒排出至烹饪器具外，在这个过程中会产生气流噪音。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种排气盒及具有其的烹饪器具，以解决相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排气盒，包括：顶部结构；侧部结构，与顶部结构连接，侧部结构和顶部结构之间形成限压阀容纳空间；排气流道，设置在侧部结构的内部，排气流道的进口与限压阀容纳空间连通，排气流道的出口与排气盒的外部连通，排气流道为折返流道。

应用本实用新型的技术方案，蒸汽排出时，蒸汽从排气流道的进口进入至排气流道，蒸汽与排气流道的流道壁进行摩擦，并使蒸汽沿着排气流道的延伸方向流动，使蒸汽缓慢地从排气流道的出口排出至排气盒的外部。由于排气流道为折返流道，一方面能够延长排气流道的排气路径，延长了蒸汽排出的时间，大大降低蒸汽的能量，减缓了蒸汽的流动速度，另一方面改变了蒸汽的流向，使蒸汽能够有序、均匀地流动，进而降低了气流噪音。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题。

进一步地，排气流道的至少部分结构相对于水平面倾斜设置。上述的结构在蒸汽向上排出的过程中，蒸汽中的水分子能够与排气流道的流道壁进行多次碰撞，使得蒸汽的能量大大降低，进一步减缓了蒸汽的流动速度，延长了蒸汽排出的时间，降噪效果更好。

进一步地，排气流道内设置有多个挡筋，每个挡筋相对于水平面倾斜设置。上述的结构能够增加蒸汽中的水分子间的碰撞，使部分水分子间能够相互抵消，使蒸汽的排放速度大大减缓，大大削弱了气体噪音，有效地实现了降噪的目的。

进一步地，每个挡筋相对于水平面的倾斜角度在15°至30°范围内。上述的结构能够进一步延长了排气流道的排气路径，使得蒸汽的流动速度进一步降低，降低气流噪音的效果更好。

进一步地，相邻的两个所述挡筋之间平行设置，或者，相邻的两个挡筋的延伸方向相交设置。上述的结构能够增加蒸汽中的水分子间的碰撞次数，形成更多的冷凝水，使得蒸汽的流动速度更加的缓慢，进而有利于达到静音排气的效果。

进一步地，排气流道为多个，多个排气流道沿侧部结构的周向间隔布置。上述的结构在侧部结构的周向上能够形成多条排出蒸汽的路径，使得蒸汽能够向四周有选择的进行排出，使得蒸汽排出更加地顺畅，在保证降噪效果的同时，提高了降噪效率。

进一步地，进口为设置于侧部结构的底部的进气孔，出口为设置于顶部结构或者侧部结构的顶部的排气孔。上述的结构便于蒸汽在排气流道内能够由下至上流动，使得蒸汽排出顺畅。

进一步地，排气盒包括第一排气盒体和硅胶件，硅胶件位于第一排气盒体的内部或者外部，排气流道形成在第一排气盒体的侧壁和硅胶件的侧壁之间，第一排气盒体的内侧壁或外侧壁上设置有凹槽，凹槽内设置有挡筋以形成排气流道。上述的硅胶件为柔性材质，柔性的硅胶件能够更好地减缓蒸汽的冲击，减少气流噪音，同时也能够使得排气流道排放蒸汽时，缓解由于蒸汽进入带来的压力，进而提高排气盒的稳定性。

进一步地，排气盒还包括第二排气盒体，第二排气盒体罩设在第一排气盒体的外侧，凹槽设置在第一排气盒体的外侧壁上，硅胶件位于第一排气盒体和第二排气盒体之间。上述的第一排气盒体能够支撑硅胶件，同时，第二排气盒体的内侧壁贴在硅胶件的外侧，这样，第一排气盒体和第二排气盒体同时贴住硅胶件，进而减少了硅胶件的变形量。

进一步地，凹槽包括相对设置的第一槽壁和第二槽壁，挡筋为多个，多个挡筋形成多个组，每组挡筋包括设置在第一槽壁上的第一挡筋和设置在第二槽壁上的第二挡筋，第一挡筋和第二挡筋平行设置或者成角度设置，第一挡筋、第二挡筋、第一槽壁和第二槽壁形成排气流道。上述的结构通过平行设置或者成角度设置的第一挡筋和第二挡筋使蒸汽中的水分子间能够进行多次碰撞，进一步减缓蒸汽排放的速度，进而达到静音排气的效果。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括排气盒和限压阀，排气盒为上述的排气盒，限压阀位于排气盒的限压阀容纳空间内。由于排气盒能够解决相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题，包括该排气盒的烹饪器具具有同样的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的排气盒的实施例一的分解结构示意图；

图2示出了图1的排气盒的俯视示意图；

图3示出了图1的排气盒的剖视示意图；

图4示出了图1的排气盒的第一排气盒体的立体结构示意图；

图5示出了图4的第一排气盒体的主视示意图；

图6示出了图5的第一排气盒体的a处放大示意图；

图7示出了图4的第一排气盒体的剖视示意图；

图8示出了图1的排气盒的硅胶件的立体结构示意图；

图9示出了图8的硅胶件的剖视示意图；

图10示出了图1的排气盒的硅胶件套设在第一排气盒体外侧的立体结构示意图；

图11示出了图10的硅胶件套设在第一排气盒体外侧的剖视示意图；

图12示出了根据本实用新型的排气盒的实施例二的分解结构示意图；

图13示出了图12的排气盒的剖视示意图；

图14示出了图12的排气盒的第一排气盒体的立体结构示意图；

图15示出了图14的第一排气盒体的主视示意图；以及

图16示出了根据本实用新型的烹饪器具的实施例的盖体的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、第一排气盒体；111、凹槽；112、第一槽壁；113、第二槽壁；12、第二排气盒体；13、硅胶件；14、限压阀容纳空间；151、第一挡筋；152、第二挡筋；16、进口；17、出口；20、限压阀；20、限压阀；41、排气管；42、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图3所示，实施例一的排气盒包括：顶部结构、侧部结构和排气流道。侧部结构与顶部结构连接，侧部结构和顶部结构之间形成限压阀容纳空间14。排气流道设置在侧部结构的内部，排气流道的进口16与限压阀容纳空间14连通，排气流道的出口17与排气盒的外部连通，排气流道为折返流道。

应用实施例一的技术方案，蒸汽排出时，蒸汽从为折返流道的排气流道的进口16进入至排气流道，蒸汽与排气流道的流道壁进行摩擦，并使蒸汽沿着排气流道的延伸方向流动，使蒸汽缓慢地从排气流道的出口17排出至排气盒的外部。由于排气流道为折返流道，一方面能够延长排气流道的排气路径，延长了蒸汽排出的时间，大大降低蒸汽的能量，减缓了蒸汽的流动速度，另一方面改变了蒸汽的流向，使蒸汽能够有序、均匀地流动，进而降低了气流噪音。因此，实施例一的技术方案有效地解决了相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题。

需要说明的是，排气流道的出口17与排气盒的外部连通是指排气流道的出口17与排气盒的外部连通直接连通，或者排气流道的出口17通过其他流道与排气盒的外部连通。上述的折返流道是指流道分为多段，相邻的两段之间直接连接或者设置有弯道。相邻两段之间的夹角角度大于0°且小于90°，优选小于或者等于45°或平行设置。

如图4至图6所示，排气流道的部分结构相对于水平面倾斜设置。这样，在蒸汽向上排出的过程中，蒸汽中的水分子能够与排气流道的流道壁进行多次碰撞，使得蒸汽的能量大大降低，进一步减缓了蒸汽的流动速度，延长了蒸汽排出的时间，降噪效果更好。

需要说明的是，排气流道的至少部分结构相对于水平面倾斜设置是指可以是排气流道中的某一段流道或者某多段流道相对于水平面倾斜设置，也可以是指整条排气流道相对于水平面倾斜设置。

如图4至图6所示，排气流道内设置有多个挡筋，每个挡筋相对于水平面倾斜设置。这样，增加了蒸汽中的水分子间的碰撞，使部分水分子间能够相互抵消，使蒸汽的排放速度大大减缓，大大削弱了气体噪音，有效地实现降噪的目的。

如图4至图6所示，为了使排气流道能够在侧部结构上尽可能地形成多个折返角，每个挡筋相对于水平面的倾斜角度在15°至30°范围内。这样，进一步延长了排气流道的排气路径，使得蒸汽的流动速度进一步降低，降低气流噪音的效果更好。每个挡筋相对于水平面的倾斜角度优选为20°或者25°。

如图4至图6所示，相邻的两个所述挡筋之间平行设置。这样，上述的结构能够增加蒸汽中的水分子间的碰撞次数，形成更多的冷凝水，使得蒸汽的流动速度更加的缓慢，进而有利于达到静音排气的效果。

如图4和图5所示，排气流道为多个，多个排气流道沿侧部结构的周向间隔布置。这样，在侧部结构的周向上能够形成多条排出蒸汽的路径，使得蒸汽能够向四周有选择的进行排出，使得蒸汽排出更加地顺畅，在保证降噪效果的同时，提高了降噪效率。

如图3和图7所示，进口16为设置于侧部结构的底部的进气孔，出口17为设置于顶部结构的排气孔。这样，便于蒸汽在排气流道内能够由下至上流动，使得蒸汽排出顺畅。侧部结构的底部位置是指进口16侧部结构的底面之间的距离小于侧部结构高度的1/4。

当然，出口还可以为设置于侧部结构的顶部并与排气流道连通的排气孔。

如图3、图4、图8至图11所示，为了降低在侧部结构的内部加工出排气流道的难度。排气盒包括第一排气盒体11和硅胶件13。硅胶件13位于第一排气盒体11的外部，排气流道形成在第一排气盒体11的侧壁和硅胶件13的侧壁之间。为了进一步降低在第一排气盒体11上加工出排气流道的难度。第一排气盒体11的外侧壁上设置有凹槽111。凹槽111内设置有挡筋以形成排气流道。硅胶件13优选为硅胶套。硅胶件13为柔性材质，柔性的硅胶件13能够更好地减缓蒸汽的冲击，减少气流噪音，同时也能够使得排气流道排放蒸汽时，缓解由于蒸汽进入带来的压力，进而提高排气盒的稳定性。

当然，凹槽还可以设置在硅胶件的内侧壁上，或者凹槽的一部分可以设置在第一排气盒体的外侧壁上，另一部分设置在硅胶件的内侧壁上。

当然，在其他图中未示出的实施例中，硅胶件位于第一排气盒体的内部，排气流道形成在第一排气盒体的侧壁和硅胶件的侧壁之间，第一排气盒体的内侧壁上设置有凹槽。或者凹槽设置在硅胶件的外侧壁上，或者凹槽的一部分设置在第一排气盒体的内侧壁上，另一部分设置在硅胶件的外侧壁上。凹槽内设置有挡筋以形成排气流道。

如图3、图4、图8至图11所示，排气盒还包括第二排气盒体12，第二排气盒体12罩设在第一排气盒体11的外侧，硅胶件13位于第一排气盒体11和第二排气盒体12之间。第一排气盒体11能够支撑硅胶件13，同时，第二排气盒体12的内侧壁贴在硅胶件13的外侧，这样，第一排气盒体11和第二排气盒体12同时贴住硅胶件13，进而减少了硅胶件13的变形量。

需要说明的是，上述的侧部结构由第一排气盒体11的侧壁、第二排气盒体12的侧壁和硅胶件13的侧壁共同形成，上述的顶部结构由第一排气盒体11的顶壁和第二排气盒体12的顶壁共同形成。此时，硅胶件13是没有顶壁的，顶部结构为双层结构。当然，顶部结构也可以为单层结构，此时，顶部结构为第一排气盒体的顶壁或者第二排气盒体的顶壁或者硅胶件的顶壁。当然，上述的顶部结构还可以由第一排气盒体的顶壁、第二排气盒体的顶壁和硅胶件的顶壁共同形成顶部结构，此时顶部结构为三层结构。

具体地，进口16设置于第一排气盒体11的侧壁的底部，出口17设置于第二排气盒体12的顶壁。

当然，在其他图中未示出的实施例中，排气盒仅包括第一排气盒体和硅胶件，硅胶件位于第一排气盒体的内部或者外部，排气流道形成在第一排气盒体的侧壁和硅胶件的侧壁之间，第一排气盒体的内侧壁或外侧壁上设置有凹槽，凹槽内设置有挡筋以形成排气流道。这样，上述的侧部结构由第一排气盒体的侧壁和硅胶件的侧壁共同形成，上述的顶部结构由第一排气盒体的顶壁形成。此时，硅胶件是没有顶壁的，顶部结构为单层结构。当然，顶部结构也可以为双层结构，此时，顶部结构由第一排气盒体的顶壁和硅胶件的顶壁共同形成。

如图4至图6所示，凹槽111包括相对设置的第一槽壁112和第二槽壁113。挡筋为多个，多个挡筋形成多个组，每组挡筋包括设置在第一槽壁112上的第一挡筋151和设置在第二槽壁113上的第二挡筋152。第一挡筋151和第二挡筋152平行设置，第一挡筋151、第二挡筋152、第一槽壁112和第二槽壁113形成排气流道。通过平行设置的第一挡筋151和第二挡筋152使蒸汽中的水分子间能够进行多次碰撞，进一步减缓蒸汽排放的速度，进而达到静音排气的效果。

在本申请提供的排气盒的实施例二中，如图12至图15所示，与排气盒的实施例一的区别在于排气流道相对于水平面倾斜设置。在实施例二中，整个排气流道相对于水平面倾斜设置。这样，在蒸汽转向上排出的过程中，蒸汽中的水分子能够与排气流道的流道壁进行多次碰撞，使得蒸汽的能量大大降低，进一步减缓了蒸汽的流动速度，延长了蒸汽排出的时间，降噪效果更好。

如图14和图15所示，相邻的两个挡筋的延伸方向相交设置。这样，能够增加蒸汽中的水分子间的碰撞次数，形成更多的冷凝水，使得蒸汽的流动速度更加的缓慢，进而有利于达到静音排气的效果。上述的相邻的两个挡筋的延伸方向相交设置是指两个挡筋的延伸方向同时相交，也可以是指两个挡筋中的一个相对于另一个的延伸方向相交。

如图14和图15所示，凹槽111包括相对设置的第一槽壁112和第二槽壁113。挡筋为多个，多个挡筋形成多个组，每组挡筋包括设置在第一槽壁112上的第一挡筋151和设置在第二槽壁113上的第二挡筋152。第一挡筋151和第二挡筋152成角度设置，第一挡筋151、第二挡筋152、第一槽壁112和第二槽壁113形成排气流道。通过成角度设置的第一挡筋151和第二挡筋152使蒸汽中的水分子间能够进行多次碰撞，进一步减缓蒸汽排放的速度，进而达到静音排气的效果。

如图15所示，第一排气盒体11的外侧壁的顶部在凹槽111处形成有排气缺口，进气孔的直径大于排气缺口的宽度。较宽的进气孔处容易进入较多量的蒸汽，有利于蒸汽中的水分子间进行多次碰撞，较窄的排气缺口容易排出蒸汽。

本申请还提供了一种烹饪器具，如图1、图3、图12、图13和图16所示，烹饪器具包括排气盒和限压阀20，排气盒为上述的排气盒，限压阀20位于排气盒的限压阀容纳空间14内。由于排气盒能够解决相关技术中的蒸汽排出时产生气流噪音的问题，包括该排气盒的烹饪器具具有同样的效果。烹饪器具包括盖体42以及穿设于盖体42排气管41，限压阀20设置于排气管41上。这样，从排气管41排出的蒸汽将限压阀20顶开，蒸汽经限压阀容纳空间14进入至排气盒的进口16，进而蒸汽进入至排气流道内，经过排气流道对蒸汽产生的气流噪音进行降噪处理，从排气流道的出口17排出至排气盒的外部，进而达到静音排气的效果。

在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。