一种磨浆机集渣器的制作方法

1.本实用新型涉及型材领域，尤其涉及一种磨浆机集渣器。


背景技术：

2.传统的自分渣磨浆机为防止被离心作用甩出的粗渣四散，在出渣口外边配备一个专门的出渣护罩，这样的机体结构，虽然依靠出渣护罩解决了粗渣四溅的问题，但溅出的粗渣依然不够集中，严重影响了回收重新细磨粗渣的卫生状况。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种磨浆机集渣器。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种磨浆机集渣器，集渣器具有上护渣罩、与上护渣罩相连接的下护渣板，上护渣罩包括沿水平方向设置的上护渣板以及沿竖直方向设置的中间护渣板，中间护渣板沿上护渣板的至少三个边的边沿处向下围设并与下护渣板之间共同形成腔室；下护渣板包括倾斜板、水平板、导向板和定位板，倾斜板位于水平板和导向板之间，倾斜板和水平板上共同设置有下弧形边，下弧形边与上弧形边的上下位置相对应且在下弧形边与上弧形边之间形成集渣器进渣口，导向板与中间护渣板之间形成集渣器出渣口，集渣器出渣口的上方设置有上挡渣板，上挡渣板垂直固定在上护渣板和中间护渣板之间。
5.进一步地，上护渣板上设置有上弧形边且沿上弧形边向外延伸设置有固定板，固定板上开设有至少两个数量的固定孔。
6.进一步地，集渣器通过螺栓穿过固定孔与机体相连接，螺栓上具有可方便旋转地手柄。
7.进一步地，倾斜板与水平板之间的夹角为α，α的范围为120
°
＜α＜160
°
。
8.进一步地，倾斜板与导向板之间的夹角为β，β的范围为130
°
＜β＜180
°
。
9.进一步地，下弧形边延边垂直向下设置有定位板。
10.进一步地，上护渣罩与下护渣板的连接部处设置有若干个公扣，下护渣板上对应若干个公扣的位置处设置有母扣，上护渣罩与下护渣板通过公扣和母扣相连接。
11.本实用新型的有益之处在于：集渣器可集拢溅出的粗渣，大大地提高了卫生条件；同时，集渣器拆卸和拆解更加方便且实用性强。
附图说明
12.图1是集渣器的结构示意图；
13.图2是图1的俯视图；
14.图3是螺栓的结构示意图；
15.图4是上护渣罩和下护渣板的正面剖视图；
16.图5是下护渣板的俯视示意图；
17.图中：4、集渣器；41、上护渣罩；42、下护渣板；411、上护渣板；412、中间护渣板；413、固定板；414、固定孔；415、上挡渣板；416、公扣；421、倾斜板；422、水平板；423、导向板；424、定位板；425、母扣；43、集渣器进渣口；44、集渣器出渣口；5、螺栓；51、手柄。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.如图1和图2所示的一种磨浆机集渣器的实施例，集渣器4具有上护渣罩41、与上护渣罩41相连接的下护渣板42，上护渣罩41包括沿水平方向设置的上护渣板411以及沿竖直方向设置的中间护渣板412，中间护渣板412沿上护渣板411的至少三个边的边沿处向下围设并与下护渣板42之间共同形成腔室；下护渣板42包括倾斜板421、水平板422、导向板423和定位板424，倾斜板421位于水平板422和导向板423之间，倾斜板421和水平板422上共同设置有下弧形边，下弧形边与所述上弧形边的上下位置相对应且在下弧形边与上弧形边之间形成集渣器进渣口43，导向板423与中间护渣板412之间形成集渣器出渣口44，集渣器出渣口44的上方设置有上挡渣板415，上挡渣板415垂直固定在上护渣板411和中间护渣板412之间。
20.上护渣板411上设置有上弧形边且沿上弧形边向外延伸设置有固定板413，固定板413上开设有至少两个数量的固定孔414。
21.集渣器4通过螺栓5穿过固定孔414与机体相连接，如图3所示，螺栓5上具有可方便旋转地手柄51，旋转手柄51即可轻松地装卸集渣器4。
22.如图4所示，倾斜板421与水平板422之间的夹角为α，α的范围为120
°
＜α＜160
°
。本实施例优选α的角度为150
°
。倾斜板421与导向板423之间的夹角为β，β的范围为130
°
＜β＜180
°
。本实施例优选β的角度为160
°
。
23.下弧形边延边垂直向下设置有定位板424，定位板424同固定板413的作用一样，都是起到将磨浆机集渣器支撑固定在磨浆机机体1上，形成多面支撑，增加了牢固性。
24.如图4和图5所示，上护渣罩41与下护渣板42的连接部处设置有若干个公扣416，下护渣板42上对应若干个公扣416的位置处设置有母扣425，上护渣罩41与下护渣板42通过公扣416和母扣425相连接，方便使用后拆卸上护渣罩41与下护渣板42以清理使用后残留的豆渣。
25.集渣器4在提高卫生条件方面，是通过上护渣罩41和下护渣板42的配合，在集渣器进渣口43处，上方主要靠中间护渣板412形成的上弧形边，下方主要靠下护渣板42的倾斜板421、水平板422形成的下弧形边，上弧形边和下弧形边形成的弧形状可与磨浆机机体1严丝合缝，从而保证了集渣器4与磨浆机机体1之间的密封性，倾斜板421和导向板423角度的合理设置为豆渣细渣或豆渣水提供顺畅沉降的通道，倾斜板421和导向板423向机体1外延伸既能有效避免豆渣的堆积同时也可避免豆渣喷溅到机体上，还在集渣器出渣口44的上方设置有上挡渣板415，这样构造的上挡渣板415的集渣器4可把溅出的大部分豆渣粗渣集拢到一起并下落，通过集渣器出渣口44排出。
26.本实用新型的有益之处在于：集渣器可集拢溅出的粗渣，大大地提高了卫生条件；同时，集渣器拆卸和拆解更加方便，实用性强。
27.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种磨浆机集渣器，其特征在于：所述集渣器(4)具有上护渣罩(41)、与上护渣罩(41)相连接的下护渣板(42)，上护渣罩(41)包括沿水平方向设置的上护渣板(411)以及沿竖直方向设置的中间护渣板(412)，中间护渣板(412)沿上护渣板(411)的至少三个边的边沿处向下围设并与下护渣板(42)之间共同形成腔室；下护渣板(42)包括倾斜板(421)、水平板(422)、导向板(423)和定位板(424)，倾斜板(421)位于水平板(422)和导向板(423)之间，倾斜板(421)和水平板(422)上共同设置有下弧形边，下弧形边与所述上弧形边的上下位置相对应且在下弧形边与上弧形边之间形成集渣器进渣口(43)，导向板(423)与中间护渣板(412)之间形成集渣器出渣口(44)，集渣器出渣口(44)的上方设置有上挡渣板(415)，上挡渣板(415)垂直固定在上护渣板(411)和中间护渣板(412)之间。2.根据权利要求1所述的磨浆机集渣器，其特征在于：所述上护渣板(411)上设置有上弧形边且沿上弧形边向外延伸设置有固定板(413)，固定板(413)上开设有至少两个数量的固定孔(414)。3.根据权利要求2所述的磨浆机集渣器，其特征在于：所述集渣器(4)通过螺栓(5)穿过固定孔(414)与机体相连接，所述螺栓(5)上具有可方便旋转地手柄(51)。4.根据权利要求1所述的磨浆机集渣器，其特征在于：所述倾斜板(421)与水平板(422)之间的夹角为α，α的范围为120
°
＜α＜160
°
。5.根据权利要求4所述的磨浆机集渣器，其特征在于：所述倾斜板(421)与导向板(423)之间的夹角为β，β的范围为130
°
＜β＜180
°
。6.根据权利要求5所述的磨浆机集渣器，其特征在于：所述下弧形边延边垂直向下设置有定位板(424)。7.根据权利要求6所述的磨浆机集渣器，其特征在于：所述上护渣罩(41)与下护渣板(42)的连接部处设置有若干个公扣(416)，所述下护渣板(42)上对应若干个公扣(416)的位置处设置有母扣(425)，上护渣罩(41)与下护渣板(42)通过公扣(416)和母扣(425)相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种磨浆机集渣器，集渣器具有上护渣罩、下护渣板，上护渣罩包括上护渣板以及中间护渣板，中间护渣板的边沿处向下围设并与下护渣板之间共同形成腔室；下护渣板包括倾斜板、水平板、导向板和定位板，倾斜板位于水平板和导向板之间，倾斜板和水平板上共同设置有下弧形边，下弧形边与上弧形边的上下位置相对应且在下弧形边与上弧形边之间形成集渣器进渣口，导向板与中间护渣板之间形成集渣器出渣口，集渣器出渣口的上方设置有上挡渣板，上挡渣板垂直固定在上护渣板和中间护渣板之间。集渣器可集拢溅出的粗渣，大大地提高了卫生条件；同时，集渣器拆卸和拆解更加方便且实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：徐东旭 徐东山 赵堂芬 王兰君 从培凤 张英超
受保护的技术使用者：徐东旭
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2022/5/25