一种贴敷式多腔体的中空玻璃结构的制作方法

本实用新型属于中空玻璃技术领域，特别涉及一种贴敷式多腔体的中空玻璃结构。

背景技术：

我国是能耗大国，目前国民经济快速增长，节约能源和环境保护已到了非常紧迫的地步。而建筑耗能占我国能源总消耗的27%以上，故建筑节能已成为全社会节能的重点领域之一。据统计我国在2002年以前建成的建筑大部分不是节能建筑，既有建筑近400亿平方米，95%以上是高耗能建筑，因而既有建筑节能改造是降低建筑能耗的一部分。既有建筑包括外墙的保温改造，屋面的节能改造，门窗节能改造三部分。其中门窗是建筑外围结构保温的重点部位，建筑能耗中有1/3的热能是通过门窗散失掉的。传统的老式双层塑钢玻璃窗户进行整体更换的工程量较大，窗户扒拆再安装的过程较为繁琐，需要几天时间，一些家庭不愿意为更换大动干戈，但是不更换窗户冬天的时候保温性能又差，密封效果不好，隔温效果差，会大量的浪费屋内的热能；另外，现有的老式窗户补救稳固性差，容易脱落，同时美观性较差，打扫较为不便。

技术实现要素：

本发明提供一种贴敷式多腔体的中空玻璃结构，以解决上述提出的老式窗户保温性差、补救稳固性差、及美观性差的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种贴敷式多腔体的中空玻璃结构，其结构特点在于，包括基窗，基窗内设有双层原玻璃，双层原玻璃外设有原框，基窗上均匀的设有螺座，螺座分别与基窗和原框铆接，基窗外侧设有敷贴框，敷贴框内依次设有填充隔温层和金属加强楞，敷贴框四周设有稳拉片，双层原玻璃外设有贴敷玻璃，贴敷玻璃与双层原玻璃之间设有贴敷胶条，贴敷玻璃与敷贴框之间均匀的依次设有胀紧塞、密封条和压条。

进一步的，所述敷贴框与原框和基窗的布局相同，敷贴框与原框和基窗进行粘合连接，敷贴框与原框和基窗上的螺座栓接连接，敷贴框表面设有遮丑圆卡堵。

进一步的，所述稳拉片与金属加强楞的外端焊接连接，敷贴框可通过稳拉片与墙体进行螺栓式连接。

进一步的，所述贴敷胶条的截面为圆形，贴敷胶条包括胶条外胶、胶条内胶和电铝热条，电铝热条置于胶条内胶的中心，胶条外胶置于胶条内胶的外部。

进一步的，所述胀紧塞包括螺桶、旋帽和胶头，旋帽的外部顶端与胶头粘合连接，旋帽与螺桶螺纹配合连接，螺桶与敷贴框铆接连接。

进一步的，所述贴敷玻璃与双层原玻璃的大小一致，贴敷玻璃通过贴敷胶条与双层原玻璃进行粘合连接，贴敷玻璃通过胀紧塞进行顶压紧，密封条置于贴敷玻璃与敷贴框之间并且通过压条进行卡紧遮盖。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用敷贴框栓接并粘合连接在老式的已有基窗上，可以在双层原玻璃的外表面通过贴敷胶条将贴敷玻璃进行粘合连接，形成多腔体中空玻璃，并且可以采用胀紧塞、密封条和压条将贴敷玻璃稳定的与双层原玻璃进行连接，贴敷玻璃与敷贴框之间的密封性能好，有效的保证了老式窗户保温性能的提高，隔热隔音效果极好，敷贴框通过稳拉片与墙体进行栓接锁紧连接，保证整体具有较高的稳固性能，不易变形，密封长久稳定，不易损坏，同时外观平整，美观度高。本实用新型对既有建筑不用损坏，可以直接加装于老式窗户的外部，施工方便，节能环保性好。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的图1的a处局部放大的示意图；

图3是本实用新型的图1的b处局部放大的示意图；

图4是本实用新型的左视外观示意图；

图5是本实用新型的图1的局部示意图；

图6是本实用新型的图1的另一局部示意图；

图7是本实用新型的图6的左视外观示意图；

图8是本实用新型的实施例的主视结构示意图；

图9是本实用新型的实施例的左视外观示意图；

图中：1基窗，2双层原玻璃，3原框，4螺座，5敷贴框，6填充隔温层，7金属加强楞，8稳拉片，9贴敷玻璃，10贴敷胶条，101胶条外胶，102胶条内胶，103电铝热条，11胀紧塞，111螺桶，112旋帽，113胶头，12密封条，13压条，14遮丑圆卡堵，15墙体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种贴敷式多腔体的中空玻璃结构，其结构特点在于，包括基窗1，基窗1内可以设有双层原玻璃2，双层原玻璃2外可以设有原框3，原框3可以置于基窗1内与基窗1一体制成，原框3和基窗1内可以加装两块双层原玻璃2。参照图6和图7所示，基窗1、双层原玻璃2和原框3即为老式的玻璃窗户。基窗1上可以均匀的设有螺座4，螺座4的数量为多个，螺座4可以分别与基窗1和原框3铆接连接；基窗1外侧可以设有敷贴框5，敷贴框5可以为铝塑材料制成，敷贴框5内可以依次设有填充隔温层6和金属加强楞7，金属加强楞7内衬在敷贴框5内对其进行结构支撑，保证敷贴框5拥有较高的结构强度，敷贴框5内的填充隔温层6可以对敷贴框5的保温性能进行增强；敷贴框5可以与原框3和基窗1的布局相同或大小近似相等，敷贴框5可以与原框3和基窗1之间进行粘合连接，敷贴框5可以与原框3和基窗1上的螺座4进行沉头螺栓式的栓接连接，敷贴框5表面螺栓孔内可以塞有塑料制成的遮丑圆卡堵14；敷贴框5四周可以设有稳拉片8，稳拉片8可以与金属加强楞7的外端焊接连接，敷贴框5可通过稳拉片8与墙体15进行膨胀螺栓式的栓接连接；双层原玻璃2外可以设有贴敷玻璃9，贴敷玻璃9可以采用需求厚度的low-e玻璃，贴敷玻璃9可以与双层原玻璃2的大小一致，贴敷玻璃9与双层原玻璃2之间可以设有贴敷胶条10，贴敷胶条10可以采用tps弹性胶条，贴敷玻璃9可以通过贴敷胶条10与双层原玻璃2进行粘合连接，贴敷胶条10的截面可以为圆形，易于粘贴，可以减小压合过程气泡的出现；贴敷胶条10可以包括胶条外胶101、胶条内胶102和电铝热条103，胶条外胶101可以采用高分子材料的接枝、共混、改性技术合成初粘度≤300mm的外胶；胶条内胶102采用微孔发泡技术制成高分子材料针入度在25±5（标准条件）的内胶；电铝热条103为导电铝丝，采用tps导电铝条，其直径选用0.1-0.2mm，导电轻质；电铝热条103可以置于胶条内胶102的中心，胶条外胶101可以置于胶条内胶102的外部，胶条外胶101和胶条内胶102可以采用3a分子筛做吸附剂，双重吸附设计结构，应用单机挤出技术，将内外胶加热挤出成型，收盘包装。贴敷玻璃9与敷贴框5之间可以均匀的依次设有胀紧塞11、密封条12和压条13；胀紧塞11可以包括螺桶111、旋帽112和胶头113，旋帽112的外部顶端可以与胶头113粘合连接或一体制成，旋帽112可以与螺桶111螺纹配合连接，螺桶111可以与敷贴框5铆接连接；贴敷玻璃9可以通过胀紧塞11进行顶压紧，密封条12可以置于贴敷玻璃9与敷贴框5之间进行密封并且可以通过压条13进行卡紧遮盖，即贴敷玻璃9与敷贴框5之间稳定的密封连接，贴敷玻璃9与敷贴框5快速的连接在老式窗户的外部。

在本实用新型的具体实施例中，作为示例，如图6和图7所示为老式窗户，先将螺座4对应的铆合连接在老式窗户的基窗1和原框3上，再将老式窗户的双层原玻璃2外的玻璃卡挡条卸下，玻璃表面清理干净，在湿度低于55%以下操作，操作人员带好无毛指套，将贴敷胶条10贴敷于距贴敷玻璃9边部2-3mm处，两末端预留出加热，电铝热条103两端的弹性细丝接于辅助加热机，使贴敷胶条10加热到40--50℃，将准备好的贴敷玻璃9借助吸盘贴敷迅速贴于双层原玻璃2上，用其它的压板工具将胶条压合后，用红外测厚仪测定厚度，使之达到要求厚度，并用单组分密封胶将贴敷玻璃9与双层原玻璃2的边部密封好，形成一个多腔体的中空玻璃结构。参照图5和图1所示，将敷贴框5粘合在老式窗户的基窗1和原框3上，并且采用沉头螺栓与螺座4进行栓接使敷贴框5与老式窗户进行压紧。参照图8和图9所示，敷贴框5四周的稳拉片8与墙体15通过膨胀螺栓进行连接锁紧，保证敷贴框5与老式窗户极为稳定的连接，连接的强度高，结构强度极好，密封长久稳定，不易变形，不易损坏；再将敷贴框5与贴敷玻璃9之间通过胀紧塞11进行顶紧定位，然后将密封条12塞入敷贴框5与贴敷玻璃9之间的缝隙中进行密封，最后将压条13卡在密封条12外侧进行防护，过渡性好，外观平整，易于打扫，美观性较好。本施工过程操作步骤简单，造价成本较低，施工时间极短，密封效果好，隔音及隔温效果极佳，节能环保性较好。

本实用新型采用敷贴框5栓接并粘合连接在老式的已有基窗1上，可以在双层原玻璃2的外表面通过贴敷胶条10将贴敷玻璃9进行粘合连接，形成多腔体中空玻璃，并且可以采用胀紧塞11、密封条12和压条13将贴敷玻璃9稳定的与双层原玻璃2进行连接，贴敷玻璃9与敷贴框5之间的密封性能好，有效的保证了老式窗户保温性能的提高，隔热隔音效果极好，敷贴框5通过稳拉片8与墙体15进行栓接锁紧连接，保证整体具有较高的稳固性能，不易变形，密封长久稳定，不易损坏，同时外观平整，美观度高。本实用新型对既有建筑不用损坏，可以直接加装于老式窗户的外部，施工方便，节能环保性好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。