一种移门吊装结构及淋浴房的制作方法

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体涉及一种移门吊装结构及淋浴房。

背景技术：

现有淋浴房的移门吊装结构中，通常采用螺接件(螺栓或螺柱)来固定移门与滑轮组件中的支架，而由于滑轮与支架之间通常也需要通过螺接件来实现转动连接，因此，为了减少配件的使用，移门与滑轮通常共用螺接件来与支架进行螺接，由此就会产生以下问题：由于导轨的内部空间较小，工具无法伸入，因此，往往需要将滑轮、支架以及移门装配到位之后再将滑轮组件装配于导轨内，而由于移门的重量较大，导致滑轮组件在导轨上进行装配的操作极为不易，并且存在一定的风险。

为了解决上述问题，现有淋浴房产品中出现了采用以下形式的移门吊装结构：支架的底部伸出轨道槽的下端，移门与支架底部的侧壁贴靠并固接；但其存在有以下问题：支架与移门不在同一竖直线上，滑轮组件和移门的整体性不佳，移门的美观度和滑动时的稳定性均较差，不仅如此，为了限制移门脱离支架，需要通过带有头部的螺接件和垫件对移门进行限位，而由于螺接件的头部和垫件外露于移门外表面，因此结构的美观度不佳，而且即使采用装饰盖对其进行遮挡也会存在螺接件和垫件容易触碰到装饰盖的问题，实际生产时，需要根据移门可能晃动的程度对装饰盖设置一定的避让空间，装饰盖的结构要求高、导轨的整体厚度大，不利于控制生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种结构简单、安装便利且结构整体性佳的移门吊装结构及淋浴房。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移门吊装结构，包括：导轨，其具有开口朝下的轨道槽和延伸于导轨其中一个侧壁底端的遮挡部；滑轮组件，其包括支架和转动连接于支架的滑轮；所述支架具有开口朝下的夹持槽；所述夹持槽供移门顶部插设；所述滑轮适于吊挂于轨道槽内，其吊挂到位时，所述支架的下部伸出轨道槽且不低于遮挡部的底端以用于与移门顶部建立固接关系；挡板，其与导轨的外壁可拆卸地固接且适于与遮挡部配合遮挡支架的下部。

进一步地，所述挡板设有水平的第一弹性扣板和第二弹性扣板；所述第一弹性扣板和第二弹性扣板上下设置；所述导轨的外壁具有开口分别朝上和朝下的第一卡槽和第二卡槽；所述第一卡槽和第二卡槽分别供第一弹性扣板和第二弹性扣板卡接。

进一步地，所述挡板的底端与所述遮挡部的底端齐平。

进一步地，所述挡板的顶端与所述导轨的顶端齐平。

进一步地，所述支架的两侧均转动连接有所述滑轮。

进一步地，还包括螺接件、第一夹片和第二夹片；所述支架的两个侧壁设有相对的安装孔；所述第一夹片和第二夹片分别夹设于所述支架的两个侧壁与移门之间，且第一夹片相对第二夹片较远离于所述遮挡部一侧；所述第一夹片垂直设置有适于插接至安装孔内的第一凸轴和贯穿于第一凸轴处的第一通孔；所述第二夹片垂直设置有适于插接至安装孔内的第二凸轴和贯穿于第二凸轴处的螺纹孔；所述移门设有与第一通孔和螺纹孔对应的贯穿孔；所述螺接件自第一通孔一侧穿入至贯穿于支架的两个侧壁之间且与螺纹孔螺接。

进一步地，还包括具有弹性的第一垫片和第二垫片；所述第一垫片垫设于所述第一夹片与移门之间，其垂直设置有适于插接至所述贯穿孔内的第三凸轴和贯穿于第三凸轴处的第二通孔；所述第二通孔供所述螺接件贯穿；所述第二垫片垫设于所述第二夹片与移门之间，其垂直设置有适于插接至所述贯穿孔内的第四凸轴和贯穿于第四凸轴处的第三通孔；所述第三通孔供所述螺接件贯穿。

进一步地，还包括彼此电连接的直线电机和控制组件；所述导轨内还设有安装腔；所述安装腔位于所述轨道槽的上方，其用于容置直线电机的定子组件和控制组件；所述支架的上端供直线电机的动子组件装设。

本技术方案还提供一种淋浴房，其包括移门和如上述所述的移门吊装结构；所述移门通过所述移门吊装结构实现安装。

进一步地，还包括固定门；所述导轨设有遮挡部一侧的侧壁下端设有开口朝下的定位槽；所述定位槽用于定位固定门的顶部。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、本实用新型的移门吊装结构，滑轮组件中，支架的下部伸出与轨道槽外且不低于遮挡部的底端，因此，遮挡部能够对支架的下部进行遮挡，从遮挡部一侧观察，只能看到移门，而不会看到支架及支架与移门的连接结构；导轨与遮挡部相对的另一侧侧壁的底端未设置有其他结构，因此，安装时，在滑轮组件已经与导轨安装到位的情况下，可通过将移门自下而上地插入至支架的夹持槽内，再从支架未被遮挡的一侧采用螺钉锁紧支架和移门即可，锁紧到位时，将挡板固接于导轨的另一侧即可从两侧对支架及支架与移门的连接结构进行遮挡，有效地提升了结构的美观度；本实用新型中，由于安装时，移门无需预先与滑轮组件进行装接，因此，滑轮组件能够方便地滑入至导轨内，操作难度小且方便；又由于支架以夹持槽的形式夹持和固定移门，装配到位时，移门位于轨道槽开口的正下方，在导轨的位置较为居中，且不偏靠于挡板或遮挡部一侧，并且支架两个侧壁能够很好地对移门进行水平方向上的限位，因此螺接件(螺栓或螺柱)的头部无需凸出支架的表面，支架与移门连接的整体性佳，且不易于侧边的部件产生触碰，产品的使用寿命高且用户使用体验更佳；挡板的结构只要满足能够对支架的下部进行遮挡即可，无需进行过多的结构设计，结构更为简单、有利于控制生产成本。

2、本实用新型的移门吊装结构，挡板以卡接的形式与导轨形成可拆卸地固接关系，结构简单、拆装便利。

3、本实用新型的移门吊装结构，挡板的底端与遮挡部的底端齐平，用户从下方观察导轨的感观较佳。

4、本实用新型的移门吊装结构，挡板的顶端与导轨的顶端齐平，由此可知，挡板完全覆盖住导轨的侧壁，因此，实际应用时，可以根据导轨外壁的形状来设计挡板，使得挡板在导轨上安装到位时与导轨外观的匹配度更佳，有利于提升导轨整体的美观度。

5、本实用新型的移门吊装结构，支架的两侧均设置有滑轮，移门滑动过程中的稳定性更佳。

6、本实用新型的移门吊装结构，第一夹片和第二夹片的设置，使得支架在侧壁厚度较小的情况下，仍具有足够的厚度供螺接件螺接，有利于提升连接的强度，同时，还有利于减小支架侧壁与移门表面之间的间距，有利于提升移门的稳定性；当螺接件螺接到位时，螺接件稳定地贯穿在第一通孔、贯穿孔和螺纹孔中，因此，竖直方向上，移门具有稳定的姿态；水平方向上，移门由第一夹片、第二夹片以及支架的两个侧壁进行限位，因此也具有稳定的姿态。

7、本实用新型的移门吊装结构，第一垫片和第二垫片的设置，使得移门能够避免与支架、第一夹片和第二夹片进行刚性接触，有利于对移门进行防护。

8、本实用新型的移门吊装结构，直线电机和控制组件的设置，使得移门能够实现自动启闭，自动化程度高，用户使用体验更佳。直线电机和控制组件均隐藏于导轨内，结构美观度佳。

9、本实用新型的淋浴房，移门采用上述移门吊装结构进行安装，因此其继承了上述移门吊装结构的所有优势，具有安装结构简单、美观度佳，产品使用寿命长、移门活动阻力小等特点。

10、本实用新型的淋浴房，通过在遮挡部上设置定位槽，使得固定门在水平方向上能够很好地被现在导轨上，结构简单、空间利用合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例淋浴房的立体分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例移门吊装结构中导轨的结构示意图；

图3为本实用新型实施例移门吊装结构中滑轮组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中移门与滑轮组件的连接部件的立体分解结构示意图；

图5为本实用新型实施例移门吊装结构中挡板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例移门吊装结构的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例移门吊装结构的侧视图。

主要附图标记说明：

移门吊装结构100；移门200；固定门300；导轨1；轨道槽11；安装腔12；第一侧壁13；遮挡部131；第一弯折板132；第二限位板133；定位槽130；定位胶条1301；第二侧壁14；第一卡槽141；第二卡槽142；第二弯折板143；顶板15；滑轮组件2；支架21；第三侧壁211；第四侧壁212；桥接板213；卡槽2131；安装孔210；滑轮22；挡板3；第一弹性扣板31；第二弹性扣板32；第三弯折板33；第二限位板34；螺接件4；第一夹片5；第一凸轴51；第一通孔52；第二夹片6；第二凸轴61；螺纹孔62；第一垫片7；第三凸轴71；第二通孔72；第二垫片8；第四凸轴81；第三通孔82；直线电机9；定子组件91；动子组件92；控制组件90。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1至图7图1至图7出了本实用新型实施例提供的移门吊装结构100意图，如图1至图7示，本实施例所提供的移门吊装结构100包括导轨1、滑轮组件2、挡板3、螺接件4、第一夹片5、第二夹片6、第一垫片7、第二垫片8、直线电机9和控制组件90。

其中，如图1、图6和图7所示，导轨1为型材构造，其由第一侧壁13、第二侧壁14和顶板15构成，第一侧壁13和第二侧壁14均竖直设置且彼此间隔，顶板15桥接于第一侧壁13和第二侧壁14的顶部之间，顶板15的上表面齐平于第一侧壁13的顶端。本实施例中，第一侧壁13、第二侧壁14和顶板15围合形成有彼此连通的轨道槽11和安装腔12；轨道槽11位于安装腔12之下，且其开口朝下。

第一侧壁13的底端设有向下延伸的遮挡部131，由此使得导轨1具有延伸于其中一侧侧壁底端的遮挡部131的特性，该遮挡部131用于遮挡位于轨道槽11下方的滑轮组件2与移门200的连接结构，本实施例中，优选地，第一侧壁13为一空心结构，其壁厚较大，因此有利于供其他功能部件(如灯带、固定门300)等进行装配；第一侧壁13朝向第二侧壁14的一面垂直设置有第一弯折板132；该第一弯折板132用于支撑滑轮22，其上表面构成了轨道面；第一弯折板132靠近第二侧壁14的一侧侧边向下弯折形成有第一限位板133，第一限位板133与遮挡部131平行且间隔，其二者之间界定形成一开口朝下的定位槽130，该定位槽130用于定位固定门300的顶部。

第二侧壁14设置有第一卡槽141和第二卡槽142，第一卡槽141的开口朝上，第二卡槽142的开口朝下，本实施例中，由于第二侧壁14的厚度较小，因此，为了提升卡接强度，第一卡槽141设置于第二侧壁14与顶板15的交接处。第二侧壁14的底端设有朝向第一侧壁13一侧弯折的第二弯折板143，第二弯折板143与第一弯折板132对称，其也用于支撑滑轮22，其上表面也构成了轨道面。

如图3所示，滑轮组件2包括支架21和转动连接于支架21的滑轮22，支架21具有开口朝下的夹持槽；夹持槽供移门200顶部插设；滑轮22适于吊挂于轨道槽11内，其吊挂到位时，支架21的下部伸出轨道槽11且不低于遮挡部131的底端以用于与移门200顶部建立固接关系。

具体地，在本实施例中，支架21的横截面呈u型，其具体由第三侧壁211、第四侧壁212和桥接板213构成。其中，第三侧壁211和第四侧壁212均竖直设置且其彼此间隔，桥接板213水平地桥接于第三侧壁211和第四侧壁212的顶部之间。第三侧壁211和第四侧壁212上均设置有安装孔210，安装孔210的数量优选地可设置有沿长度方向上间隔布置的至少两个，安装孔210用于与移门200实现连接；桥接板213的上表面凹设有卡槽2131。

滑轮22的数量为两组，每组滑轮22包括至少三个滑轮22，且两组滑轮22分别通过枢轴转动连接于支架21的两侧；支架21的两侧均设置有滑轮22，移门200滑动过程中的稳定性更佳。

挡板3与导轨1的外壁可拆卸地固接且适于与遮挡部131配合遮挡支架21的下部。

具体地，如图5所示，在本实施例中，挡板3竖直设置，其用于朝向导轨1的第二侧壁14的一面设置有第一弹性扣板31和第二弹性扣板32，第一弹性扣板31和第二弹性扣板32上下设置，第一弹性扣板31设置于挡板3的顶端，其用于与第一卡槽141实现扣合；第二弹性扣板32用于与第二卡槽142实现扣合；扣合到位时，挡板3在竖直方向上被限位，由此稳定地卡接于导轨1上，以卡接的形式与导轨1形成可拆卸地固接关系，结构简单、拆装便利；挡板3的下端设有朝向第一侧壁13水平延伸的第三弯折板33，第三弯折板33靠近第一侧壁13的一侧侧边向上弯折形成有第二限位板34，第二限位板34和第一限位板133平行，其二者之间界定形成了供滑轮组件2装配的空间。

优选地，本实施例中，挡板3的底端与遮挡部131的底端齐平，且挡板3的顶端与导轨1的顶端齐平，因此，用户从下方观察导轨1时具有较好的感观，同时由于挡板3完全地覆盖住了导轨1的侧壁，因此，实际应用时，可以根据导轨1外壁的形状来设计挡板3，使得挡板3在导轨1上安装到位时与导轨1外观的匹配度更佳，有利于提升导轨1整体的美观度。

螺接件4用于水平贯穿支架21和位于支架21内的移门200的顶部，以限制移门200脱离支架21。由于支架21上的安装孔210沿其长度方向至少布设有两个，因此，本实施例所适用的移门200，其顶部开设有沿长度方向间隔布置的至少两个贯穿孔，以保证能够与安装孔210匹配对应。优选地，本实施例中，螺接件4的长度匹配于支架21的总厚度，也即，当螺接件4螺接到位时，其两端未露出于支架21的两侧表面，支架21表面的平整度好，移门200滑动的过程中，不会出现螺接件4与侧壁的结构发生碰撞的情况，有利于保证产品的使用寿命。

如图4、图6和图7所示，第一夹片5和和第二夹片6分别夹设于所述支架21的两个侧壁与移门200之间，且第一夹片5相对第二夹片6较远离于所述遮挡部131一侧；具体地，在本实施例中，第一夹片5夹设于第三侧壁211与移门200的表面之间，第二夹片6夹设于第四侧壁212与移门200的表面之间，第一夹片5朝向第三侧壁211的一侧表面垂直设置有适于插接至第三侧壁211上的安装孔210内的第一凸轴51，且第一夹片5还垂直地设置有贯穿于第一凸轴51处的第一通孔52，第一通孔52供螺接件4贯穿。第二夹片6朝向第四侧壁212的一侧表面垂直设置有适于插接至第四侧壁212上的安装孔210内的第二凸轴61，且第二夹片6还垂直地设置有贯穿于第二凸轴61处的螺纹孔62，螺纹孔62供螺接件4螺接固定。应当知道，移门200上的贯穿孔应当于第一通孔52和螺纹孔62对应，以保证螺接件4能够可靠地贯穿其中；本实施例中，螺接件4自通孔一侧穿入至贯穿于支架21的两个侧壁之间且与螺纹孔62螺接，之所以需要从第一通孔52一侧穿入，是因为，滑轮组件2在导轨1上滑设到位时，支架21下部中具有第一通孔52的一侧未被遮挡部131所阻挡，因此，可以方便地采用螺丝刀等工具对螺接件4实施锁紧操作。

本实施例中，第一夹片5和第二夹片6的设置，使得支架21在侧壁厚度较小的情况下，仍具有足够的厚度供螺接件4螺接，有利于提升连接的强度，同时，还有利于减小支架21侧壁与移门200表面之间的间距，有利于提升移门200的稳定性；当螺接件4螺接到位时，螺接件4稳定地贯穿在第一通孔52、贯穿孔和螺纹孔62中，因此，竖直方向上，移门200具有稳定的姿态；水平方向上，移门200由第一夹片5、第二夹片6以及支架21的两个侧壁进行限位，因此也具有稳定的姿态。

第一垫片7和第二垫片8均具有弹性，其中，第一垫片7垫设于第一夹片5和移门200的表面之间，其朝向移门200的一侧表面垂直地设置有适于插接至移门200的贯穿孔内的第三凸轴71，且第一垫片7还垂直地设置有贯穿于第三凸轴71处的第二通孔72；第二通孔72供螺接件4贯穿；第二垫片8垫设于第二夹片6和移门200的表面之间，其朝向移门200的一侧表面垂直地设置有适于插接至移门200的贯穿孔内的第四凸轴81，且第二垫片8还垂直地设置有贯穿于第四凸轴81处的第三通孔82；第三通孔82供螺接件4贯穿；由于螺接件4贯穿于第二通孔72和第三通孔82内，而非直接地贯穿于贯穿孔内，可见，第一垫片7和第二垫片8的设置很好地将移门200与螺接件4进行隔离，从而有利于避免移门200与螺接件4之间存在刚性抵接，有利于对移门200的完整性进行防护。此外，第一垫片7和第二垫片8还有效地阻止了移门200与第一夹片5和第二夹片6进行直接接触，防止移门200与第一夹片5和第二夹片6之间具有刚性抵接的关系，有利于对移门200的表面进行防护，防止其表面被刮花或划伤。

直线电机9为自动移门200常用的驱动机构，其通常包括定子组件91和动子组件92，在本实施例中，直线电机9的定子组件91与控制组件90电连接，且其二者容置于位于导轨1内的安装腔12中；直线电机9的动子组件92则固定装设于支架21上表面的卡槽2131处。直线电机9和控制组件90的设置，使得移门200能够实现自动启闭，自动化程度高，用户使用体验更佳。直线电机9和控制组件90均隐藏于导轨1内，结构美观度佳。

本实用新型实施例还提供一种淋浴房，淋浴房包括移门200、上述的移门吊装结构100和固定门300；移门200通过移门吊装结构100安装于导轨1上，固定门300的底部与下型材固定，其顶部插接至位于第一侧壁13下端的定位槽130内；优选地，为了防止固定门300被划伤，本实施例中，定位槽130内装设有具有弹性的定位胶条1301。

本实用新型实施例中提供的淋浴房及移门吊装结构100所涉及到的移门200在实际安装时，首先，将直线电机9的定子组件91和控制组件90电连接到位，之后将其二者从导轨1的端口处滑入至容置腔内，调整至合适位置；将直线电机9的定子组件91装设于支架21上的卡槽2131处；将滑轮22按预设位置转动连接于支架21上，然后将第一夹片5上定位于第三侧壁211的内壁面，其上的第一凸轴51插设于第三侧壁211的安装孔210内，将第二夹片6定位于第四侧壁212的内壁面，同样地，将其上的第二凸轴61插设于第四侧壁212的安装孔210内；将装配好的滑轮组件2从导轨1的端口处滑入至导轨1的轨道槽11内；将导轨1于浴室内固定到位；将第一垫片7和第二垫片8分别定位于移门200的两侧表面，保证第三凸轴71和第四凸轴81均插设于贯穿孔内，然后将移门200顶部插入至夹持槽内；从第二侧壁14一侧将螺接件4依次穿入第一通孔52、第二通孔72和第三通孔82，但其到达至螺纹孔62时，对其进行旋转以使其与螺纹孔62螺接；当旋转至螺接件4的两端齐平于支架21的表面时，锁接完成，最后将挡板3扣合于第二侧壁14的外侧，即完成安装。

本实用新型的移门吊装结构100，滑轮组件2中，支架21的下部伸出与轨道槽11外且不低于遮挡部131的底端，因此，遮挡部131能够对支架21的下部进行遮挡，从遮挡部131一侧观察，只能看到移门200，而不会看到支架21及支架21与移门200的连接结构；导轨1与遮挡部131相对的另一侧侧壁的底端未设置有其他结构，因此，安装时，在滑轮组件2已经与导轨1安装到位的情况下，可通过将移门200自下而上地插入至支架21的夹持槽内，再从支架21未被遮挡的一侧采用螺钉锁紧支架21和移门200即可，锁紧到位时，将挡板3固接于导轨1的另一侧即可从两侧对支架21及支架21与移门200的连接结构进行遮挡，有效地提升了结构的美观度；本实用新型中，由于安装时，移门200无需预先与滑轮组件2进行装接，因此，滑轮组件2能够方便地滑入至导轨1内，操作难度小且方便；又由于支架21以夹持槽的形式夹持和固定移门200，装配到位时，移门200位于轨道槽11开口的正下方，在导轨1的位置较为居中，且不偏靠于挡板3或遮挡部131一侧，并且支架21两个侧壁能够很好地对移门200进行水平方向上的限位，因此螺接件4(螺栓或螺柱)的头部无需凸出支架21的表面，支架21与移门200连接的整体性佳，且不易于侧边的部件产生触碰，产品的使用寿命高且用户使用体验更佳；挡板3的结构只要满足能够对支架21的下部进行遮挡即可，无需进行过多的结构设计，结构更为简单、有利于控制生产成本。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。