一种煎烤盘及煎烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种煎烤盘及煎烤装置。


背景技术：

2.煎烤装置例如电饼铛等属于比较传统的家用电器，在市场已经存在了很多年，在日常生活中的使用频率非常的高。电饼铛的结构主要分为四部分：上盖、底座、上下各一块煎烤盘。通常下盘会比上盘的深度要深一些，方便食材的放置。其中，上盖和底座的材料一般采用电木材料，具有较高的机械强度和耐热性；上下两块煎烤盘主要采用压铸铝材质，传热速度快且导热较为均匀。
3.近几年来，随着用户需求的增加以及生产技术的提高，电饼铛从传统的应用中拓展出更多新的功能，如制作烤肉、煎牛排、三明治等新功能。这就要求改变传统电饼铛的设计。例如，由原来的智能两面同时加热发展为现在的可上下盘独立加热，方便烤肉、煎牛排等开盖煎烤的需求；从上下煎烤盘都不可拆卸拓展到现在的下盘可拆和上下盘均可拆卸，以便于使用后的清洗，等等。
4.众多的技术创新使得用户体验得到提升。但是，对于电饼铛这种厨房电器来说，最重要的还是其烹饪效果：烹饪效率高不高、烹饪口感好不好，此类问题是用户选择电饼铛时比较在意的关注点。这与电饼铛煎烤盘的传热导热性以及其导热均匀性密切相关。若烤盘的传热导热性不好，则会造成加热效率低，局部过热，进而使得食物的口感变差。
5.实践表明，在烤盘上增加特定的纹理设计有助于提高烤盘的传热导热性和导热均匀性，从而提高烹饪效率，提升烹饪口感。目前，现有部分烤盘上无纹理设计，依靠压铸铝的自身材料特性进行传热导热，有较大的局限性；另有部分烤盘上增加了一定的纹理设计，但现有纹理设计大多对烤盘的传热导热性能提高程度有限，甚至会造成加热效率降低、局部过热的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型实施例提供一种煎烤盘及煎烤装置，用以解决或部分解决现有纹理设计大多对烤盘的传热导热性能提高程度有限，甚至会造成加热效率降低、局部过热的问题。
7.本实用新型实施例提供一种煎烤盘，包括盘体以及凸设于盘体上的多组筋条组件，任一组筋条组件包括若干个相互平行的导油筋，任一组筋条组件中相邻两个导油筋之间形成的槽道两端均呈贯通状；沿盘体周向相邻的两组筋条组件中的导油筋的延长线呈相交态。
8.在上述方案的基础上，任一组筋条组件中相邻两个导油筋之间的间距相同。
9.在上述方案的基础上，多组所述筋条组件之间相互独立。
10.在上述方案的基础上，任一组所述筋条组件与盘体的边缘之间存在间距；且多组所述筋条组件形成的边界形状与盘体的边缘形状一致。
11.在上述方案的基础上，所述导油筋与盘体相接一端的宽度大于远离所述盘体一端
的宽度。
12.在上述方案的基础上，所述导油筋的表面设有防粘层。
13.在上述方案的基础上，所述导油筋凸出于盘体的高度为0.3
‑
0.4mm。
14.在上述方案的基础上，所述导油筋的宽度为3.5
‑
4.5mm。
15.在上述方案的基础上，任一组筋条组件中相邻两个导油筋之间的间隙为6.5
‑
8mm。
16.本实用新型实施例还提供一种煎烤装置，包括上述煎烤盘。
17.本实用新型实施例提供的一种煎烤盘及煎烤装置，通过在盘体上设置多组筋条组件，该结构有一定的凸起，可在食物和煎烤盘之间形成一个连接的导油导气空间，并且导油筋特定的结构设计分布能充分的实现导油导气的效果，进而实现立体多项导热，提高煎烤盘的传热导热特性，使得加热面积更大，让食物受热更加均匀，有利于提高加热效率，提升烹饪口感，给用户带来良好的用户体验。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型实施例提供的煎烤盘为圆盘的应用示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的煎烤盘为圆盘的应用整体示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的煎烤盘为方盘的应用示意图。
22.附图标记：
23.1：盘体；2：筋条组件；3：导油筋。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参考图1，本实用新型实施例提供一种煎烤盘，该煎烤盘包括盘体1凸设于盘体1上的多组筋条组件2，任一组筋条组件2包括若干个相互平行的导油筋3。相邻两个导油筋3之间形成槽道。当食物放置于盘体1，盘体1的盘底用于支撑食物，其中，设置凸出于盘体1的盘底的导油筋3，由于筋条组件2中导油筋3的支撑，盘体1的盘底与食物之间没有完全的表面接触，导油筋3的存在，使得食物与盘体1的盘底之间能够存有一定的空隙，和平滑的锅底相比，通过导油筋3之间的槽道可在食物和盘体1盘底之间形成一个导油导气空间，可在材料原有的导热传热性能上提高一定程度的导热传热性。
26.任一组筋条组件2中相邻两个导油筋3之间形成的槽道两端均呈贯通状。即每个槽道的两端均呈开口状；使得每个槽道的端部均可供流体流入或流出。即每个槽道两侧的导油筋3不与其他导油筋3相连而造成对槽道的阻挡。可便于流体在每个槽道中的流入流出，
实现流体在多个槽道之间较好的流动性。从而可实现油气在多组筋条组件2之间的流动串通，提高导热传热性以及传热均匀性。
27.沿盘体1周向相邻的两组筋条组件2中的导油筋3的延长线呈相交态。即相邻的两组筋条组件2中的导油筋3不呈平行态，也不一一对应相连，而是呈一定夹角。即相邻两组筋条组件2中槽道的走向不平行。可使得在多组筋条组件2中形成更多变的槽道走向，更加便于不同组筋条组件2中槽道之间的连通，有利于实现更好的导热传热以及均匀传热。
28.本实施例提供的一种煎烤盘，通过在盘体1上设置多组筋条组件2，该结构有一定的凸起，可在食物和盘体1之间形成一个连接的导油导气空间，并且导油筋3特定的结构设计分布能充分的实现导油导气的效果，进而实现立体多项导热，提高盘体1的传热导热特性，使得加热面积更大，让食物受热更加均匀，有利于提高加热效率，提升烹饪口感，给用户带来良好的用户体验。
29.进一步地，导油筋3与盘体1可为一体结构。盘体1可为压铸铝盘体结构。这种材料相对于其他用于厨房电器及炊具的材料来说，具有导热性好、传热均匀的材料自身特点。导油筋3可呈直线状，也可呈曲线状，以整体满足每组筋条组件中的每个槽道均贯通，且相邻两组筋条组件中的槽道流向不平行为目的，具体不做限定。
30.在上述实施例的基础上，进一步地，任一组筋条组件2中相邻两个导油筋3之间的间距相同。不同组筋条组件2中相邻两个导油筋3之间的间距也相同。即每组筋条组件2中槽道的宽度相同；且不同组筋条组件2中槽道的宽度也相同。有利于提高槽道在盘体1上分布的均匀性，提高传热均匀性。
31.进一步地，多组筋条组件2布满盘体1的底面。使得盘体1上的食物对应在每个部位处均设有导油筋3，有利于提高传热导热性和传热均匀性。
32.在上述实施例的基础上，进一步地，多组筋条组件2之间相互独立。即多组筋条组件2之间并不存在相连的现象。筋条组件2之间均是相互断开的，以便于油气的流通。即多组筋条组件2中的多个导油筋3均是相互独立的；并不存在连接结构。
33.多组筋条组件2在盘体1的中间部位相互连通。即每组筋条组件2中的槽道均连通于盘体1的中间部位。进一步地，多组筋条组件2在盘体1的边缘部位相互连通。即每组筋条组件2中的槽道同时均连通于盘体1的边缘部位。
34.在上述实施例的基础上，进一步地，任一组筋条组件2与盘体1的边缘之间存在间距；以实现多组筋条组件2在盘体1边缘部位的连通。且多组筋条组件2形成的边界形状与盘体1的边缘形状一致。即多组筋条组件2最外圈形成的边界形状与盘体1的形状相同。即多组筋条组件2形成的边界与盘体1的边缘之间形成有均匀间隙。使得多组筋条组件2在盘体1上尽可能多的且均匀的分布。
35.在上述实施例的基础上，进一步地，导油筋3与盘体1相接一端的宽度大于远离盘体1一端的宽度。即导油筋3远离盘体1盘底的顶部宽度较小。可减少与食物之间的接触面积，既可使食物更大面积的通过流动的油气加热从而提升食物的口感，且还可减少食物和导油筋3之间的粘连。
36.优选的，导油筋3远离盘体1的顶部可呈弧形结构。导油筋3的顶部也可呈渐缩结构使得顶面为平面等，具体不做限定。
37.在上述实施例的基础上，进一步地，导油筋3的表面设有防粘层。用于防止食物与
导油筋3的粘连，保证食物加工效果。
38.在上述实施例的基础上，进一步地，导油筋3凸出于盘体1的高度为0.3
‑
0.4mm。该高度为导油筋3相对盘体1盘底的最大垂直距离。
39.在上述实施例的基础上，进一步地，导油筋3的宽度为3.5
‑
4.5mm。该宽度为导油筋3垂直于长度方向上的最大宽度。
40.在上述实施例的基础上，进一步地，任一组筋条组件2中相邻两个导油筋3之间的间隙为6.5
‑
8mm。该间隙即为相邻两个导油筋3的底边之间的垂直距离。导油筋3的底边即导油筋3与盘体1相接一端的侧边。
41.导油筋3的上述高度、宽度以及间隙的具体设置可在食物和盘体1之间形成一个有效的导油导气空间，以在原有材料特性的基础上进一步提高下烤盘的传热导热特性。如果纹理结构太浅，则会导致食物与烤盘之间的导油导气空间太小，致使形成的空间不连续，甚至被食物填充消失，不能实现导油导气的目的，对于提高烤盘的导热传热特性来说有一定的局限性，可能会造成加热效率低，局部过热的现象。如果纹理结构太深，则会造成食物和烤盘之间的空间较大，会造成热量的散失不能有效用于对食物的加热，造成加热效率较低，影响食物加工口感的问题。
42.进一步地，每组筋条组件2中导油筋3的数量大于等于6。具有一定数量导油筋3的多组筋条组件2可将盘体1盘底面积分为几部分，便于实现导油筋3的均匀分布以及分区分部位分布。进一步地，不同组筋条组件2中导油筋3的具体数量可相同，也可不同。
43.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种煎烤装置，该煎烤装置包括上述任一实施例所述的煎烤盘。该煎烤装置可为电饼铛、电烤炉、煎锅等任何需要设置盘体1的电器，具体不做限定。
44.在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例以电饼铛为例来说明本实用新型提供的煎烤盘。现有技术中用户在使用电饼铛的时候，如果下盘没有纹理设计或者有纹理设计但效果不明显，那么电饼铛下烤盘的传热导热性将主要依靠下烤盘材质的自身材料特性，容易造成加热效率低，导热不均匀局部过热的后果，进而使得烹饪效率低，降低烹饪口感，给用户带来不好的用户体验。
45.本实施例针对现有电饼铛等煎烤装置存在的上述问题，参考图1和图2，在电饼铛的下烤盘上设计特定的“六合”纹理结构，在原有的材料性质基础上进一步提高下烤盘的传热导热性。该“六合”纹理结构有一定的凸起，可在食物和烤盘之间形成一个连接的导油导气空间，并且特定的结构设计分布能充分的实现导油导气的效果，进而实现立体多项导热，提高下烤盘的传热导热特性，使得加热面积更大，让食物受热更加均匀，提高加热效率，提升烹饪口感，令食物达到外酥里嫩的效果，给用户带来良好的用户体验。从而解决目前电饼铛下烤盘加热效率低和导热不均匀的问题。
46.如图1所示，在电饼铛的下烤盘上设计增加“六合”纹理结构，该纹理结构主要分为六个区域，这六个区域整体相互连接又彼此独立，这使得在烹饪过程中热量可以在六个区域均匀分布。由于导油筋3的影响，在每一个小区域中，热量又能被快速且均匀的传递。特殊的分布可以充分实现提高下烤盘的传热效率和导热均匀性。每个区域由8根横向导油筋3组成，同一区域的导油筋3平行分布，每根导油筋3结构都有一定的凸起，可在食物和烤盘之间形成一个连接的导油导气空间，避免在烹饪过程中被食物覆盖填充而失去导热的效果。这
种特定的结构分布能充分实现导油导气的效果。
47.进一步地，该煎烤盘不仅适用于电饼铛还适用于其他任何煎烤装置，具体不做限定。参考图3，该煎烤盘不仅适用于圆形盘，也同样适用于方向盘或其他任何形状的盘体，具体不做限定。
48.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。