一种水槽装置及净饮机的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种水槽装置及净饮机。

背景技术：

水槽装置是商用净饮机的重要外观件，通过焊接将水槽及2个支撑片焊接固定，最后通过打磨拉丝工艺加工而成。行业这种加工方式，主要存在以下3个方面的难点：1、水槽的四个直角焊接，容易出现焊瘤及发黑发黄的现象，严重影响产品外观；2、焊接平面直缝及支撑片时，难度大、效率低，容易出现焊穿及凹坑缺陷；3、水槽与支撑片均采用表面具有拉丝纹路的不锈钢板，打磨拉丝后，容易存在色差，难于保证产品的一致性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水槽装置及净饮机，以解决背景技术中提及的水槽装置中水槽和支撑板的垂直处存在色差，制作工艺复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种水槽装置及净饮机的具体技术方案如下：

一种水槽装置，包括水槽本体，水槽本体包括底板，底板上设置有出水口，水槽本体的侧壁上设置有折边，相邻两折边的夹角处设置有护角，从而实现水槽本体转角处的快速固定。

进一步，护角包括面板，面板的两侧设置有侧板，护角外侧的侧板上设置有弧形面。

进一步，水槽本体的相邻两边相互垂直，护角的面板设置为l型板状结构，侧板和l型板状结构的两侧壁垂直设置，且护角两端的横截面为凹型槽。

进一步，面板的两端设置有沉孔，折边的两端设置有螺钉孔，通过螺钉将护角和折边固定连接，从而将护角固定在折边上。

进一步，护角的材质为聚酰胺或塑料或聚酯乙烯。

进一步，护角的侧板内壁上设置有导向结构。

进一步，导向结构包括设置在侧板内壁上的凸块，和凸块相对应的折边上设置有凹槽，从而将护角安装在折边上先将凸块滑入凹槽内实现护角的预固定，紧固后再将护角安装在折边上。

进一步，护角为一体成型结构。

进一步，水槽本体的相对两侧设置有第一折边，第一折边的端部设置有第一缺口，第一折边的一侧设置有第二折边，第一折边的另一侧设置有安装板。

一种净饮机，包括壳体，壳体内设置有如以上所述的水槽装置。

本实用新型的一种水槽装置及净饮机具有以下优点：

本实用新型提供的水槽装置，采用护角结构，可以掩盖直角焊缝的焊瘤发黑发黄的现象，从而降低焊接难度，保证产品的美观；通过螺钉将塑料件固定在水槽上，从而取消平面直缝及支撑片的焊接，极大提高生产效率；后续不存在打磨拉丝工序，产品一致性好，同步改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型的水槽装置的爆炸图；

图2为本实用新型的水槽本体的结构示意图；

图3为本实用新型的水槽本体的主视图；

图4为本实用新型的水槽本体的侧视图；

图5为本实用新型的连接件的结构示意图。

图中标号说明：1、水槽本体；11、底板；2、第一折边；21、第一缺口；22、第一延伸板；23、第二延伸板；24、固定板；241、固定孔；3、第二折边；4、安装板；41、第二缺口；5、挡片；51、过水孔；6、护角；61、面板；62、弧形面；63、沉孔；7、螺钉。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种水槽装置及净饮机做进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种水槽装置，包括水槽本体1，水槽本体1包括底板11，底板11上设置有出水口，水槽本体1的侧壁上设置有折边，相邻两折边的夹角处可拆卸的设置有护角6，从而实现水槽本体1转角处的快速固定。

如图5所示，本实用新型提供的护角6包括面板61，面板61的两侧设置有侧板，相对水槽本体1设置的护角6的外侧的侧板设置有弧形面62，从而防止使用者碰撞避免安全隐患，提高使用的安全性。

水槽本体1的相邻两边相互垂直，护角6的面板61设置为l型板状结构，侧板和l型板状结构的两侧壁垂直设置，且护角6两端的横截面形成有凹型槽，便于将护角6和水槽本体1的折边快速安装固定。

面板61的两端设置有沉孔63，折边的两端设置有螺钉孔，通过螺钉7将护角6和折边固定连接，从而将护角6固定在折边上。

护角6的材质为聚酰胺俗称尼龙或塑料或聚酯乙烯中的一种，在此不做特别的限定，主要解决现有技术中支撑片采用不锈钢板的材质，在水槽本体1冲压形成后，还需将支撑片安装在水槽本体1上，通过焊接将支撑片固定在水槽本体1上，容易出现焊瘤及发黑发黄的现象，严重影响产品外观；焊接平面直缝及支撑片时，难度大、效率低，容易出现焊穿及凹坑缺陷；水槽与支撑片均采用表面具有拉丝纹路的不锈钢板，打磨拉丝后，容易存在色差，难于保证产品的一致性，因此通过护角6代替原有结构，实现成本的降低以及安装的快速固定。护角主要起装饰作用，其材料可选用铝合金、pp、abs。

护角6的侧板内壁上设置有导向结构，主要为了将护角6安装在折边上实现预固定，在通过螺钉7将护角6和折边固定连接。

导向结构包括设置在侧板内壁上的凸块，和凸块相对应的折边上设置有凹槽，从而将护角6安装在折边上先将凸块滑入凹槽内实现护角6的预固定，紧固后再将护角6安装在折边上。护角6为一体成型结构。

侧板的横截面积为l型，侧板的两垂直边的内壁上设置有凸块，分别和相互垂直设置的折边内的凹槽滑动配合。

通过设置护角6，取消平面直缝及支撑片焊接，极大提高产品的生产效率；取消打磨拉丝工序，提高了产品的一致性，同步改善工作环境。

水槽本体1包括底板11，底板11设置有倾斜面，从而使得水流槽两端高度向中心低处流动。

底板11的出水口处设置有挡片5，挡片5上设置有多个过水孔51，多个过水孔51等间距设置，从而使得水流更快的从底板11的两端和底板11的中心流动。

水槽本体1的相对两侧设置有第一折边2，第一折边2的一端设置有第一缺口21，第一折边2的一侧设置有第二折边3，第一折边2的另一侧设置有安装板4，将水槽通过折边固定在待安装结构上。

安装板4的一端设置有第二缺口41，安装板4上设置有多个通孔，便于将安装板4和待安装结构固定连接。

如图3和图4所示，第一折边2的缺口处设置有相互垂直的第一延伸板22和第二延伸板23，便于将第一折边2和待安装结构固定连接。

第一折边2的底边设置有固定板24，固定板24上设置有固定孔241，通过螺钉7将固定板24和待安装结构固定。

水槽本体1上设置有两个护角6，通过两个护角6将水槽本体1的三个折边固定连接。

安装时将水槽组件由1件水槽和2个护角组成。其组装工艺流程为：放置水槽——放置护角——螺钉7固定。(1)将水槽正面(覆膜面)朝上平稳地放置工作台面上；(2)把护角放置水槽上，并轻微移动护角使其沉头孔位置与水槽的螺丝孔的中心对准；(3)最后采用合适的风批扭力将螺丝拧紧，使其固定在水槽上，不发生移动。

水槽的加工方式为水槽选用的材料为厚1.0mm的不锈钢板06cr19ni10。其加工工艺流程为下料——压型——折弯——焊接。(1)下料：为保证水槽的下料尺寸精度，需采用激光切割外形及漏水孔。激光切割时，板材的覆膜面需朝上加工；(2)压型：水槽中间的圆形凸包采用钣金模具冲压而成，此模具为通用模具，设备选用250吨；(3)折弯：数控折弯先折对角的导流槽，底模避空凸包，然后再进行四周外形的折弯，直角的缝隙越小越好，便于后续焊接；(4)焊接：焊接方式为：氩弧焊、电流为30a。焊接时，先进行预点固定，后进行满焊。满焊四个直角缝隙时，需从非拉丝面焊接，且正面需采用氩气保护装置，防止正面产生氧化缺陷。

通过上述方式，极大的降低焊接的难度、减少焊接量，有效解决水槽组件焊接后存在氧化发黑、打磨拉丝后存在色差的外观问题，同步改善工作环境。

本实用新型还提供一种净饮机，包括壳体，壳体内设置有以上所述的水槽装置。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。