本实用新型涉及皂液器装置技术领域，具体涉及一种皂液器用混合出泡装置。
背景技术：
皂液器是一种可以挤压、输出皂液，供人进行手、面清洁的器具。它通常包括一个储有皂液的储液瓶或者储液池，在储液瓶或者储液池上设有具有将皂液抽取上来的、上设喷嘴的抽取装置。不过，只能单纯地输出皂液的老式皂液器，已经不能满足现代人对舒适生活的追求了。因此，能够令普通皂液在输出时产生泡沫，变成泡沫皂液的泡沫型皂液器应运而生。
现时市面上常见的泡沫型皂液器，大体具有这两种类型：一种是在格网或者网状遮拦物后面设置活塞组件，活塞组件运动，将空气与液体混合并输出至网外，利用这种混合动作加上网格分割来产生泡沫，不过其泡沫量较少，且活塞组件容易卡住，寿命短；另一种是利用螺钉与套管组合起来抽取液体，将之输送到一个简单的齿轮泵中，齿轮泵中的齿轮转动将空气与液体混合一起产生泡沫，不过这种做法所制造出来的泡沫皂液，其泡沫气泡大小不一，非常不均匀，还是得另配格网或网状阻隔物。因此有必要设计一种皂液器用混合出泡装置，以满足上述使用需求。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种泡沫气泡大小均匀、泡沫丰富，使用方便的皂液器用混合出泡装置，便于解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种皂液器用混合出泡装置，包括原料箱、水箱、电机齿轮组、第一止流单向阀、第二止流单向阀和造泡机构，还包括与原料箱出料口连接的水液混合腔，所述水箱的出水口与第一止流单向阀的进水口连接，所述第一止流单向阀的出水口与水液混合腔的进水口连接，所述水液混合腔的出液口与第二止流单向阀的混合液进口连接，所述第二止流单向阀的混合液出口与造泡机构的进液口连接；
所述水液混合腔包括一呈椭圆形的腔体、设于腔体内的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定轴、套接于固定轴上的搅拌轮。
作为优选，所述电机齿轮组包括与第一止流单向阀连接的第一连杆和第一偏心轮、以及与第二止流单向阀连接的第二连杆和第二偏心轮。
作为优选，所述造泡机构包括第一造泡装置、设于第一造泡装置上的喷嘴，所述电机齿轮组的副齿轮与第一造泡装置连接。
作为优选，所述造泡机构包括第二造泡装置、与第二造泡装置连接的第一气液混合腔以及气泵，所述气泵与第一气液混合腔的进气口连接，所述电机齿轮组的副齿轮与气泵连接。
作为优选，所述造泡机构包括第三造泡装置、与第三造泡装置连接的第二气液混合腔以及双通道混合泵，所述双通道混合泵与第二气液混合腔连接，所述电机齿轮组的副齿轮与双通道混合泵连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型采用水液混合腔的搅拌机构将水和原料进行搅拌混合，使得水和原料混合更加充分，混合液更加均匀，其结构更简单，使用更方便。
2、本实用新型采用止流单向阀抽取、输送，可以更加准确地使水和原料按照比例混合，造出更加丰富的泡沫效果。
3、本实用新型采用电机齿轮组实现实现多模块同步驱动，操作方便，省时省力，效率较高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的整体结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的整体结构示意图；
图4为本实用新型中原料箱与水液混合腔的连接示意图；
图5为本实用新型中水液混合腔的结构示意图。
图中：1原料箱、2水箱、3第一止流单向阀、4第二止流单向阀、5水液混合腔、6腔体、7固定轴、8搅拌轮、9第一连杆、10第一偏心轮、11第二连杆、12第二偏心轮、13第一造泡装置、14喷嘴、15副齿轮、16第二造泡装置、17第一气液混合腔、18气泵、19第三造泡装置、20第二气液混合腔、21双通道混合泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例一：
参照图1、图4和图5，一种皂液器用混合出泡装置，包括原料箱1、水箱2、电机齿轮组、第一止流单向阀3、第二止流单向阀4和造泡机构，还包括与原料箱1出料口连接的水液混合腔5，所述水箱2的出水口与第一止流单向阀3的进水口连接，所述第一止流单向阀3的出水口与水液混合腔5的进水口连接，所述水液混合腔5的出液口与第二止流单向阀4的混合液进口连接，所述第二止流单向阀4的混合液出口与造泡机构的进液口连接；
所述水液混合腔5包括一呈椭圆形的腔体6、设于腔体6内的搅拌机构，所述搅拌机构包括固定轴7、套接于固定轴7上的搅拌轮8；这里采用水的冲力带动固定轴7与搅拌轮8搅拌工作，将水和原料进行搅拌混合，使得水和原料混合更加充分，混合液更加均匀，其结构更简单，使用更方便。
具体的，所述电机齿轮组包括与第一止流单向阀3连接的第一连杆9和第一偏心轮10、以及与第二止流单向阀4连接的第二连杆11和第二偏心轮12；这里采用第一连杆9和第一偏心轮10控制第一止流单向阀3的压力，用于将水箱内的水抽取输送至水液混合腔5内；采用第二连杆11和第二偏心轮12控制第二止流单向阀4的压力，用于将原料箱内的原料抽取输送至水液混合腔5内，以及将水液混合腔5内搅拌混合后的混合液抽取输送至造泡机构。
其中，所述造泡机构包括第一造泡装置13、设于第一造泡装置13上的喷嘴14，所述电机齿轮组的副齿轮15与第一造泡装置13连接。
本实施例的工作原理：由电机带动电机齿轮组工作，使得电机齿轮组带动第一偏心轮10、第二偏心轮12和造泡机构同时工作，即第一连杆9和第一偏心轮10带动第一止流单向阀3工作，同时第二连杆11和第二偏心轮12带动第二止流单向阀4工作，水箱里的水通过第一止流单向阀3的作用被输送至原料箱的水液混合腔内，水的冲力带动水液混合腔内的搅拌轮转动工作，由于第二止流单向阀4的压力大于第一止流单向阀3的压力，因此原料箱内的部分原料在第二止流单向阀4的作用下按比例被抽取至水液混合腔内，水与原料通过搅拌轮的作用在水液混合腔内按比例充分混合形成水液混合液，水与原料比例通过电机齿轮组的偏心轮的行程来控制，水液混合腔内的水液混合液在第二止流单向阀4的作用输送至第一造泡装置13，第一造泡装置13将混合液和空气混合造成丰富的泡沫并由喷嘴喷出。
实施例二：
参照图2、图4和图5，所述造泡机构包括第二造泡装置16、与第二造泡装置16连接的第一气液混合腔17以及气泵18，所述气泵18与第一气液混合腔17的进气口连接，所述电机齿轮组的副齿轮15与气泵18连接。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
本实施例的工作原理：由电机带动电机齿轮组工作，使得电机齿轮组带动第一偏心轮10、第二偏心轮12和造泡机构同时工作，即第一连杆9和第一偏心轮10带动第一止流单向阀3工作，同时第二连杆11和第二偏心轮12带动第二止流单向阀4工作，水箱里的水通过第一止流单向阀3的作用被输送至原料箱的水液混合腔内，水的冲力带动水液混合腔内的搅拌轮转动工作，由于第二止流单向阀4的压力大于第一止流单向阀3的压力，因此原料箱内的部分原料在第二止流单向阀4的作用下按比例被抽取至水液混合腔内，水与原料通过搅拌轮的作用在水液混合腔内按比例充分混合形成水液混合液，水与原料比例通过电机齿轮组的偏心轮的行程来控制，水液混合腔内的水液混合液在第二止流单向阀4的作用输送至造泡机构的第一气液混合腔17内，同时电机齿轮组的副齿轮15带动气泵18工作，气泵18将空气输送至第一气液混合腔17内，混合液和空气在第一气液混合腔17内充分混合形成气液混合液，气液混合液通过第二造泡装置16(双层格网)切割造成泡沫并由喷嘴喷出。
实施例三：
参照图3、图4和图5，所述造泡机构包括第三造泡装置19、与第三造泡装置19连接的第二气液混合腔20以及双通道混合泵21，所述双通道混合泵21与第二气液混合腔20连接，所述电机齿轮组的副齿轮15与双通道混合泵21连接。
本实施例中，其它均与实施例一相同。
本实施例的工作原理：由电机带动电机齿轮组工作，使得电机齿轮组带动第一偏心轮10、第二偏心轮12和造泡机构同时工作，即第一连杆9和第一偏心轮10带动第一止流单向阀3工作，同时第二连杆11和第二偏心轮12带动第二止流单向阀4工作，水箱里的水通过第一止流单向阀3的作用被输送至原料箱的水液混合腔内，水的冲力带动水液混合腔内的搅拌轮转动工作，由于第二止流单向阀4的压力大于第一止流单向阀3的压力，因此原料箱内的部分原料在第二止流单向阀4的作用下按比例被抽取至水液混合腔内，水与原料通过搅拌轮的作用在水液混合腔内按比例充分混合形成水液混合液，水与原料比例通过电机齿轮组的偏心轮的行程来控制，水液混合腔内的水液混合液在第二止流单向阀4的作用输送至双通道混合泵21的第二气液混合腔20内，同时电机齿轮组的副齿轮15带动双通道混合泵21工作，双通道混合泵21同时将空气和混合液抽进第二气液混合腔20内混合形成气液混合液，气液混合液通过第三造泡装置19(双层格网)切割造成泡沫并由喷嘴喷出。
另外，需要说明的是，本实施例中涉及的电机齿轮组、第一止流单向阀、第二止流单向阀(2018220844340)、实施例一中的造泡机构(2012102347614)等为现有技术，以及实施例二中和实施例三中的造泡机构等与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。