一种蒸汽烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于厨房器具技术领域，具体涉及一种蒸汽烹饪器具。


背景技术：

2.随着生活水平的提高，各式各样的蒸汽烹饪器具在人们日常生活中越来越普遍，同时其也凭借其简单高效的烹饪能力深受大众喜爱。
3.现有的蒸汽烹饪器具，以传统电蒸箱为例，进行蒸煮时，需要在蒸汽发生装置中加入足量的水，然后对蒸汽发生装置内的水加热，这就导致需要将蒸汽发生装置内的水加热至整体沸腾之后才能够产生蒸汽，因此出蒸汽时间较长，能耗和使用成本也随之增加，此类电蒸箱性能以及体验感不佳；还有的电蒸箱通过配置一个用于储存水的储水箱，通过水泵从储水箱中抽取水进入蒸汽发生腔中，而蒸汽发生装置内较低的水位能够加快蒸汽的产生，因此需要水泵时停时转以达到定时定量抽水进入蒸汽发生腔，但是该种方式需要对水泵的运行进行调控，对蒸汽烹饪器具的制造带来难度和成本的增加。此外，水泵断电时存在回流现象，使得蒸汽发生装置内往往有部分水分残留，且水分无法排出或蒸发，若烹饪器具长时间不使用，易滋生细菌，造成一定的损坏。
4.由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种蒸汽烹饪器具，以解决上述出蒸汽慢、能耗高、制造成本高等技术问题中的至少一个技术问题。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种蒸汽烹饪器具，包括具有容腔的机身，所述容腔内置有蒸汽发生箱和储水盒，所述蒸汽发生箱具有蒸汽发生腔以及与所述蒸汽发生腔连通的进液口，所述储水盒具有储液腔以及能够与所述储液腔连通的出液口，且所述储液腔设置有导引面，所述出液口位于所述导引面的低位位置处；所述储水盒与所述蒸汽发生箱两者之一设置有单向阀，两者之另一设置有用于触发所述单向阀的触发部，所述单向阀被构造成由所述出液口向所述进液口单向导通，以使所述储水盒能够向所述蒸汽发生腔自动供水。
8.本实用新型中的蒸汽烹饪器具还具有下述附加技术特征：
9.所述储液腔在所述出液口与所述导引面的接合位置处设置有凹槽，所述出液口与所述凹槽连通。
10.所述储水盒具有与所述蒸汽发生腔对接以实现流体导通的对接端，以及与所述对接端相对的自由端，所述对接端的部分区域朝向所述自由端延伸以形成内凹部，所述出液口设置于所述内凹部的凹底；所述导引面包括与所述对接端相连的第一导引面，以及与所述自由端相连的第二导引面，所述内凹部的凹底位于所述第一导引面和所述第二导引面的接合位置处。
11.所述第一导引面与水平方向的夹角大于所述第二导引面与水平方向的夹角。
12.所述单向阀设置于所述储水盒，所述触发部设置于所述蒸汽发生箱；所述出液口处和/或所述进液口处设置有第一密封圈，以使所述储水盒与所述蒸汽发生箱对接连通时所述出液口与所述进液口密封配合。
13.所述进液口设置于所述蒸汽发生箱的侧壁底部，并与所述出液口水平连通。
14.所述蒸汽发生箱设置有围绕所述进液口并向外凸设的承接台，所述承接台内部中空；所述蒸汽发生箱还包括可拆卸地安装于所述承接台的压板，所述第一密封圈夹持固定于所述压板与所述承接台之间。
15.所述储水盒设置有围绕所述出液口并向外凸出的对接台，所述对接台内部中空，所述对接台与所述承接台适配以对接实现流体连通。
16.所述单向阀包括阀体以及用于驱动所述阀体复位的弹性件，且所述阀体具有沿其外周面形成的环形凹槽，所述环形凹槽内套设有第二密封圈，当所述阀体复位时，所述第二密封圈密封所述出液口。
17.所述蒸汽发生腔内设置有引流面，所述进液口在所述蒸汽发生箱的设置位置与所述引流面的高位位置毗邻。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.相较于传统的电蒸箱等蒸汽烹饪器具中需要将蒸汽发生装置中的水整体加热沸腾而言，本实用新型采用蒸汽发生箱与储水盒分离式结构，能够使少量水从储水盒中进入蒸汽发生箱内进行加热。而且，将出液口储水盒的低位位置，可以使蒸汽发生腔内始终保持一个低水位的状态，能够有效减少蒸汽产生的时间，提高了烹饪效率,能耗和使用成本也随之降低，同时也不会在烹饪结束之后在蒸汽发生装置内留有大量的积水，对蒸汽烹饪器具造成影响。另外，即使储水盒内水量很少，导引面的设置也能够将水流汇集至出液口出。此外，与设置水泵相比，单向阀成本更低，相应的，蒸汽烹饪器具的制造工序更简单，装配效率和生产效益更高，用户体验感更好。
20.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储液腔在所述出液口与所述导引面的接合位置处设置有凹槽，所述出液口与所述凹槽连通。储水盒中的水流顺着导引面能够汇集在凹槽中，即使储水盒中水很少时也能够通过凹槽经出液口流出。
21.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述储水盒具有与所述蒸汽发生腔对接以实现流体导通的对接端，以及与所述对接端相对的自由端，所述对接端的部分区域朝向所述自由端延伸以形成内凹部，所述出液口设置于所述内凹部的凹底；所述导引面包括与所述对接端相连的第一导引面，以及与所述自由端相连的第二导引面，所述内凹部的凹底位于所述第一导引面和所述第二导引面的接合位置处。能够最大限度地利用容腔底部的放置空间，实现储水盒和蒸汽发生腔的免对位，同时，通过相对设置的导引面将位于储水盒内两端的水都能够汇集至接合处的凹槽中以便从出液口流出。
22.进一步地，所述第一导引面与水平方向的夹角大于所述第二导引面与水平方向的夹角。能够使储水盒中的存水尽量汇集在自由端的一侧，以便用户更直观清楚地观察水量。
23.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向阀设置于所述储水盒，所述触发部设置于所述蒸汽发生箱，所述出液口处和/或所述进液口处设置有第一密封圈，通过该密封圈以使所述储水盒与所述蒸汽发生箱对接连通时所述出液口与所述进液口密封配合，防止水从对接间隙处流到机身的其他地方对蒸汽烹饪器具造成影响。
24.进一步地，所述进液口设置于所述蒸汽发生箱的侧壁底部，并与所述出液口水平连通，这样能够使得蒸汽发生腔内始终保持低水位，快速产生蒸汽。
25.5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生箱设置有围绕所述进液口并向外凸设的承接台，所述承接台内部中空；所述蒸汽发生箱还包括可拆卸地安装于所述承接台的压板，所述第一密封圈夹持固定于所述压板与所述承接台之间。通过承接台和环形压板将第一密封圈固定，提高稳定性，防止在使用过程中因第一密封圈移位或者脱落而造成影响。
26.进一步地，所述储水盒设置有围绕所述出液口并向外凸出的对接台，所述对接台内部中空，所述对接台与所述承接台适配以对接实现流体连通。通过承接台与对接台的配合一方面提高储水盒与蒸汽发生腔的装配稳定性，另一方面承接台与对接台分别对第一密封圈进行压紧配合能够提高密封性。
27.6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述单向阀包括阀体以及用于驱动所述阀体复位的弹性件，且所述阀体具有沿其外周面形成的环形凹槽，所述环形凹槽内套设有第二密封圈，当所述阀体复位时，所述第二密封圈密封所述出液口。通过弹性件对阀体的复位以及第二密封圈和出液口的配合，有效防止在抽出储水盒时，水从出液口流出。
28.7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生腔内设置有引流面，所述进液口在所述蒸汽发生箱的设置位置与所述引流面的高位位置毗邻。蒸汽引流腔内亦设置引流面，使液体进入后能够在引流面的低位位置积聚，增大存水量。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在本附图中：
30.图1为本实用新型的蒸汽烹饪器具的拆分结构示意图；
31.图2为本实用新型的内箱拆分结构示意图；
32.图3为图2的局部放大示意图；
33.图4为本实用新型的蒸汽发生箱结构示意图；
34.图5为图4的局部放大示意图；
35.图6为本实用新型的储水盒结构示意图；
36.图7为本实用新型的储水盒剖视图；
37.图8为本实用新型的单向阀结构示意图；
38.图9为本实用新型的单向阀剖视图；
39.图10为本实用新型的第一视角下的第一密封圈结构示意图；
40.图11为本实用新型的第二视角下的第一密封圈结构示意图；
41.图12为本实用新型的压板结构示意图；
42.图13为本实用新型的第二密封圈结构示意图。
43.附图标记：
[0044]1‑
机身；
[0045]
100
‑
内箱，110
‑
蒸汽发生箱，111
‑
进液口，112
‑
触发部，113
‑
第一密封圈， 114
‑
承
接台，115
‑
压板，116
‑
螺钉柱，120
‑
储水盒，121
‑
出液口，122
‑
单向阀， 122a阀体，122b
‑
弹性件，122c
‑
环形凹槽，122d
‑
第二密封圈，123
‑
凹槽，124
‑ꢀ
对接端，125
‑
自由端，126
‑
第一导引面，127
‑
第二导引面，128
‑
螺钉孔，129
‑ꢀ
对接台，130
‑
盖体，140
‑
蒸架；
[0046]
200
‑
外箱；
[0047]
300
‑
面板组件；
[0048]
400集污盒。
具体实施方式
[0049]
为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0050]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0051]
另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0052]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0054]
如图1
‑
13所示，一种蒸汽烹饪器具，包括具有容腔的机身1，所述容腔包括位于所述容腔底部的蒸汽发生区以及位于蒸汽发生区上部的蒸汽烹饪区，所述容腔内置有蒸汽发生箱110和储水盒120，所述蒸汽发生箱110和所述储水盒120均设置于所述容腔底部的蒸汽发生区，二者相互配合产生蒸汽之后流入上方的蒸汽烹饪区，进行食材的烹饪。所述蒸汽发生箱110具有蒸汽发生腔以及与所述蒸汽发生腔连通的进液口111，所述储水盒120具有储液腔以及能够与所述储液腔连通的出液口121，且所述储液腔设置有导引面，所述出液口121 位于所述导引面的低位位置处；所述储水盒120与所述蒸汽发生箱110两者之一设置有单向阀122，两者之另一设置有用于触发所述单向阀122的触发部112，所述单向阀122被构造成由所述出液口121向所述进液口111单向导通，以使所述储水盒120能够向所述蒸汽发生腔自动供水。需要说明的是，此处的“低位位置处”应做广义理解，其不仅指代所述导引面
的较低位置的一端或者靠近该端的位置处，还指所述储液腔内部最低点。
[0055]
如图1所示，所述机身1包括内箱100和套设于内箱100外的外箱200，在蒸汽烹饪器具处于工作状态时，外箱200能够起到很好的隔热保温作用，有助于提升烹饪器具的蒸汽加热效率。为了尽量不影响所述加热单元和所述蒸汽发生箱110的位置关系，本实用新型将所述蒸汽发生箱110固定设置于所述容腔内，当然若是采用合理的方式能够规避掉这种影响，所述蒸汽发生箱110也可以设置成能够从所述容腔内取出，例如可以采用整体式结构的蒸汽发生器可拆卸地设置于容腔内。
[0056]
如图3所示，为了实现所述储水盒120向所述蒸汽发生箱110自动供水，所述蒸汽发生箱110与所述储水盒120两者之一设置有单向阀122，两者之另一设置有用于触发所述单向阀122的触发部112，当所述储水盒120在所述容腔中放置到位时，所述单向阀122单向导通，并且所述储水盒120可随时自动向蒸汽发生腔内补偿蒸发掉的水量。下述以所述单向阀122设置于所述储水盒 120，所述触发部112设置于所述蒸汽发生箱110为例，对本实用新型做进一步的详细说明，当然所述单向阀122与所述触发部112的位置倒置能够起到相同的作用以及带来相同的技术效果，下面不做赘述。
[0057]
需要说明的是，还可以采用其他的方式实现所述储水盒120向所述蒸汽发生腔供水，例如在所述储水盒120与所述蒸汽发生箱110之间加装水泵，利用水泵从所述储水盒120中抽水泵入所述蒸汽发生腔，但是，与在蒸汽烹饪装置中设置水泵相比，单向阀成本更低，相应的，蒸汽烹饪器具的制造工序更简单，装配效率和生产效益更高，用户体验感更好。
[0058]
如图1所示，所述蒸汽烹饪装置中还设置有盖体130、面板组件300、集污盒400、蒸架140等部件，面板组件300上设置有用于调控蒸汽烹饪装置工作状态的按钮或者旋钮，集污盒400设置于所述内箱100底部用于收集蒸汽烹饪装置在工作中产生的废水，蒸架140设置于所述蒸汽发生箱110的上部的蒸汽烹饪区内，并用于盛放需要加工的食材。当然蒸汽烹饪装置中还相应的设置有线路板、电源(图中未示出)等元器件。
[0059]
相较于传统的电蒸箱中需要将蒸汽发生装置中的水整体加热沸腾而言，本实用新型采用蒸汽发生箱110与储水盒120分离式结构，能够使少量水从所述储水盒120中进入所述蒸汽发生箱110内进行加热。而且，将所述出液口121 设置于所述储水盒120的低位位置，可以使蒸汽发生腔内始终保持一个低水位的状态，能够有效减少蒸汽产生的时间，提高了烹饪效率,能耗和使用成本也随之降低，同时也在烹饪结束之后也不会在蒸汽发生装置内留有大量的积水。另外，即使所述储水盒120内水量很少，所述导引面的设置也能够将水流汇集至所述出液口121。
[0060]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图6
‑
7所示，所述储液腔在所述出液口121与所述导引面的接合位置处设置有凹槽123，所述出液口121与所述凹槽123连通。所述储水盒120中的水沿着所述导引面从高位位置流至低位位置处，然后汇集至所述凹槽123中，即使储水盒120中水很少时也能够通过凹槽123经出液口121流出。作为优选，本实用新型将所述凹槽123的侧壁倾斜设置，使得位于所述凹槽123口沿的水能够顺着倾斜侧壁留下，以防因水滴表面张力的存在以及误差的因素导致水无法从所述凹槽123口沿处滴落。
[0061]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图6所示，所述储水盒120具有与所述蒸汽发生腔对接以实现流体导通的对接端124，以及与所述对接端124 相对的自由端125，所述对接端124的部分区域朝向所述自由端125延伸以形成内凹部，所述出液口121设置于所
述内凹部的凹底。所述对接端124包括形成于所述储水盒120一侧并相对设置的导向臂，所述导向臂于所述自由端125 配合形成所述内凹部，当所述储水盒120置于所述容腔内时，所述蒸汽发生箱 110被两个所述导向臂夹持于所述内凹部，实现所述储水盒120的安装免对位。进一步地，如图6
‑
7所示，所述导引面包括与所述对接端124相连的第一导引面126，以及与所述自由端125相连的第二导引面127，通过相对设置的第一导引面126盒第二导引面127，所述储液腔的底部形成前后高，中间低的结构，而所述内凹部的凹底位于所述第一导引面126和所述第二导引面127的接合位置处，相应的，所述凹槽123也位于所述第一导引面126和所述第二导引面127 的接合位置处，因此，位于储液腔内前后两端的水都能够汇集至接合处的凹槽 123中以便从出液口121流出。
[0062]
作为本实施方式下的一个优选示例，如图7所示，所述第一导引面126与水平方向的夹角大于所述第二导引面127与水平方向的夹角，即所述储水盒 120对接端124处的倾斜角度大于自由端125的倾斜角度，能够使储水盒中的存水尽量汇集在所述自由端125的一侧，以便用户更直观清楚地观察水量。
[0063]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进液口111与所述出液口121 在对接连通时，不可避免地会在配合处产生间隙，在所述储水盒120向所述蒸汽发生箱110供水时，水流能够经这些间隙落入所述容腔内，久而久之，容腔内的废水增多，会造成一定的污染，因此，如图3所示，所述进液口111处设置有第一密封圈113，以使所述储水盒120与所述蒸汽发生箱110对接连通时所述出液口121与所述进液口111密封配合。需说明的是，本实用新型对所述第一密封圈113的设置位置不做具体限定，其不仅可以为图中所述设置于所述进液口111处，还可以设置于所述出液口121处，当然在还可以所述进液口111 和所述出液口121处各设置一个密封圈，只要能够达到是所述进液口111和所述出液口121密封配合的效果。
[0064]
进一步地，如图2所示，为了与所述出液口121的设置位置相齐平，所述进液口111设置于所述蒸汽发生箱110的侧壁底部，并与所述出液口121水平连通。通过控制所述储水盒120中的水量，能够使得所述蒸汽发生腔内始终保持一个低水位状态，故而能够减少蒸汽产生时间。
[0065]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5所示，所述蒸汽发生箱110 设置有围绕所述进液口111并向外凸设的承接台114，所述承接台114内部中空，所述蒸汽发生箱110还包括可拆卸地安装于所述承接台114的压板115，所述第一密封圈113夹持固定于所述压板115与所述承接台114之间。
[0066]
本实用新型对于上述承接台114与上述压板115的的固定方式不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
[0067]
实施方式一：如图5、12所示，在所述蒸汽发生箱110上沿所述承接台114 外周均匀设置有螺钉柱116，所述压板115设置有与所述螺钉柱116相对应的螺钉孔128，即所述承接台114与所述压板115通过螺纹连接将所述第一密封圈113夹持固定。
[0068]
实施方式二：在所述压板的外周设置有卡扣，所述承接台上设置有卡槽，所述压板115与所述承接台114通过卡扣与卡槽扣合以实现固定连接。
[0069]
作为本实施方式下的一个优选示例，如图3、7、10、11所示，所述储水盒120设置有围绕所述出液口121并向外凸出的对接台129，所述对接台129 内部中空，所述对接台129与所述承接台114适配以对接实现流体连通，此时所述第一密封圈113夹持于所述承接台114
与所述对接台129之间以使二者密封配合。所述第一密封圈113的端面上形成有至少一个环形密封筋并抵靠于所述压板115形成与所述压板115的线密封配合，另外，所述第一密封圈113的内周面也形成有至少一个环形密封筋并抵靠于所述对接台129形成与所述对接台129的线密封配合，能够有效防止漏水。
[0070]
作为本实用新型的一种优选实施方式，如图8
‑
9所示，所述单向阀122包括阀体122a以及用于驱动所述阀体122a复位的弹性件122b，所述阀体122a 具有主体部和密封部，主体部构造为自中心向四周呈放射状均布的筋板，在保证强度的同时能够减少塑料件注塑时间。主体部的一侧设置有卡槽以使至少部分所述弹性件122b能够卡入卡槽，且卡槽构造为具有至少一个限位部，限位部能够限定所述弹性件122b的轴向移动，使得弹性件122b只能在水平方向拉伸收缩，并能够限定弹性件122b的轴向移动。且所述阀体122a具有沿其外周面形成的环形凹槽122c，所述环形凹槽122c内套设有第二密封圈122d，当所述阀体122a复位时，所述第二密封圈122d密封所述出液口121。如图3所示，当所述出液口121与所述进液口111对接导通时，所述单向阀122的阀体122a 被所述触发部112顶开，所述第二密封圈122d从所述出液口121脱离，当所述出液口121与所述进液口111相脱离时，所述弹性件122b将阀体122a复位，所述第二密封圈122d与所述出液口121密封配合，有效减少在抽出所述储水盒120时，水从所述出液口121被带出进入到所述容腔中。
[0071]
如图13所示，所述第二密封圈122d的端面构造为具有至少两个密封台阶，所述出液口121靠近所述凹水槽的一端设置有倒角，一个密封台阶与所述环形凹槽122c的侧壁适配，另一个密封台阶与倒角相适配，以进一步提高所述第二密封圈122d与所述出液口121的密封性。
[0072]
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生腔内设置有引流面，所述进液口111在所述蒸汽发生箱110的设置位置与所述引流面的高位位置毗邻。蒸汽发生腔内亦设置引流面，使液体进入后能够在引流面的低位位置积聚，增大存水量。本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
[0073]
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。