一种隔热型钢化玻璃的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，具体为一种隔热型钢化玻璃。

背景技术：

钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来，其承载能力增大改善了易碎性质，即使钢化玻璃破坏也呈无锐角的小碎片，对人体的伤害极大地降低了，钢化玻璃的耐急冷急热性质较之普通玻璃有3～5倍的提高，一般可承受250度以上的温差变化，对防止热炸裂有明显的效果。

目前市场上的钢化玻璃种类繁多，其中包括隔热型钢化玻璃，可是目前市场上现有的钢化玻璃一般存在隔热效果差的问题，导致在使用钢化玻璃的地方发生钢化玻璃隔热效果不稳定的现象，造成室内温度过高，从而需要使用者进行室内降温，来达到隔热的目的，浪费使用者有限的时间，同时使的使用者在室内体感温度较差，影响使用者这的日常生活，给使用者的日常工作和生活带来了不便，无法满足使用者的日常工作和生活的需求。

所以我们提出了一种隔热型钢化玻璃，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种隔热型钢化玻璃，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢化玻璃一般存在隔热效果差的问题。

为实现上述钢化玻璃隔热效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃，所述第一钢化玻璃的左侧固定有建筑隔热膜，且第一钢化玻璃的右侧设置有真空隔热夹层，所述真空隔热夹层的右侧设置有半球存储仓，且半球存储仓的右侧固定有第二钢化玻璃，所述第二钢化玻璃的右侧固定有纳米节能恒温薄膜，且纳米节能恒温薄膜的顶部固定有硅酮密封条，所述硅酮密封条的外壁设置有玻璃框架，且玻璃框架正面开设有卡孔，所述卡孔的内壁设置有卡柱，且卡柱的底部固定有固定框，并且固定框的正面开设有卡槽，所述固定框的左侧固定有旋转装置，且旋转装置的左侧设置有保护盖，并且保护盖的正面设置有卡块。

优选的，所述旋转装置的左侧固定有保护盖，且旋转装置与保护盖构成旋转结构。

优选的，所述旋转装置的右侧固定有固定框，所述保护盖通过旋转装置与固定框构成一体化结构。

优选的，所述卡槽的内壁设置有卡块，且卡槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述第一钢化玻璃的右侧设置有建筑隔热膜，且建筑隔热膜的厚度为3mm。

优选的，所述玻璃框架的正面开设有卡孔，且卡孔的数量有8个，并且8个卡孔的内壁均设置有卡柱，而且卡孔与卡柱构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该隔热型钢化玻璃；

1、设置有建筑隔热膜、真空隔热夹层、半球存储仓和纳米节能恒温薄膜，当使用者需要通过钢化玻璃来保障室内温度时，通过设置的建筑隔热膜，当太阳照射在第一钢化玻璃时，使的建筑隔热膜将大部分热量进行吸收，减少了第一钢化玻璃传递的热量，紧接着通过设置的真空隔热夹层，使的热量通过真空隔热夹层之中的分析进行传递，增加了散热的效率，使的较少的热量到达半球存储仓中，通过设置的半球存储仓对热量进行吸收，减少照射到第二钢化玻璃表面上的热量，到达纳米节能恒温薄膜时，通过设置的纳米节能恒温薄膜，使的纳米节能恒温薄膜对热量进行吸收，同时通过纳米节能恒温薄膜进行恒温保障室内的温度，从而增加了钢化玻璃的隔热效果，保障了室内的温度，同时提高了钢化玻璃的使用寿命；

2、设置有卡槽和卡块，当使用者对钢化玻璃进行安装时，通常担心钢化玻璃与窗框之间的紧密型不好，通过设置的卡槽和卡块保障了安装的紧密型，使的使用者通过旋转装置旋转保护盖，使的保护盖和固定框进行连接，此时由于卡槽的直径大于卡块，从而卡槽与卡块构成卡合结构，增加了保护盖和固定框连接后的紧密型，防止了保护盖和固定框发生脱离的现象导致钢化玻璃的脱落，增加了钢化玻璃的安全性，提高了钢化玻璃的寿命寿命，增加了整体装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型卡块与卡槽连接结构示意图；

图3为本实用新型侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一钢化玻璃；2、建筑隔热膜；3、真空隔热夹层；4、半球存储仓；5、第二钢化玻璃；6、纳米节能恒温薄膜；7、硅酮密封条；8、玻璃框架；9、卡孔；10、卡柱；11、固定框；12、卡槽；13、旋转装置；14、保护盖；15、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热型钢化玻璃，包括第一钢化玻璃1、建筑隔热膜2、真空隔热夹层3、半球存储仓4、第二钢化玻璃5、纳米节能恒温薄膜6、硅酮密封条7、玻璃框架8、卡孔9、卡柱10、固定框11、卡槽12、旋转装置13、保护盖14和卡块15，第一钢化玻璃1的左侧固定有建筑隔热膜2，且第一钢化玻璃1的右侧设置有真空隔热夹层3，真空隔热夹层3的右侧设置有半球存储仓4，且半球存储仓4的右侧固定有第二钢化玻璃5，第二钢化玻璃5的右侧固定有纳米节能恒温薄膜6，且纳米节能恒温薄膜6的顶部固定有硅酮密封条7，硅酮密封条7的外壁设置有玻璃框架8，且玻璃框架8正面开设有卡孔9，卡孔9的内壁设置有卡柱10，且卡柱10的底部固定有固定框11，并且固定框11的正面开设有卡槽12，固定框11的左侧固定有旋转装置13，且旋转装置13的左侧设置有保护盖14，并且保护盖14的正面设置有卡块15。

旋转装置13的左侧固定有保护盖14，且旋转装置13与保护盖14构成旋转结构，通过设置的旋转装置13，简化了保护盖14与固定框11进行连接的流程，方便了使用者对保护盖14和固定框11进行连接，减少了使用者保护盖14和固定框11连接的时间。

旋转装置13的右侧固定有固定框11，保护盖14通过旋转装置13与固定框11构成一体化结构，通过设置的保护盖14，增加了钢化玻璃与固定框11连接后的稳定性，防止了钢化玻璃的脱落，增加了钢化玻璃的使用寿命。

卡槽12的内壁设置有卡块15，且卡槽12与卡块15构成卡合结构，通过设置的卡块15，增加了保护盖14和固定框11连接后的紧密型，防止了保护盖14和固定框11发生脱离的现象导致钢化玻璃的脱落。

第一钢化玻璃1的右侧设置有建筑隔热膜2，且建筑隔热膜2的厚度为3mm，通过设置的建筑隔热膜2，减少了第一钢化玻璃1传递的热量，保障室内的温度，从而增加了钢化玻璃的隔热效果，保障了室内的温度。

玻璃框架8的正面开设有卡孔9，且卡孔9的数量有8个，并且8个卡孔9的内壁均设置有卡柱10，而且卡孔9与卡柱10构成卡合结构，通过设置的玻璃框架8，简化了使用者对玻璃框架8与固定框11连接的流程，方便了使用者将钢化玻璃与固定框11进行连接，节约了使用者对钢化玻璃与固定框11连接的时间，提高了使用者的工作效率。

工作原理：在使用该隔热型钢化玻璃时，首先通过设置的硅酮密封条7与玻璃框架8进行连接，紧接着通过玻璃框架8正面开设的卡孔9与固定框11正面设置的卡柱10进行连接，从而构成卡合结构，使的钢化玻璃和玻璃框架8与固定框11连接，然后通过旋转装置13旋转保护盖14，使的保护盖14和固定框11进行连接，此时由于卡槽12的直径大于卡块15，从而卡槽12与卡块15构成卡合结构，增加了保护盖14和固定框11连接后的紧密型，当固定框11与保护盖14完成连接后，增加了内部钢化玻璃的稳定性，当太阳照射在第一钢化玻璃1时，使的建筑隔热膜2将大部分热量进行吸收，减少了第一钢化玻璃1传递的热量，紧接热量通过真空隔热夹层3之中的分析进行传递，增加了散热的效率，使的较少的热量到达半球存储仓4中，使的半球存储仓4对热量进行吸收，减少照射到第二钢化玻璃5表面上的热量，到达纳米节能恒温薄膜6时，使的纳米节能恒温薄膜6对热量进行吸收，同时通过纳米节能恒温薄膜6进行恒温保障室内的温度，从而增加了钢化玻璃的隔热效果，保障了室内的温度，同时增加了保护盖14和固定框11连接后的紧密型，防止了保护盖14和固定框11发生脱离的现象导致钢化玻璃的脱落，增加了钢化玻璃的安全性，提高了钢化玻璃的寿命寿命，增加了整体装置的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。