盖体和烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及小家电领域，具体而言，涉及一种盖体和烹饪器具。


背景技术：

2.目前，具有烘烤功能的烹饪器具一般采用热风给食物加热。相关技术中，设计了一种盖体，盖体的内部具有加热装置，加热装置包括外壳和内部的加热件，外壳围成风道，加热件设置在风道内。
3.但目前加热装置需要通过多颗螺钉安装在盖体上，导致加热装置的安装结构复杂，这种安装方式不仅成加工本高，而且后期装配的效率低，导致盖体整体的生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种盖体和烹饪器具，以解决相关技术中的盖体的生产成本高的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种盖体，包括：盖体本体；加热装置，设置于盖体本体内，加热装置包括外壳以及加热件，外壳内具有风道，加热件设置于风道内，外壳通过第一卡接结构连接在盖体本体上。
6.应用本实施例的技术方案，外壳通过第一卡接结构连接在盖体本体上，减少了在外壳和盖体本体上设置的安装孔的数量，从而避免或减少了螺钉的使用，节约了生产成本，提高了盖体的生产效率。另外，第一卡接结构能够提高外壳和盖体本体的装配效率，进一步节约了生产成本。
7.进一步地，第一卡接结构包括相互配合的卡扣以及卡口，卡扣与卡口中的一个设置于盖体本体上，卡扣与卡口中的另一个设置于外壳上。上述结构简单，避免了螺钉的使用，提升了盖体本体和外壳的装配效率。
8.进一步地，外壳的边沿处设置有卡板，卡板上设置有通孔，通孔形成卡口，卡扣设置于盖体本体的侧壁的内表面上。上述结构简单，便于外壳与盖体本体卡接。
9.进一步地，盖体本体的侧壁的内表面上设置有避让卡板的凹槽，卡扣设置于凹槽内。上述结构能够提升外壳与盖体本体连接的稳定性，防止外壳与盖体本体脱扣。
10.进一步地，外壳包括上罩体以及下罩体，上罩体与下罩体之间的通道形成风道，卡扣或卡口设置于所述下罩体上。上述结构简单，便于风道的形成。卡板设置于下罩体上并向上延伸，使得卡板容易与卡扣卡接，并且能够尽量利用盖体本体内的空间，减薄盖体厚度，实现盖体的小型化设计。需要说明的是，由于上罩体设置在下罩体上方，将下罩体用卡扣固定在盖体本体上，使得上罩体与盖体本体的相对位置能够被固定，从而避免了增设新的固定结构将上罩体固定在盖体本体上。
11.进一步地，外壳包括上罩体以及下罩体，上罩体与下罩体之间的通道形成风道，上罩体与下罩体之间通过压接结构连接。上述结构中，通过压接结构连接上罩体与下罩体能够避免螺钉的使用或减少螺钉的使用，进一步节约了盖体的生产成本，提升了装配效率。
12.进一步地，压接结构包括可弯折的折板，其中，折板设置于下罩体上，折板可弯折至上罩体的上方，上罩体压在折板与下罩体之间；上述结构中，当折板弯折至上罩体的上方时，折板的下表面与上罩体抵接，使得下罩体能够挂在上罩体上。上述结构简单，便于提升上罩体与下罩体的装配效率。或者，折板设置于上罩体上，折板可弯折至下罩体的下方，下罩体压在折板与上罩体之间。
13.进一步地，压接结构还包括配合缺口，配合缺口与折板中的一个设置于上罩体上，配合缺口与折板中的另一个设置于下罩体上，配合缺口的侧壁位于折板在盖体的周向方向上的两侧。上述结构中，安装时，将折板弯折后卡入配合缺口内，当上罩体和下罩体之间具有相互转动的趋势时，配合缺口的口壁会对折板形成止挡，从而防止上罩体和下罩体之间的相互转动，提升上罩体和下罩体连接的稳定性。
14.进一步地，上罩体的边缘设置有向上延伸的第一翻边，第一翻边的顶面上设置有向下延伸的凹口，凹口形成配合缺口，下罩体的边缘设置有向上延伸的第二翻边，第二翻边位于第一翻边的周向外侧，折板设置于第二翻边的顶面上。上述结构中，设置向上延伸的第一翻边便于开设配合缺口，从而便于限制上罩体与下罩体之间的相对转动。另外，当上罩体与下罩体扣合时，第一翻边与第二翻边抵接，能够提升上罩体和下罩体之间的密闭性，降低气流在风道内的风损，提升进入烹饪腔内的热风的风量。
15.进一步地，第一卡接结构包括相互配合的卡扣以及卡口，第二翻边上设置有卡板，卡口设置于卡板上，卡扣设置于盖体本体的侧壁的内表面上，卡板与折板在盖体的周向方向上间隔布置；上述结构中，卡板用于将外壳固定在盖体本体上，折板用于外壳内部的上罩体和下罩体之间的固定。卡板与折板在盖体的周向方向上间隔布置能够避免卡板与折板分别起到连接作用时，彼此之间互相干涉。从而便于外壳的连接，也便于将外壳连接在盖体本体上。和/ 或，压接结构为沿盖体的周向方向上间隔布置的多个，第一卡接结构为沿盖体的周向方向上间隔布置的多个。上述结构中，压接结构设置多个，能够增加上罩体和下罩体之间的固定点位，使得上罩体和下罩体之间连接得更加紧固。第一卡接结构设置多个能够增加外壳和盖体本体之间的固定点位，使得外壳能够更加稳定地固定在盖体本体上。
16.根据本实用新型的另一方面，提供了一种烹饪器具，包括：器具本体；盖体，盖设于器具本体上，盖体为上述的盖体。上述结构中，由于盖体具有生产成本低的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1示出了根据本实用新型的盖体的实施例的剖视结构示意图；
19.图2示出了图1的盖体的a处的放大结构示意图；
20.图3示出了图1的盖体的部分结构的纵剖结构示意图；
21.图4示出了图3的盖体的b处的放大结构示意图；
22.图5示出了图3的盖体的c处的放大结构示意图；
23.图6示出了图3的盖体的分体结构示意图；
24.图7示出了图6的盖体的d处的放大结构示意图；以及
25.图8示出了图6的盖体的e处的放大结构示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.1、风道；10、盖体本体；11、凹槽；20、加热装置；30、外壳；31、上罩体；311、第一翻边；32、下罩体；321、卡板；322、第二翻边；40、加热件；50、第一卡接结构；51、卡扣；52、卡口；60、压接结构；61、折板；62、配合缺口；70、盖体。
具体实施方式
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
29.如图1、图3至图5所示，本实施例的盖体包括：盖体本体10和加热装置20。其中，加热装置20设置于盖体本体10内，加热装置20包括外壳30以及加热件40，外壳30内具有风道1，加热件40设置于风道1内，外壳30通过第一卡接结构50连接在盖体本体10上。
30.应用本实施例的技术方案，外壳30通过第一卡接结构50连接在盖体本体10上，减少了在外壳30和盖体本体10上设置的安装孔的数量，从而避免或减少了螺钉的使用，节约了生产成本，提高了盖体的生产效率。另外，第一卡接结构50能够提高外壳30和盖体本体10的装配效率，进一步节约了生产成本。
31.需要说明的是，风道1为送风风道，或者风道内设置有风扇，风道用于给加热件散热。
32.如图3至图5所示，在本实施例中，第一卡接结构50包括相互配合的卡扣51以及卡口 52，卡扣51设置于盖体本体10上，卡口52设置于外壳30上。上述结构中，当外壳30和盖体本体10连接时，盖体本体10上的卡扣51能够伸入到外壳30上的卡口52内，使盖体本体10和外壳30卡接。上述结构简单，减少了螺钉的使用，提升了盖体本体10和外壳30的装配效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，卡扣也可以设置在外壳上，卡口可以设置在盖体本体上。
33.如图3至图5所示，在本实施例中，外壳30的边沿处设置有卡板321，卡板321上设置有通孔，通孔形成卡口52，卡扣51设置于盖体本体10的侧壁的内表面上。上述结构中，外壳30的边沿处设置有向上延伸的卡板321，卡板321上设置卡口52。卡扣51的底面为从下到上逐渐向内倾斜的倾斜面。安装时，使外壳30上的卡板321伸入卡扣51的下方，并向上推顶外壳30，卡板321会沿着卡扣51的底面向上滑动并向内收缩，直至卡扣51伸入卡口52 内，卡板321的顶部向外回弹，卡口52的上口壁与卡扣51的上表面抵接，使外壳30连接在盖体本体10上。上述结构简单，便于外壳30与盖体本体10卡接。
34.如图3至图5所示，在本实施例中，盖体本体10的侧壁的内表面上设置有避让卡板321 的凹槽11，卡扣51设置于凹槽11内。上述结构中，当外壳30与盖体本体10卡接后，卡板 321能够伸入到凹槽11内，凹槽11能够对卡板321进行限位，防止卡板321向上移动，导致卡扣51从卡口52内脱出。上述结构能够提升外壳30与盖体本体10连接的稳定性，防止外壳30与盖体本体10脱扣。
35.如图3至图5所示，在本实施例中，外壳30包括上罩体31以及下罩体32，上罩体31与下罩体32之间的通道形成风道1，卡扣51设置于下罩体32上。上述结构简单，便于风道1 的
形成。卡板321设置于下罩体32上并向上延伸，使得卡板321容易与卡扣51卡接，并且能够尽量利用盖体本体10内的空间，减薄盖体厚度，实现盖体的小型化设计。需要说明的是，由于上罩体31设置在下罩体32上方，将下罩体32用卡扣51固定在盖体本体10上，使得上罩体31与盖体本体10的相对位置能够被固定，从而避免了增设新的固定结构将上罩体31固定在盖体本体10上。当然，在图中未示出的其他实施例中，也可以将卡口设置在下罩体上。
36.如图1、图2、图6至图8所示，在本实施例中，上罩体31与下罩体32之间通过压接结构60连接。上述结构中，通过压接结构60连接上罩体31与下罩体32能够减少螺钉的使用或避免螺钉的使用，进一步节约了盖体的生产成本，提升了装配效率。
37.如图1、图2、图6至图8所示所示，在本实施例中，压接结构60包括可弯折的折板61，其中，折板61设置于下罩体32上，折板61可弯折至上罩体31的上方，上罩体31压在折板 61与下罩体32之间。上述结构中，当折板61弯折至上罩体31的上方时，折板61的下表面与上罩体31抵接，使得下罩体32能够挂在上罩体31上。上述结构简单，便于提升上罩体31 与下罩体32的装配效率。当然，在图中未示出的其他实施例中，折板也可以设置于上罩体上，折板可弯折至下罩体的下方，下罩体压在折板与上罩体之间。
38.上述的折板61弯折至上罩体31的上方后，能够在竖直方向上固定住上罩体31和下罩体 32，但无法限制上罩体31和下罩体32之间的相互转动。导致上罩体31和下罩体32之间连接不稳定。为解决上述问题，如图6至图8所示，在本实施例中，压接结构60还包括配合缺口62，配合缺口62设置于上罩体31上，折板61设置于下罩体32上，配合缺口62的侧壁位于折板61在盖体的周向方向上的两侧。上述结构中，安装时，将折板61弯折后卡入配合缺口62内，当上罩体31和下罩体32之间具有相互转动的趋势时，配合缺口62的口壁会对折板61形成止挡，从而防止上罩体31和下罩体32之间的相互转动，提升上罩体31和下罩体 32连接的稳定性。当然，在图中未示出的其他实施例中，也可以将配合缺口设置在下罩体上，将折板设置在上罩体上。安装时，将上罩体上的折板向下弯折，使折板伸入配合缺口内，配合缺口的口壁也能够起到对折板的限位作用，从而防止上罩体和下罩体之间发生相对转动。
39.如图1、图2、图7和图8所示，在本实施例中，上罩体31的边缘设置有向上延伸的第一翻边311，第一翻边311的顶面上设置有向下延伸的凹口，凹口形成配合缺口62，下罩体 32的边缘设置有向上延伸的第二翻边322，第二翻边322位于第一翻边311的周向外侧，折板 61设置于第二翻边322的顶面上。上述结构中，设置向上延伸的第一翻边311便于开设配合缺口62，从而便于限制上罩体31与下罩体32之间的相对转动。另外，当上罩体31与下罩体 32扣合时，第一翻边311与第二翻边322抵接，能够提升上罩体31和下罩体32之间的密闭性，降低气流在风道1内的风损，提升进入烹饪腔内的热风的风量。
40.如图6和图8所示，在本实施例中，卡板321与折板61在盖体的周向方向上间隔布置。上述结构中，卡板321用于将外壳30固定在盖体本体10上，折板61用于外壳30内部的上罩体31和下罩体32之间的固定。卡板321与折板61在盖体的周向方向上间隔布置能够避免卡板321与折板61分别起到连接作用时，彼此之间互相干涉。从而便于外壳30的连接，也便于将外壳30连接在盖体本体10上。
41.如图6和图8所示，在本实施例中，压接结构60为沿盖体的周向方向上间隔布置的多个，第一卡接结构50为沿盖体的周向方向上间隔布置的多个。上述结构中，压接结构60设置多个，能够增加上罩体31和下罩体32之间的固定点位，使得上罩体31和下罩体32之间连
接得更加紧固。第一卡接结构50设置多个能够增加外壳30和盖体本体10之间的固定点位，使得外壳30能够更加稳定地固定在盖体本体10上。
42.本技术还提供了一种烹饪器具，本技术的烹饪器具的实施例包括：器具本体和盖体70，其中，盖体70盖设于器具本体上，盖体70为上述的盖体。上述结构中，由于盖体70具有生产成本低的优点，因此具有其的烹饪器具也具备上述优点。
43.在本实施例中，烹饪器具为电压力锅。当然，在图中未示出的实施例中，烹饪器具还可以是电饭煲、低压饭煲、烤箱、豆浆机、料理机、电炖锅、炒菜机、多功能锅等产品。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。