一种隔音玻璃组合安装铝合金结构的制作方法

本实用新型涉及隔音玻璃技术领域，具体为一种隔音玻璃组合安装铝合金结构。

背景技术：

隔音玻璃是一种对声音起到一定屏蔽作用的玻璃产品，通常是双层或多层复合结构的夹层玻璃，夹层玻璃中间的隔音阻尼胶(膜)对声音传播的弱化和衰减起到关键作用，具有隔音功能的玻璃产品包括夹层玻璃。为了增加了隔音玻璃的强度，一般在隔音玻璃的外圈安装有与其相适配的铝合金外边框，如申请号：cn201921521432.1，公开了一种铝合金双层中空玻璃隔音窗，涉及隔音窗技术领域，为解决现有技术中的铝合金隔音窗的隔声处理大多只针对与窗体玻璃，却忽略的金属窗架上的隔音处理，导致整体隔音存在一定的缺陷的问题。所述铝合金窗体框架的内部设置有第一铝合金对拉窗，所述第一铝合金对拉窗的一侧设置有第二铝合金对拉窗，所述第一铝合金对拉窗和第二铝合金对拉窗的外表面均设置有金属外窗架，所述金属外窗架的内侧设置有组合主窗架，所述组合主窗架的两侧均设置有侧组合槽，所述组合主窗架的内部设置有双层隔音玻璃，所述铝合金窗体框架内部的上下两侧均设置有窗体组合槽，所述窗体组合槽的上方设置有框架滑轮槽，且框架滑轮槽有两个。但是上述铝合金外边框不方便拆装，在使用时需要通过螺栓等工具进行安装固定，不仅操作不方便，而且费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种隔音玻璃组合安装铝合金结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔音玻璃组合安装铝合金结构，包括组合机构与安装机构，所述组合机构顶部的左右两侧均固定安装有与其相适配的安装机构；

所述组合机构包括铝合金外边框、隔音玻璃本体、安装柱与限位卡槽，所述铝合金外边框的内部设置有与铝合金外边框相适配的隔音玻璃本体，所述铝合金外边框顶部的左右两侧均固定连接有与安装机构相互配合使用的安装柱，两个安装柱相互靠近的一侧均开设有限位卡槽；

所述安装机构包括安装盖板、固定滑块、拉杆、固定块、卡块与夹紧弹簧，所述安装盖板顶部的左右两侧均固定连接有固定滑块，所述固定滑块上滑动连接有与其相适配的拉杆，所述拉杆靠近安装柱的一侧固定连接有固定块，所述固定块靠近安装柱的一侧固定连接有与限位卡槽相适配的卡块，所述卡块靠近限位卡槽的一侧贯穿限位卡槽且延伸至其内部，所述拉杆的表面套设有与其相适配的夹紧弹簧。

优选的，所述铝合金外边框的内壁上且对应隔音玻璃本体的位置设置有与隔音玻璃本体相适配的密封胶圈。

优选的，所述隔音玻璃本体靠近密封胶圈的一侧与密封胶圈紧密接触。

优选的，所述安装盖板设置在铝合金外边框的顶部，所述安装柱的顶部贯穿安装盖板且延伸至安装盖板的上方。

优选的，所述拉杆的表面滑动连接有与其相适配的滑套，所述滑套的底部与安装盖板的顶部固定连接。

优选的，所述夹紧弹簧靠近固定块的一侧与其固定连接，所述夹紧弹簧靠近固定滑块的一侧与其固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过组合机构与安装机构之间的相互配合，实现了一种隔音玻璃组合安装铝合金结构，方便对铝合金外边框与隔音玻璃本体进行拆卸与安装，从而方便对隔音玻璃本体进行更换，或者维护，进而为工作人员提供了极大的便利。

2、本实用新型通过设置密封胶圈增加了隔音玻璃本体与铝合金外边框安装时的密封性，通过设置滑套增加了拉杆抗拉动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型组合机构正视图的结构剖面图；

图3为本实用新型图1中a-a的局部放大图。

图中：1组合机构、2安装机构、101铝合金外边框、102隔音玻璃本体、103安装柱、104限位卡槽、201安装盖板、202固定滑块、203拉杆、204固定块、205卡块、206夹紧弹簧、3密封胶圈、4滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种隔音玻璃组合安装铝合金结构，包括组合机构1与安装机构2，组合机构1顶部的左右两侧均固定安装有与其相适配的安装机构2。

请参阅图1-3，组合机构1包括铝合金外边框101、隔音玻璃本体102、安装柱103与限位卡槽104，铝合金外边框101的内部设置有与铝合金外边框101相适配的隔音玻璃本体102，铝合金外边框101的内壁上且对应隔音玻璃本体102的位置设置有与隔音玻璃本体102相适配的密封胶圈3，隔音玻璃本体102靠近密封胶圈3的一侧与密封胶圈3紧密接触，通过设置密封胶圈3增加了隔音玻璃本体102与铝合金外边框101安装时的密封性，铝合金外边框101顶部的左右两侧均固定连接有与安装机构2相互配合使用的安装柱103，两个安装柱103相互靠近的一侧均开设有限位卡槽104。

请参阅图1-3，安装机构2包括安装盖板201、固定滑块202、拉杆203、固定块204、卡块205与夹紧弹簧206，安装盖板201设置在铝合金外边框101的顶部，安装柱103的顶部贯穿安装盖板201且延伸至安装盖板201的上方，安装盖板201顶部的左右两侧均固定连接有固定滑块202，固定滑块202上滑动连接有与其相适配的拉杆203，拉杆203的表面滑动连接有与其相适配的滑套4，滑套4的底部与安装盖板201的顶部固定连接，通过设置滑套4增加了拉杆203抗拉动的稳定性，拉杆203靠近安装柱103的一侧固定连接有固定块204，固定块204靠近安装柱103的一侧固定连接有与限位卡槽104相适配的卡块205，卡块205靠近限位卡槽104的一侧贯穿限位卡槽104且延伸至其内部，拉杆203的表面套设有与其相适配的夹紧弹簧206，夹紧弹簧206靠近固定块204的一侧与其固定连接，夹紧弹簧206靠近固定滑块202的一侧与其固定连接，通过组合机构1与安装机构2之间的相互配合，实现了一种隔音玻璃组合安装铝合金结构，方便对铝合金外边框101与隔音玻璃本体102进行拆卸与安装，从而方便对隔音玻璃本体102进行更换，或者维护，进而为工作人员提供了极大的便利。

使用时，当需要对隔音玻璃本体102进行拆卸时，只需要通过一只手的食指与中指捏动两个拉杆203上拉环，从而能够带动卡块205进行移动并脱离限位卡槽104，因此可以将安装盖板201取下，从而能够方便对隔音玻璃本体102的拆卸。

综上所述：该隔音玻璃组合安装铝合金结构，通过设置组合机构1与安装机构2，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。