一种高强度易组装的塑钢窗的制作方法

本实用新型涉及塑钢窗安装领域，尤其涉及一种高强度易组装的塑钢窗。

背景技术：

塑钢门窗正以其隔音、保温、防腐、防锈等优点正在逐步取代目前普遍使用的铝合金门窗，其中，固定在墙体开口中用于安装窗扇的窗框，主要包括推拉式或平开式两类塑料型材、插装在塑料型材主腔体内的内衬钢管、相邻窗框之间连接使用的中挺塑料型材，组装时，内衬钢管装插在塑料型材底部的主腔体内，在四根塑料型材首尾之间的连接处采用热熔压接而成窗框。与墙体安装时，先将备件中的安装片的一端用螺钉与主腔体中的内衬钢管连接，然后将安装片的另一端伸出窗框再与固定在墙体开口处的螺栓连接。

现有的窗体隔杆安装较为麻烦，需要将隔杆插入窗框中并通过打孔、铆接与胶粘灯连接方式将隔杆固定在窗框上，现有的固定隔杆的效果较差，固定速度较慢、不利于使用，从而我们设计一种高强度易组装的塑钢窗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度易组装的塑钢窗。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度易组装的塑钢窗，包括窗框主体，所述窗框主体内侧壁两端均开设有第一卡槽，所述第一卡槽内侧壁光滑贴合有第一卡块，两所述第一卡块共同固定连接有隔杆，所述第一卡槽内侧壁三侧均开设有第二卡槽，所述第一卡块靠近对应三个第二卡槽的一侧均开设有限位槽，三个所述限位槽内侧壁底部均固定连接有弹簧，所述弹簧靠近对应第二卡槽的一侧均固定连接有第二卡块，所述第二卡块靠近弹簧的一侧开设有安装槽，所述安装槽内侧壁固定连接有拉绳，所述第一卡块一侧开设有限位孔，所述限位孔与对应三安装槽之间均设有线槽，所述限位孔内设有限位管，所述限位管周侧均开设有多个第三卡槽，所述第三卡槽内侧壁靠近对应拉绳的一侧均光滑贴合有第三卡块，所述第三卡块与对应拉绳固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧位于安装槽内部，所述安装槽呈柱状，所述拉绳位于弹簧的内部，所述拉绳为合金材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一卡块、第三卡块、第一卡槽与第三卡槽的断面均呈“t”型，所述第一卡块与第三卡块均为合金材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位管为合金材质制成，所述第三卡槽贯穿限位管，所述限位管的断面呈圆形，所述限位管外侧壁与限位孔内侧壁光滑叠好，所述限位管一端向第一卡块外侧延伸且超出第一卡块的长度不低于一厘米。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二卡块的长度不低于三厘米，所述第二卡块分别位于第一卡块的两侧与底部，所述第二卡块为合金材质制成，所述第二卡槽的断面呈弧状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述窗框主体与隔杆均为塑钢材质制成，所述隔杆的厚度与窗框主体的厚度一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位槽的断面呈矩形，所述限位槽内侧壁与第二卡块外侧壁光滑贴合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置限位管与第三卡块、第三卡槽，限位管与第三卡块、第三卡槽的设置便于更好对隔杆进行固定，便于更快速的安装隔杆，该装置操作简单，使用效果更好。

2、本实用新型通过设置第一卡块、第二卡块、第一卡槽与第二卡槽，第一卡块、第二卡块、第一卡槽与第二卡槽的设置便于更好的固定隔杆，使得隔杆的固定速度更快，固定效果更好，便于更好的使用，该装置操作简单，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度易组装的塑钢窗的正视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图2中b处放大图；

图4为图3中c处放大图。

图例说明：

1、窗框主体；2、隔杆；3、第一卡块；4、第二卡槽；5、第一卡槽；6、限位槽；7、第二卡块；8、弹簧；9、线槽；10、安装槽；11、拉绳；12、限位管；13、第三卡块；14、限位孔；15、第三卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强度易组装的塑钢窗，包括窗框主体1，窗框主体1内侧壁两端均开设有第一卡槽5，第一卡槽5内侧壁光滑贴合有第一卡块3，两第一卡块3共同固定连接有隔杆2，第一卡槽5内侧壁三侧均开设有第二卡槽4，第一卡块3靠近对应三个第二卡槽4的一侧均开设有限位槽6，三个限位槽6内侧壁底部均固定连接有弹簧8，弹簧8靠近对应第二卡槽4的一侧均固定连接有第二卡块7，第二卡块7靠近弹簧8的一侧开设有安装槽10，安装槽10内侧壁固定连接有拉绳11，第一卡块3一侧开设有限位孔14，限位孔14与对应三安装槽10之间均设有线槽9，限位孔14内设有限位管12，限位管12周侧均开设有多个第三卡槽15，第三卡槽15内侧壁靠近对应拉绳11的一侧均光滑贴合有第三卡块13，第三卡块13与对应拉绳11固定连接。

弹簧8位于安装槽10内部，弹簧8处于压紧状态，便于更好的固定第一卡块3，安装槽10呈柱状，拉绳11位于弹簧8的内部，拉绳11为合金材质制成。第一卡块3、第三卡块13、第一卡槽5与第三卡槽15的断面均呈“t”型，第一卡块3与第三卡块13均为合金材质制成，便于更好的固定隔杆2，便于更好的安装，提高安装效率。限位管12为合金材质制成，第三卡槽15贯穿限位管12，限位管12的断面呈圆形，限位管12外侧壁与限位孔14内侧壁光滑叠好，限位管12一端向第一卡块3外侧延伸且超出第一卡块3的长度不低于一厘米，便于更好的固定隔杆2，便于更好的使用。第二卡块7的长度不低于三厘米，第二卡块7分别位于第一卡块3的两侧与底部，第二卡块7为合金材质制成，第二卡槽4的断面呈弧状。窗框主体1与隔杆2均为塑钢材质制成，隔杆2的厚度与窗框主体1的厚度一致。限位槽6的断面呈矩形，限位槽6内侧壁与第二卡块7外侧壁光滑贴合。

工作原理：在工作时将第一卡块3插入第一卡槽5内部并抽出限位管12，当限位管12抽出时第三卡块13脱离第三卡槽15，这时弹簧8伸展并带动第二卡块7弹进第二卡槽4内，这时第二卡块7末端位于第一卡块3内，第二卡块7顶端位于第二卡槽4内，从而对隔杆2进行固定。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。