一种涂装生产线的废漆清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂装技术领域，尤其涉及一种涂装生产线的废漆清除装置。


背景技术：

2.涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统。
3.现有的涂装生产线对产品进行喷漆过程中，会有少量的喷漆滴落至地面或墙面之上，所以经常需要对这些废漆进行清除，传统的废漆处理采用人工进行铲除，使得废漆的清除速率过慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工对涂装生产线喷落至底面的废漆进行清除的速率过慢的问题，而提出的一种涂装生产线的废漆清除装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涂装生产线的废漆清除装置，包括支撑座，所述支撑座的内部开设有通槽，所述通槽的内表面两侧均固定设有竖板，两个所述竖板的上端共同固定设有横板，连个所述竖板相靠近一侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的槽壁共同接触连接有滑板，所述滑板的顶部开设有条形槽，所述滑板的底部两端均固定设有固定板，两个所述固定板之间设置有往复移动机构，所述滑板的下方设置有对称设置的两个刮板，两个所述刮板的底部固定设有多个锥形凸起，所述滑板的顶部接触连接有稀释液箱，所述稀释液箱的前侧设置有油漆稀释机构，所述横板的内部设置有提拉机构。
7.优选的，所述往复移动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过第一转动轴承与两个所述固定板转动连接，右侧所述固定板的右侧固定设有电机，所述电机的输出端穿过固定板并与往复丝杆的杆壁固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部与滑板接触连接，且通过连接块与稀释液箱固定连接，所述连接块与条形槽的槽壁接触连接，所述滑块的底部固定设有连板，所述连板的底部两端均固定设有对称的两个连杆，两个所述连杆的底部与刮板的顶部固定连接。
8.优选的，所述油漆稀释机构包括喷头，所述稀释液箱的前侧连通设有水管，所述水管的管壁下端通过卡箍与连板的底部固定连接，所述喷头位于连板的下方，且顶部与水管的底部连通设置，所述水管的管壁上端固定套接有水阀。
9.优选的，所述提拉机构包括螺杆，所述螺杆与横板螺纹连接，且底部通过第二转动轴承转动连接有移动板，所述移动板的两侧均固定设有竖杆，两个所述竖杆的底部穿过横板并与滑板的顶部固定连接，所述螺杆的杆壁底部固定设有摇柄。
10.优选的，所述支撑座的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮。
11.优选的，所述支撑座的顶部右端固定设有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂装生产线的废漆清除装置，具备以下
有益效果：
13.1、该涂装生产线的废漆清除装置，通过设有的油漆稀释机构和稀释液箱，能够在对废漆清除前对废漆喷涂油漆稀释液，使得后续废漆的清除更加的方便。
14.2、该涂装生产线的废漆清除装置，通过设有的往复移动机构，刮板、锥形凸起和提拉机构，通过对稀释过的废漆进行往复剐蹭，从而对废漆进行快速的清除。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，能够不通过人工，即可对涂装生产喷涂过程中滴落至底面的废漆进行快速的清除，提高了废漆去除的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种涂装生产线的废漆清除装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1支撑座、2竖板、3横板、4滑板、5固定板、6刮板、7 锥形凸起、8稀释液箱、9往复丝杆、10滑块、11连接块、12连板、 13连杆、14喷头、15水管、16卡箍、17水阀、18螺杆、19移动板、 20竖杆、21摇柄、22万向轮、23把手、24电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种涂装生产线的废漆清除装置，包括支撑座1，支撑座1的内部开设有通槽，设置通槽便于刮板6和锥形凸起7下移与废漆进行接触，通槽的内表面两侧均固定设有竖板2，两个竖板2 的上端共同固定设有横板3，连个竖板2相靠近一侧均开设有滑槽，两个滑槽的槽壁共同接触连接有滑板4，设置滑槽对滑板4的移动进行限位，滑板4的顶部开设有条形槽，滑板4的底部两端均固定设有固定板5，两个固定板5之间设置有往复移动机构，滑板4的下方设置有对称设置的两个刮板6，两个刮板6的底部固定设有多个锥形凸起7，滑板4的顶部接触连接有稀释液箱8，设置稀释液箱8便于盛放稀释液，稀释液箱8的前侧设置有油漆稀释机构，横板3的内部设置有提拉机构。
22.往复移动机构包括往复丝杆9，往复丝杆9的两端均通过第一转动轴承与两个固定板5转动连接，右侧固定板5的右侧固定设有电机 24，电机24的输出端穿过固定板5并与往复丝杆9的杆壁固定连接，往复丝杆9的杆壁螺纹连接有滑块10，滑块10的顶部与滑板4接触连接，且通过连接块11与稀释液箱8固定连接，通过设置连接块11 使得滑块10和稀释液箱8同步运动，连接块11与条形槽的槽壁接触连接，滑块10的底部固定设有连板12，连板12的底部两端均固定设有对称的两个连杆13，两个连杆13的底部与刮板6的顶部固定连接。
23.油漆稀释机构包括喷头14，稀释液箱8的前侧连通设有水管15，水管15的管壁下端
通过卡箍16与连板12的底部固定连接，设置卡箍16保证水管15移动使得稳定性，喷头14位于连板12的下方，且顶部与水管15的底部连通设置，水管15的管壁上端固定套接有水阀 17。
24.提拉机构包括螺杆18，螺杆18与横板3螺纹连接，且底部通过第二转动轴承转动连接有移动板19，移动板19的两侧均固定设有竖杆20，两个竖杆20的底部穿过横板3并与滑板4的顶部固定连接，螺杆18的杆壁底部固定设有摇柄21，设置摇柄21便于对螺杆18进行转动，支撑座1的底部固定设有四个呈四角对称设置的万向轮22，支撑座1的顶部右端固定设有把手23，设置万向轮22和把手23便于对装置进行便捷的移动。
25.本实用新型中，对废漆进行清除时，首先通过推动把手23将支撑座1推动至废漆的上方，随后启动电机24使得往复丝杆9转动，往复丝杆9转动的同时使其杆壁的滑块10带动喷头14进行往复移动，同时将水阀17打开，使得稀释液箱8内部的稀释液通过喷头14 对废漆进行喷涂，对废漆进行先一步的稀释，随后转动摇柄21使得螺杆18下移的同时带动移动板19和竖杆20进行下移，使得滑板4 沿着滑槽下移，并带动下方的两个刮板6和多个锥形凸起7下移，并与废漆的顶部进行接触，从而使得刮板6在往复丝杆9和滑块4的往复带动下对废漆进行往复刮动，并配合稀释液的充分稀释，使得涂装生产线喷涂掉落的废漆进行快速的清除，消除了人工清除所带来的低效性。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。