一种可旋转式便于清洗的玻璃窗的制作方法

1.本实用新型涉及一种可旋转式便于清洗的玻璃窗领域，特别涉及一种可旋转式便于清洗的玻璃窗。


背景技术：

2.玻璃窗在日常生活中非常的常见，玻璃窗主要由窗框和透明玻璃板组成，玻璃窗的主要作用是透光，即使当窗户关上时室内依然能达到光亮的效果，目前随着时代的进步，玻璃窗不仅可以隔绝噪音，保温隔热，同时具有美观的效果，恰到好处的在建筑设计中运用不同形状、尺寸和不同颜色的玻璃窗能大大提升建筑的格调。
3.但是目前玻璃窗大多为推拉式，有的是在窗框内进行左右推拉实现窗户的开合，有的则是向窗框的外侧进行推拉，这两种形式的玻璃窗均存在缺陷，就是不便于对玻璃窗的外壁进行清洁，而往往玻璃窗的外侧经受风吹雨淋，才是最需要清洁的，从而才能不影响玻璃窗的透光性。因此，发明一种可旋转式便于清洗的玻璃窗来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可旋转式便于清洗的玻璃窗，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转式便于清洗的玻璃窗，包括包括玻璃窗本体、窗框和安装螺杆，所述玻璃窗本体为矩形板状结构，所述窗框为矩形框架状结构，所述玻璃窗本体位于窗框的内部，所述玻璃窗本体的顶部的中心位置处和底部的中心位置处均开设有圆形滑槽，所述窗框的顶部中心位置和底部中心位置处正对圆形滑槽的位置均开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽的底部开设有第一螺纹通孔,所述安装螺杆的内侧端穿过第一螺纹通孔并位于圆形滑槽的内部且与圆形滑槽的底部不接触，所述安装螺杆的端头位于圆形安装槽的内部，所述玻璃窗本体的正面和背面均活动设有清洁装置；
6.所述清洁装置包括水平滑轨、圆形滑动板、连接杆件和柱状清洁杆，所述水平滑轨共设有两组，两组水平滑轨分别位于玻璃窗本体上、下边框的内侧面，水平滑轨与圆形滑动板相互滑动连接，圆形滑动板的外侧面中心位置处固定设有连接杆件，连接杆件与柱状清洁杆的端部固定焊接，柱状清洁杆的正面开设有第二螺纹通孔,第二螺纹通孔与外螺纹管通过螺纹相互配合连接，所述柱状清洁杆的底部开设有矩形凹槽,矩形凹槽的内部嵌设有清洁海绵条，且清洁海绵条的两端通过卡块压紧在矩形凹槽的内部。
7.优选的，所述清洁海绵条为长方体状结构，且清洁海绵条的边缘表面伸出矩形凹槽的外端口。
8.优选的，所述柱状清洁杆的表面设有防滑条，防滑条设有若干组，若干组防滑条在柱状清洁杆的表面绕柱状清洁杆的中心轴线呈等距环形排列。
9.优选的，所述柱状清洁杆的内部开设有矩形空腔,矩形空腔与矩形凹槽的底部通
过漏水孔相互连通。
10.优选的，所述漏水孔设有若干组，若干组漏水孔在矩形凹槽的底部呈矩阵形式排列。
11.优选的，所述矩形空腔与外螺纹管的内侧端相互连通，且外螺纹管的顶部套设有空心橡胶球。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型在实际安装过程中，先将玻璃窗本体嵌入窗框的内部，然后将安装螺杆的内侧端穿过第一螺纹通孔并使其位于圆形滑槽的内部，从而将玻璃窗本体固定在窗框的内部，安装方便，且玻璃窗本体可绕安装螺杆的中心轴线进行转动；
14.2、本实用新型可直接通过推动清洁装置中的外螺纹管拉动柱状清洁杆在水平方向来回移动，从而对玻璃窗本体的表面进行清洁，操作简单；
15.3、本实用新型中柱状清洁杆的表面设有防滑条，防滑条可增大柱状清洁杆表面的摩擦阻力，从而便于将柱状清洁杆转动进行清洁海绵条的更换。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型柱状清洁杆的剖视图。
18.图3为本实用新型柱状清洁杆的背面结构示意图。
19.图4为本实用新型柱状清洁杆的正面结构示意图。
20.图中：1、玻璃窗本体；2、窗框；3、圆形安装槽；4、安装螺杆；5、第一螺纹通孔；6、圆形滑槽；8、水平滑轨；9、圆形滑动板9；10、连接杆件10；11、柱状清洁杆；12、防滑条；13、空心橡胶球；14、外螺纹管；15、第二螺纹通孔；16、矩形空腔；17、卡块；18、漏水孔；19、清洁海绵条；20、矩形凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种可旋转式便于清洗的玻璃窗，包括玻璃窗本体1、窗框2和安装螺杆4，玻璃窗本体1为矩形板状结构，窗框2为矩形框架状结构，玻璃窗本体1位于窗框2的内部，玻璃窗本体1的顶部的中心位置处和底部的中心位置处均开设有圆形滑槽6，窗框2的顶部中心位置和底部中心位置处正对圆形滑槽6的位置均开设有圆形安装槽3，圆形安装槽3的底部开设有第一螺纹通孔5,安装螺杆4的内侧端穿过第一螺纹通孔5并位于圆形滑槽6的内部且与圆形滑槽6的底部不接触，安装螺杆4的端头位于圆形安装槽3的内部，玻璃窗本体1的正面和背面均活动设有清洁装置；
23.清洁装置包括水平滑轨8、圆形滑动板9、连接杆件10和柱状清洁杆11，水平滑轨8共设有两组，两组水平滑轨8分别位于玻璃窗本体1上、下边框的内侧面，水平滑轨8与圆形滑动板9相互滑动连接，圆形滑动板9的外侧面中心位置处固定设有连接杆件10，连接杆件
10与柱状清洁杆11的端部固定焊接，柱状清洁杆11的正面开设有第二螺纹通孔15,第二螺纹通孔15与外螺纹管14通过螺纹相互配合连接，柱状清洁杆11的底部开设有矩形凹槽20,矩形凹槽20的内部嵌设有清洁海绵条19，且清洁海绵条19的两端通过卡块17压紧在矩形凹槽20的内部，清洁海绵条19为长方体状结构，且清洁海绵条19的边缘表面伸出矩形凹槽20的外端口，柱状清洁杆11的表面设有防滑条12，防滑条12设有若干组，若干组防滑条12在柱状清洁杆11的表面绕柱状清洁杆11的中心轴线呈等距环形排列，防滑条12可增大柱状清洁杆11表面的摩擦阻力，从而便于将柱状清洁杆11转动进行清洁海绵条19的更换；
24.在柱状清洁杆11的内部开设有矩形空腔16,矩形空腔16与矩形凹槽20的底部通过漏水孔18相互连通，漏水孔18设有若干组，若干组漏水孔18在矩形凹槽20的底部呈矩阵形式排列，矩形空腔16与外螺纹管14的内侧端相互连通，且外螺纹管14的顶部套设有空心橡胶球13，从而在将外螺纹管14与第二螺纹通孔15连接之前，可先将空心橡胶球13的内部吸满水，然后再将外螺纹管14与第二螺纹通孔15通过螺纹连接，此时可挤压空心橡胶球13，从而将空心橡胶球13内部的水挤入矩形空腔16的内部，然后通过漏水孔18被清洁海绵条19进行吸收，此时可通过外螺纹管14拉动柱状清洁杆11在水平方向来回移动，从而对玻璃窗本体1的表面进行清洁。
25.工作原理：本实用新型在实际安装过程中，先将玻璃窗本体1嵌入窗框2的内部，然后将安装螺杆4的内侧端穿过第一螺纹通孔5并使其位于圆形滑槽6的内部，从而将玻璃窗本体1固定在窗框2的内部，然后再将窗框2的边缘通过胶水粘设在墙壁上预留的窗户孔洞上即可，安装方便，且玻璃窗本体1可绕安装螺杆4的中心轴线进行转动；
26.本实用新型在柱状清洁杆11的内部开设有矩形空腔16,矩形空腔16与矩形凹槽20的底部通过漏水孔18相互连通，同时矩形空腔16与外螺纹管14的内侧端相互连通，且外螺纹管14的顶部套设有空心橡胶球13，从而在将外螺纹管14与第二螺纹通孔15连接之前，可先将空心橡胶球13的内部吸满水，然后再将外螺纹管14与第二螺纹通孔15通过螺纹连接，此时可挤压空心橡胶球13，从而将空心橡胶球13内部的水挤入矩形空腔16的内部，然后通过漏水孔18被清洁海绵条19进行吸收，此时可通过外螺纹管14拉动柱状清洁杆11在水平方向来回移动，从而对玻璃窗本体1的表面进行清洁；
27.且本实用新型中柱状清洁杆11的表面设有防滑条12，防滑条12可增大柱状清洁杆11表面的摩擦阻力，从而便于将柱状清洁杆11转动进行清洁海绵条19的更换，因而适合推广。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。