一种制药用清洗机及其升降密封门系统的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种制药用清洗机及其升降密封门系统。

背景技术：

制药用清洗机是制药领域用来清洗生产器具的自动化设备，生产器具在清洗机的舱体内完成清洗后可重复使用。制药用清洗机的舱门通常为升降门结构，舱门通过上下移动完成打开和关闭。目前，当舱门关闭后，舱门与舱体之间的密封大多通过带气室的胶条以充气变形的方式来保证，但这种密封方式存在胶条伸缩膨胀疲劳易破损断裂的弊端，因此，如何改进舱门的密封方式以提高胶条使用寿命，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种制药用清洗机及其升降密封门系统，采用该升降密封门系统，有助于提高胶条使用寿命。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用清洗机的升降密封门系统，包括：

带有竖向导轨的舱门导向架，所述制药用清洗机的舱门与所述舱门导向架通过所述竖向导轨可滑动连接；

安装于所述制药用清洗机的舱体上的胶条，所述胶条包围在所述舱体的门口边缘；

至少一对与所述舱门导向架铰接的合页板，所述合页板对称地布置于与所述舱体的门口边缘相应的位置，且位于所述舱门相对所述胶条的另一侧；以及

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述合页板转动，以顶压所述舱门使之压紧所述胶条。

可选地，在上述升降密封门系统中，所述驱动装置为安装于所述舱体上的伸缩杆，所述合页板远离所述舱体的门口中心的一端延伸有连接杆，所述伸缩杆的活动端与所述连接杆铰接。

可选地，在上述升降密封门系统中，所述伸缩杆为气缸或液压缸。

可选地，在上述升降密封门系统中，所述合页板远离所述连接杆的一端设置有至少两个滚轮，所述滚轮沿平行于所述合页板与所述舱门导向架的铰接轴线的方向一字排开，且所述滚轮的旋转轴线与所述铰接轴线平行。

可选地，在上述升降密封门系统中，每个所述合页板上的所述滚轮为3个～5个，且所述滚轮等间距排布。

可选地，在上述升降密封门系统中，所述连接杆位于所述合页板的沿所述合页板与所述舱门导向架的铰接轴线方向上的两端。

可选地，在上述升降密封门系统中，所述胶条具有封闭的中空内腔。

一种制药用清洗机，包括如上述任意一项所公开的升降密封门系统。

根据上述技术方案可知，本实用新型提供的升降密封门系统中，舱门导向架上铰接有合页板，合页板对称地布置于与舱体的门口边缘相应的位置，且位于舱门相对胶条的另一侧，当舱门关闭到位后，驱动装置使合页板向舱门方向转动，通过顶压舱门使之压紧胶条，从而达到良好的密封效果。与传统的密封方式相比，本实用新型提供的升降密封门系统规避了胶条来回伸缩膨胀，疲劳易损等缺点，因而可使胶条的使用寿命更长久。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的制药用清洗机的正视图；

图2是图1的右视图；

图3是图1中左侧升降密封门系统的示意图；

图4是图1中左侧部分的局部放大图。

图中标记为：

1、底座；2、舱体支架；3、舱体；4、舱门导向架；5、竖向导轨；6、伸缩杆；7、胶条；8、卡槽；9、滚轮；10、合页板；11、舱门；12、滑动轮；13、升降电机；14、连接杆。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

参见图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的制药用清洗机的正视图，图2是图1的右视图。本实用新型实施例提供的制药用清洗机包括底座1和舱体支架2，舱体3设置在舱体支架2上，生产器具在舱体3内完成清洗。本实施例中，舱体3设置有两个门口，分别位于图1所示的左侧和右侧。由图2可见，舱体3的门口由舱门11进行封闭。

以图1中左侧升降密封门系统为例，如图3和图4所示，升降密封门系统包括舱门导向架4、胶条7、合页板10，以及用于驱动合页板10转动的驱动装置，其中，舱门导向架4带有竖向导轨5，舱门11与舱门导向架4通过竖向导轨5可滑动连接；胶条7安装于舱体3上，包围在舱体3的门口边缘；合页板10成对设置，对称地布置于与舱体3的门口边缘相应的位置，且位于舱门11相对胶条7的另一侧；合页板10与舱门导向架4铰接，在驱动装置的作用下，合页板10可以顶压舱门11使之压紧胶条7。

由图4可见，本实施例中，驱动装置为安装于舱体3上的伸缩杆6(需要说明的是，伸缩杆6并非直接与舱体3固定连接，而是与舱体支架2固定连接，图4中省去了舱体支架2未画出)，合页板10远离舱体3的门口中心的一端延伸有连接杆14，伸缩杆6的活动端与连接杆14铰接。具体实际应用中，伸缩杆6可以为气缸或液压缸。

如图2和图4所示，在升降电机13的驱动下，舱门11移动到对准舱体3门口的位置，此时，舱门11与胶条7接触，由于胶条7已产生一定的弹性变形，所以舱门11和胶条7相互具有一定的作用力。然后，伸缩杆6动作，推动图4中的连接杆14顺时针旋转，由于合页板10与连接杆14是一体的，所以合页板10同样顺时针旋转，从而顶压舱门11使之压紧胶条7，达到良好的密封效果。由上述工作原理可知，本实用新型提供的升降密封门系统规避了胶条来回伸缩膨胀，疲劳易损等缺点，因而可使胶条的使用寿命更长久。

为了防止在顶压舱门11时将其划伤，本实施例在合页板10远离连接杆14的一端设置有至少两个滚轮9，由图2和图4可知，滚轮9沿平行于合页板10与舱门导向架4的铰接轴线的方向一字排开，且滚轮9的旋转轴线与铰接轴线平行。具体实际应用中，每个合页板10上的滚轮9一般为3个～5个，且为使舱门11受力均匀，滚轮9应当等间距排布。

由图2可知，本实施例为了降低成本，仅在合页板10的一端设置了驱动装置(位于图2所示的右侧)，在其他的实施例中，可以对称地在合页板10的另一端也设置驱动装置，例如，在沿合页板10与舱门导向架4的铰接轴线方向上，合页板10的两端均设置连接杆14，分别与对应的伸缩杆6铰接。位于合页板10两端的驱动装置可使合页板10受力更加均衡，且施加给舱门11的顶压力更大，舱门11与胶条7压得更紧，密封效果更好。

本实施例中，舱门11的两侧设置有滑动轮12，如图2所示，在舱门11升降过程中，滑动轮12可以起到减小摩擦力的作用。为了便于更换胶条7，本实施例在舱体3上设置有用于安装胶条7的卡槽8，如图4所示，胶条7嵌装在卡槽8内，在需要更换胶条7的时候，直接将其从卡槽8拽出来即可，方便快捷。

为了能在卡槽8内更牢固地固定，本实施例中，胶条7的两侧(与卡槽8的槽壁相对应的部分)采用波浪形设计，可以增加与卡槽8的摩擦力。同时，胶条7底部(与卡槽8的槽底相对应的部分)采用弧面凹陷设计，这样，在舱门11的挤压作用下收缩范围加大，使胶条7周圈与舱门11表面能够全面有效接触，不会存在局部接触不良，降低漏水漏气的风险。具体实际应用中，在胶条7的内部可以设计有封闭的中空内腔，这样其缓冲性更好，更有弹性，有利于提高密封性。

本实用新型还提供一种制药用清洗机，该制药用清洗机包括上述实施例公开的升降密封门系统。由于上述实施例公开的升降密封门系统具有上述技术效果，因此具有该升降密封门系统的制药用清洗机同样具有上述技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。