一种变轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及轨道技术领域，尤其涉及一种变轨结构。


背景技术：

2.擦窗机作为高层建筑外墙清洗和维护的专用设备，为适应不同场景其类型与结构多种多样，安装的必要性也越来越被有识之士重视，其中轨道式擦窗机，自动化程度高，安全可靠，占据了大部分市场份额。轨道式擦窗机多为固定型号，定制成本昂贵，而擦窗机的应用大楼的占地不一定规则，布置轨道的场地大小也可能有限制。而擦窗机轨道一般为形状规则的直轨，直轨限制擦窗机与待清洁建筑的距离为固定长度，易出现无法清洁的死角或者清洁不到位，大大降低了清洁效率；或为距离不受限但是价格较高的定制款，安装需按图纸规定布置轨道，再次利用还需拆分，提高工人工作量而且限制使用场景的灵活性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种变轨结构，解决有限空间内擦窗机变轨问题，提高清洁效率，使得轨道的安装布置更加灵活。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种变轨结构，包括直轨和弯轨，两条所述直轨为相互平行铺设的第一直轨和第二直轨，所述弯轨包括四个变轨段，所述弯轨的两端通过四个单边变轨结构与两条所述直轨连接，所述弯轨与两个所述直轨的重合处通过两个十字交叉变轨结构连接；
6.所述单边变轨结构包括尖轨、第一斜板和第二斜板，所述尖轨一端与所述第一直轨的外轨为一体结构，另一端设置有斜面并与所述第一斜板的一侧端适配对接，所述尖轨的侧端经所述第二斜板并与变轨段相适配对接，所述第一斜板和所述第二斜板分别可拆卸设置布置，通过拆装所述第一斜板或所述第二斜板实现变轨；
7.所述十字交叉变轨结构包括四个可拆卸的直板和一个菱形轨段，所述四个直板相对应的适配对接的设置在所述菱形轨段的四个端面，两两相对应的所述直板为一组，一组与所述弯轨适配对接，另一组与所述直轨适配对接，拆装相应组的两个所述直板实现变轨。
8.进一步的，所述尖轨与所述第一直轨的外轨固定为一个整体。
9.进一步的，所述第一斜板的一端设置为与所述尖轨的斜面适配对接，另一端与所述第一直轨的外轨相适配对接，安装所述第一斜板组成所述直轨实现直行。
10.进一步的，所述第二斜板的长端面设置有与所述斜面平行的弧面，另一端与所述变轨段相适配，安装所述第二斜板组成所述弯轨实现变轨。
11.进一步的，设置在所述第一直轨上的两个所述单边变轨结构同向平行铺设，设置在所述第二直轨上的两个所述单边变轨结构与所述第一直轨上的所述单边变轨结构对称铺设。
12.进一步的，设置在所述第二直轨内轨上的所述十字交叉变轨结构与设置在所述第一直轨的内轨上的所述十字交叉变轨结构结构相同，铺设方式相同。
13.进一步的，所述第一斜板和所述第二斜板均等间距设置有两个螺纹通孔，由螺栓穿过所述螺纹通孔与下方的压板螺纹固定。
14.再进一步的，所述直板对称设置有两个螺纹通孔，所述螺栓螺纹穿过所述螺纹通孔后与所述压板螺纹固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型一种变轨结构，包括单边变轨结构和十字交叉变轨结构，由变轨段连接，占地面积小，拆装简单，可应用于各种需要变轨的场景，大大提高了安装布置的灵活性和变轨时的准确度；只需通过地面工人拆卸连接板即可实现轨道的重组，人性化更强；螺栓和压板组合用于固定轨道，轨道连接顺滑，无缝隙，无相对移动，使擦窗机能够稳定的滑动，极大保障擦窗机上操作工的人身安全。
17.本实用新型结构简单、新颖，成本低，便于推广。
附图说明
18.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型变轨结构示意图；
20.图2为本实用新型单边变轨结构的示意图；
21.图3为本实用新型十字交叉变轨结构的示意图；
22.图4为本实用新型擦窗机与轨道连接的示意图；
23.附图标记说明：1、单边变轨结构；101、第一斜板；102、第一斜板；103、尖轨；2、十字交叉变轨结构；201、直板；202、菱形轨段；3、螺栓；4、压板； 5、变轨段；6、第一直轨；7、第二直轨。
具体实施方式
24.如图1、图2和图3所示，一种变轨结构，包括直轨和弯轨，两条直轨为相互平行铺设的第一直轨6和第二直轨7，弯轨包括四个变轨段5，弯轨的两端通过四个单边变轨结构1与两条直轨连接，弯轨与两个直轨的重合处通过两个十字交叉变轨结构2连接；
25.单边变轨结构1包括尖轨103、第一斜板101和第二斜板102，尖轨103的一端与第一直轨6的外轨为一体结构，另一端设置有斜面并与第一斜板101的一侧端适配对接，尖轨103的侧端经第二斜板102并与变轨段5相适配对接，第一斜板101和第二斜板102分别可拆卸设置布置，通过拆装第一斜板101或第二斜板102实现变轨；
26.具体的，尖轨103与第一直轨6的外轨固定为一个整体；第一斜板101的一端设置为与尖轨103的斜面适配对接，另一端与第一直轨6的外轨相适配对接，安装第一斜板101组成直轨实现直行。第二斜板102的长端面设置有与斜面平行的弧面，另一端与变轨段5相适配对接，安装第二斜板102组成弯轨实现变轨。
27.十字交叉变轨结构2包括四个可拆卸的直板201和一个菱形轨段202，四个直板201相对应的适配对接的设置在菱形轨段202的四个端面，两两相对应的直板201为一组，一组与弯轨适配对接，另一组与直轨6适配对接，拆装相应组的两个直板201实现变轨。
28.更具体的，设置在第一直轨6上的两个单边变轨结构1同向平行铺设，设置在第二直轨7上的两个单边变轨结构1与第一直轨6上的单边变轨结构1对称铺设。设置在第二直轨
7内轨上的十字交叉变轨结构2与设置在第一直轨6 的内轨上的十字交叉变轨结构2结构相同，铺设方式相同。
29.第一斜板101和第二斜板102等间距设置有两个通孔，螺栓3贯穿通孔后连接压板4固定。直板201对称设置有两个通孔，螺栓3贯穿通孔后连接压板4 固定。拆卸相应位置的螺栓3实现直轨与弯轨的转换，改变擦窗机行进轨道。螺栓3可手动拆卸或通过电动螺丝刀拆卸。
30.本实用新型的使用过程如下：
31.首先，参照图1、图2、图3和图4，本实用新型第一实施例，擦窗机的轮子与t型轨道适配，擦窗机在第一直轨6上运行，需拆卸第二斜板102和连接在变轨段5上的两个直板201，在擦窗机运行前，由工人手动拆卸相应的螺栓3，拆下斜板102与直板201，同时安装第一斜板101和连接在两个直轨上的直板 201，构成直轨。
32.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型第二实施例，需变轨时，擦窗机由第一直轨6转向第二直轨7，经过弯轨，需拆卸第一斜板101和连接在两个直轨上的直板201，由工人手动拆卸相应的螺栓3，同时安装第二斜板102与和连接在变轨段5上的两个直板201，构成弯轨。
33.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。