一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构的制作方法

本实用新型涉及清洁领域，具体涉及一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构。

背景技术：

双塔式工业粉尘吸尘器是采用双塔结构，将空气中的粉尘进行吸附处理，最后排出清洁的空气。双塔分别为初过滤塔以及二次过滤塔，初过滤塔的作用是将空气中的绝大多数粉尘吸附分离，让依旧含有一定粉尘的气体进入二次过滤塔进行二次过滤，二次过滤塔一般采用滤芯过滤。

滤芯在较长时间使用后，将会附着较多的粉尘颗粒，容易导致滤芯堵塞，使得吸尘器工作效率降低，因此需要对滤芯进行反吹，将附着在滤芯上的粉尘吹掉。目前常规的反吹装置采用定向导流的方式，将高压气体引导吹向滤芯，但是存在两个问题，第一引导气体同时大面的吹向滤芯，必定导致气流速度不高，滤芯上的粉尘将会有部分不能吹掉，第二同时大面的引导，必将导致吹向滤芯的气体分布不均匀，从而使得滤芯的部分区域依旧无法有效的工作。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构，可以将滤芯上的各个区域全部实现反吹，同时反吹的气流速度较高，实现将滤芯上的绝大多数粉尘吹掉的目的。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构，包括，

高压气体发生器；

导气管，一端与高压气体发生器连通；

通气管，下部密封；所述通气管上端与二次过滤桶连接，上端与导气管连通，下部位于二次过滤桶的滤芯内；所述通气管与二次过滤桶同轴设置；

旋转翼，可转动的设置在通气管上；所述旋转翼中空，所述旋转翼与通气管内部连通；所述旋转翼上设有若干沿其长度方向分布的出气孔；所述出气孔的出气方向与通气管的轴线垂直且不相交；

滤芯固定件，外套在通气管上，位于旋转翼的上部。

进一步地，所述滤芯固定组件包括，

若干连接件，围绕通气管的轴线成均匀圆周整列分布；

分隔板，成环状，内环面与若干连接杆固接，外环面与二次过滤桶的内壁无缝固接；所述分隔板与通气管同轴设置；

滤芯限位管，设置在分隔板的下表面；与通气管同轴设置。

进一步地，还包括，

延伸杆，设置在通气管的底部，与通气管同轴设置；所述延伸杆上设有外螺纹；

螺母，外套在延伸杆上，上表面与安装后的滤芯的底部相抵。

进一步地，还包括

密封限位环，外套在延伸杆上，所述密封限位环内环面与延伸杆的外圆柱面无缝贴合；所述密封限位环内套在滤芯的底部，外环面与滤芯底部的开孔无缝固接。

进一步地，所述旋转翼包括，

第一轴承和第二轴承，均外套在通气管上；所述第一轴承和第二轴承间隔设置；所述通气管上设有通气孔，所述通气孔与通气管内部连通；所述通气孔位于第一轴承和第二轴承之间；

中空的导气件，外套在第一轴承和第二轴承外侧，与第一轴承和第二轴承的外环无缝连接；所述导气件将第一轴承和第二轴承间隔的空间包裹；所述导气件内部通过通气孔与通气管连通；

第三轴承，外套在通气管上，位于第一轴承和第二轴承的下方；

定位件，与第三轴承的外环表面固接；

反吹管，一端与导气件固接，内部与导气件连通，另一端与定位件固接；所述反吹管上设有若干沿其长度方向分布的出气孔；若干沿其长度方向分布的出气孔的出气方向与通气管的轴线垂直且不相交。

进一步地，所述反吹管为两根，围绕通气管的轴线均匀圆周整列设置。

进一步地，两根反吹管与通气管相互平行。

进一步地，所述第一轴承和第二轴承均为端面密封的轴承。

进一步地，还包括，

上顶弹簧，外套在通气管上，下端与滤芯固定件相抵；

封闭板，外套在通气管上，下端与上顶弹簧的上端相抵；

导气筒，上端无缝的外套在通气管上，位于封闭板的正上方；所述导气筒的下部敞开，正对封闭板，所述通气管上设有排气孔，正对导气筒的内壁。

进一步地，所述封闭板的下表面设有凹槽，所述上顶弹簧的上部位于凹槽内。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

本实用新型将高压气体通过导气管注入通气管内，再由通气管将高压气体输送到旋转翼中，最后高压气体通过旋转翼上的出气孔吹向滤芯，整个气体流动时没有被扩径，使得气体保持高压状态，因此反吹力较大，可以将出气孔方向上的粉尘吹掉；同时由于出气孔的出气方向与通气管的轴线垂直且不相交，旋转翼可以围绕通气管转动，因此在出气孔出气的过程中，将推动旋转翼旋转，这样吹气孔就可以对滤芯的所有区域进行反吹。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构的正视结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为图1中a-a剖处的结构示意图。

图4为图3中b处放大结构示意图。

图5为图3中c处放大结构示意图。

图6为图3中d处放大结构示意图。

图中：1.高压气体发生器；2.导气管；3.通气管；31.通气孔；32.排气孔；41.第一轴承；42.第二轴承；43.第三轴承；44.导气件；45.定位件；46.反吹管；47.出气孔；51.连接件；52.分隔板；53.滤芯限位管；6.延伸杆；7.螺母；8.密封限位环；9.上顶弹簧；10.封闭板；101.凹槽；11.导气筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图6所示，一种双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构，包括，

高压气体发生器1；

导气管2，一端与高压气体发生器1连通；

通气管3，下部密封；所述通气管3上端与二次过滤桶连接，上端与导气管2连通，下部位于二次过滤桶的滤芯内；所述通气管3与二次过滤桶同轴设置；

旋转翼，可转动的设置在通气管3上；所述旋转翼中空，所述旋转翼与通气管3内部连通；所述旋转翼上设有若干沿其长度方向分布的出气孔47；所述出气孔47的出气方向与通气管3的轴线垂直且不相交；

滤芯固定件，外套在通气管3上，位于旋转翼的上部。

将高压气体通过导气管2注入通气管3内，再由通气管3将高压气体输送到旋转翼中，最后高压气体通过旋转翼上的出气孔47吹向滤芯，整个气体流动时没有被扩径，使得气体保持高压状态，因此反吹力较大，可以将出气孔47方向上的粉尘吹掉；同时由于出气孔47的出气方向与通气管3的轴线垂直且不相交，旋转翼可以围绕通气管3转动，因此在出气孔47出气的过程中，将推动旋转翼旋转，这样吹气孔就可以对滤芯的所有区域进行反吹。

本实施例中，所述滤芯固定组件包括，

若干连接件51，围绕通气管3的轴线成均匀圆周整列分布；

分隔板52，成环状，内环面与若干连接杆固接，外环面与二次过滤桶的内壁无缝固接；所述分隔板52与通气管3同轴设置；

滤芯限位管53，设置在分隔板52的下表面；与通气管3同轴设置。

通过连接件51连接分隔板52，同时使得分隔板52上下可以通过分隔板52之间的间隙，从而在滤芯安装后，供气体从通气管3的下部穿过分隔板52的区域进入上部后排出。

同时滤芯限位管53的作用是其外圆柱面与滤芯的内圆柱面相匹配，将滤芯定位固定。

本实施例中，还包括，

延伸杆6，设置在通气管3的底部，与通气管3同轴设置；所述延伸杆6上设有外螺纹；

螺母7，外套在延伸杆6上，上表面与安装后的滤芯的底部相抵。

由于滤芯为桶状结构，上部开口，底部密封，因此为了方便对滤芯固定，设置延长杆，内套在滤芯的底部，再通过螺母7将滤芯下部向上顶，使得滤芯稳定的设置在滤芯限位管53上。

本实施例中，还包括

密封限位环8，外套在延伸杆6上，所述密封限位环8内环面与延伸杆6的外圆柱面无缝贴合；所述密封限位环8内套在滤芯的底部，外环面与滤芯底部的开孔无缝固接。

由于延伸杆6的直径不能做到太大，因此延伸杆6对滤芯下部的限制不足，通过密封限位环8，可以增大滤芯底部的限制区域，增强对滤芯的固定。

本实施例中，所述旋转翼包括，

第一轴承41和第二轴承42，均外套在通气管3上；所述第一轴承41和第二轴承42间隔设置；所述通气管3上设有通气孔31，所述通气孔31与通气管3内部连通；所述通气孔31位于第一轴承41和第二轴承42之间；

中空的导气件44，外套在第一轴承41和第二轴承42外侧，与第一轴承41和第二轴承42的外环无缝连接；所述导气件44将第一轴承41和第二轴承42间隔的空间包裹；所述导气件44内部通过通气孔31与通气管3连通；

第三轴承43，外套在通气管3上，位于第一轴承41和第二轴承42的下方；

定位件45，与第三轴承43的外环表面固接；

反吹管46，一端与导气件44固接，内部与导气件44连通，另一端与定位件45固接；所述反吹管46上设有若干沿其长度方向分布的出气孔47；若干沿其长度方向分布的出气孔47的出气方向与通气管3的轴线垂直且不相交。

通过第一轴承41和第二轴承42将导气件44固定，同时导气件44与通气孔31连通，最后与反吹管46连通。

为了反吹管46的稳定性设置第三轴承43和定位件45。

本实施例中，所述反吹管46为两根，围绕通气管3的轴线均匀圆周整列设置。

两根反吹管46受力更平衡，同时更容易推动其自身围绕通气管3转动。

本实施例中，两根反吹管46与通气管3相互平行。

相互平行可以增强转动时的稳定性。

本实施例中，所述第一轴承41和第二轴承42均为端面密封的轴承。

将第一轴承41和第二轴承42的端面封闭，那么通过通气孔31的气体只能在导气件44中，从而减少气体的浪费，保证气体的高气压。

本实施例中，还包括，

上顶弹簧9，外套在通气管3上，下端与滤芯固定件相抵；

封闭板10，外套在通气管3上，下端与上顶弹簧9的上端相抵；

导气筒11，上端无缝的外套在通气管3上，位于封闭板10的正上方；所述导气筒11的下部敞开，正对封闭板10，所述通气管3上设有排气孔32，正对导气筒11的内壁。

在反吹的过程中，最佳的情况时所有的反吹气体只能反向通过滤芯，这样可以最大化的实现反吹的目的，因此在反吹的时候，最好将滤芯顶部的通道封闭。

通过排气孔32高压气体推动封闭板10向下运动，从而实现将滤芯顶部的通道封闭。

本实施例中，所述封闭板10的下表面设有凹槽101，所述上顶弹簧9的上部位于凹槽101内。

为了保证封闭板10的运动稳定性，以及设置凹槽101对上顶弹簧9限位。

本实施例中双塔工业粉尘吸尘器用二次过滤塔的滤网反吹机构是这样使用的，将滤芯安装上，再将本装置安装到双塔工业粉尘吸尘器上，二次过滤桶将通气管3以及与其连接的零部件包裹。

启动高压气体发生器1(高压气泵)，高压气体通过导气管2进入通气管3，部分高压气体通过排气孔32排出，排出的气体在导气筒11的引导向吹向封闭板10，使得封闭板10下压，将滤芯上部密封。

其余高压气体通过通气管3进入导气件44中，在进入反吹管46中，最后通过出气孔47排出。排出的气体吹向滤芯内侧，将滤芯外侧上附着的粉尘吹掉。同时在高压气体的作用下，推动反吹管46位于通气管3转动，这样出气孔47就对滤芯的内圆柱面全部进行了反吹。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。