空气炸锅的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种空气炸锅。

背景技术：

空气炸锅是一种使用快速循环热空气对食材进行加热，从而使烹饪的食材达到油炸食材的效果和口感的烹饪器具。

空气炸锅包括炸锅主体、盖板和电路板组件，盖板盖合在炸锅主体的外侧，电路板组件设置在盖板的内侧面。电路板组件包括电路板和支架，支架支撑在电路板和盖板之间，电路板上设置的发光器件发出的亮光能够穿过盖板并显示在盖板的外侧面，以便于用户根据盖板外侧面的亮光指示判断空气炸锅的工作状态。

然而，现有空气炸锅的电路板与支架之间通常需要通过多个螺纹紧固件紧固连接，从而导致电路板组件的零件数量比较多，装配效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种空气炸锅，该空气炸锅的电路板组件的零件数量比较少，装配效率比较高，从而有利于提升空气炸锅的生产效率。

本实用新型提供一种空气炸锅，包括炸锅主体和盖板组件，所述盖板组件包括盖板和电路板组件，所述盖板盖合在所述炸锅主体的外侧，所述电路板组件连接在所述盖板的内侧面；所述电路板组件包括具有通光孔的导光支架和具有发光器件的电路板，所述导光支架位于所述电路板与所述盖板之间，所述发光器件与所述通光孔相对应，所述导光支架与所述电路板卡接。

本实用新型的空气炸锅包括炸锅主体和盖板组件，盖板组件包括盖板和电路板组件，盖板盖合在炸锅主体的外侧，电路板组件连接在盖板的内侧面。通过设置电路板组件包括具有通光孔的导光支架和具有发光器件的电路板，并设置导光支架位于电路板与盖板之间，发光器件与通光孔相对应，以使发光器件发出的亮光能够穿过通光孔照射在盖板上并显示在盖板的外侧面，以便于用户根据盖板外侧面的亮光指示判断空气炸锅的工作状态。通光孔一方面能够起到遮光的作用以防止发光器件漏光，从而影响发光器件照射在盖板上的亮度；另一方面，当有多个发光器件对应盖板的不同位置时，通光孔能够避免多个发光器件发出的亮光相互干涉，从而有利于保证盖板外侧面的亮光指示不仅清晰明确，而且准确可靠。

同时，通过将导光支架与电路板卡接，从而不仅有利于简化导光支架与电路板之间的装配操作，提升导光支架与电路板的装配效率；而且能够省去导光支架与电路板组装过程中需要用到的螺纹紧固件，减少电路板组件的零件数量。

在一种可选的实现方式中，通过在导光支架上设置第一卡合部，在电路板上设置第二卡合部，并使第一卡合部与第二卡合部匹配卡合，从而不仅能够实现导光支架与电路板之间的卡合连接，而且能够省去导光支架与电路板组装过程中需要用到的紧固件，从而减少了电路板组件的零件数量，提升了电路板组件的组装效率。

在一种可选的实现方式中，通过设置第一卡合部有多个，多个第一卡合部沿导光支架的周向间隔排布；设置第二卡合部有多个，多个第二卡合部与多个第一卡合部一一对应并相互卡合，从而不仅便于将导光支架与电路板连接在一起，而且有利于保证导光支架与电路板之间连接的稳定性和可靠性。

在一种可选的实现方式中，通过设置第一卡合部为卡扣，第二卡合部为卡槽，即，卡扣位于导光支架上，卡槽位于电路板上，考虑到导光支架和电路板的材质和结构，在导光支架上加工卡扣比较方便快捷，在电路板上开设卡槽比较方便快捷，而且有利于简化电路板的结构，从而有利于提升电路板组件的加工制造效率。

在一种可选的实现方式中，通过在导光支架和电路板中的一者上设置定位凸起，另一者上设置与定位凸起对应的定位孔，定位凸起能够伸入定位孔内以对导光支架和电路板之间的位置关系进行限定，即，在将导光支架与电路板连接的过程中，定位凸起与定位孔的配合能够对导光支架和电路板之间的连接过程起到定位和导向的作用，从而不仅能够保证电路板组件的装配质量和可靠性，而且有利于提升电路板组件的装配效率。

在一种可选的实现方式中，通过设置定位凸起至少有两个，至少两个定位凸起间隔排布；设置定位孔至少有两个，至少两个定位孔与至少两个定位凸起一一对应，从而在将导光支架与电路板连接的过程中，定位凸起与定位孔能够对导光支架和电路板之间的位置关系起到更好的限位作用，从而能够进一步保证电路板组件的装配质量和可靠性，进而有利于提升空气炸锅的质量和可靠性。

在一种可选的实现方式中，通过在盖板的内侧面设置多个螺丝柱，多个螺丝柱在盖板的内侧面间隔排布，且多个螺丝柱排布形成非中心对称的图案；同时，通过在电路板和导光支架中的至少一者上设置多个连接孔，多个连接孔与多个螺丝柱一一对应，一方面，便于将电路板组件稳定可靠的安装在盖板的内侧面；另一方面，将多个螺丝柱排布形成非中心对称的图案，能够在将电路板组件安装在盖板上的过程中起到防呆的作用，避免电路板组件装反导致返工，从而有利于节省装配时间，提高装配效率。

在一种可选的实现方式中，通过在导光支架的侧壁设置连接耳，并使部分连接孔位于连接耳上，使其余连接孔位于电路板上，一方面，能够将电路板组件更加稳定可靠的安装在盖板的内侧面；另一方面，连接耳的存在也能够起到防呆的作用，避免电路板组件装反导致返工，从而有利于节省装配时间，提高装配效率。

在一种可选的实现方式中，通过设置电路板组件还包括具有透光标识的菜单膜片，并将菜单膜片贴设在导光支架的朝向盖板的一侧，发光器件发出的亮光能够照亮菜单膜片上的透光标识，被照亮的透光标识能够穿过盖板显示，以便于用户识别并判断空气炸锅的工作状态；同时，菜单膜片位于盖板的内侧面，在盖板的保护下，菜单膜片不易脱落或破损，从而第一方面，能够防止空气炸锅进水损坏，第二方面，能够消除空气炸锅漏电的风险，第三方面，有利于保持空气炸锅的美观度。

在一种可选的实现方式中，通过设置菜单膜片与通光孔的端面贴合，从而能够防止通光孔与菜单膜片之间漏光，一方面，有利于保证发光器件发出的亮光穿过通光孔后照射在菜单膜片上的亮度；另一方面，能够避免发光器件发出的亮光照亮菜单膜片上的其他透光标识，进而有利于保证显示在盖板外侧面的透光标识不仅清晰明确，而且准确可靠。

在一种可选的实现方式中，通过设置菜单膜片与盖板的内侧面贴合，从而能够防止菜单膜片与盖板之间漏光，一方面，有利于保证被发光器件发出的亮光照亮的透光标志穿过盖板显示时的亮度；另一方面，能够避免被发光器件发出的亮光照亮的透光标识周围产生光晕，影响透光标识本身的清晰度，进而有利于保证显示在盖板外侧面的透光标识不仅清晰明确，而且准确可靠。

在一种可选的实现方式中，通过设置盖板盖合在炸锅主体的顶部，一方面，便于电路板组件的设置，有利于合理的利用炸锅主体的空间；另一方面，在使用空气炸锅的过程中，用户只需在站立状态下微低头即可查看盖板上显示的透光标识，从而有利于提升用户体验。

除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供的空气炸锅所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的爆炸图；

图3是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的盖板组件的结构示意图；

图4是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的盖板组件的爆炸图；

图5是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的电路板组件的结构示意图；

图6是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的盖板的结构示意图；

图7是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的剖视图；

图8是图7中a处的放大图。

附图标记说明：

10-炸锅主体；

11-锅体；

20-盖板组件；

21-盖板；

211-螺丝柱；

22-电路板组件；

221-导光支架；

2211-通光孔；

2212-第一卡合部；

2213-定位凸起；

2214-连接耳；

222-电路板；

2221-发光器件；

2222-第二卡合部；

2223-定位孔；

2224-连接孔；

223-菜单膜片。

具体实施方式

空气炸锅包括炸锅主体和用于盛装食材的锅体，炸锅主体具有加热腔，锅体可取放的容置于加热腔内。通常情况下，加热腔的上部设置有驱动电机、风扇以及发热管，风扇位于驱动电机与发热管之间并与驱动电机的输出轴连接。空气炸锅工作时，加热腔内容置有盛装食材的锅体，发热管发热以对加热腔内的空气进行加热，同时，风扇在驱动电机的驱动下转动并将发热管周围的热空气向下吹入锅体内腔中，以对锅体内腔中的食材进行加热。

空气炸锅还包括盖合在炸锅主体外侧的盖板，盖板的内侧面设置有电路板组件，盖板的外侧面贴设有菜单膜片，电路板组件包括设置有发光器件的电路板和支架，支架支撑在电路板和盖板之间，电路板上设置的发光器件发出的亮光能够穿过盖板并照亮盖板外侧面的菜单膜片，以便于用户根据菜单膜片上的亮光指示判断空气炸锅的工作状态。然而，现有空气炸锅的电路板与支架之间通常需要通过多个螺纹紧固件紧固连接，从而导致电路板组件的零件数量比较多，装配效率比较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空气炸锅，该空气炸锅包括炸锅主体和盖板组件，盖板组件包括盖板和电路板组件，盖板盖合在炸锅主体的外侧，电路板组件连接在盖板的内侧面。通过设置电路板组件包括具有通光孔的导光支架和具有发光器件的电路板，并设置导光支架位于电路板与盖板之间，发光器件与通光孔相对应，以使发光器件发出的亮光能够穿过通光孔照射在盖板上并显示在盖板的外侧面，以便于用户根据盖板外侧面的亮光指示判断空气炸锅的工作状态。同时，通过将导光支架与电路板卡接，从而不仅有利于简化导光支架与电路板之间的装配操作，提升导光支架与电路板的装配效率；而且能够省去导光支架与电路板组装过程中需要用到的螺纹紧固件，减少电路板组件的零件数量。

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的结构示意图；图2是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的爆炸图；图3是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的盖板组件的结构示意图；图4是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的盖板组件的爆炸图；图5是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的电路板组件的结构示意图；图6是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的盖板的结构示意图；图7是本实用新型一实施例提供的空气炸锅的剖视图；图8是图7中a处的放大图。

参照图1至图8所示，本实施例提供一种空气炸锅，该空气炸锅包括炸锅主体10和盖板组件20。其中，炸锅主体10具有加热腔，加热腔内可取放的容置有用于盛装食材的锅体11；盖板组件20包括盖板21和电路板组件22，盖板21盖合在炸锅主体10的外侧，电路板组件22连接在盖板21的内侧面，盖板21的内侧面是指盖板21的朝向炸锅主体10的一侧，相对的，盖板21的外侧面是指盖板21的背离炸锅主体10的一侧。

电路板组件22包括具有通光孔2211的导光支架221和具有发光器件2221的电路板222，导光支架221位于电路板222与盖板21之间，发光器件2221与通光孔2211相对应，即，发光器件2221发出的亮光能够穿过通光孔2211照射在盖板21上。此外，导光支架221与电路板222卡接。

可选的，电路板222上可以设置多个发光器件2221，示例性的，发光器件2221可以为led灯珠。电路板222可以用于控制空气炸锅的工作状态，不同的工作状态可以使不同的发光器件2221点亮，当发光器件2221点亮时，发光器件2221发出的亮光可以穿过导光支架221的通光孔2211，照射在盖板21上并显示在盖板21的外侧面上。

导光支架221可以为不透光的塑胶件，导光支架221上可以设置与电路板222上的发光器件2221数量相等的通光孔2211，并使多个通光孔2211的一端与多个发光器件2221一一对应，多个通光孔2211的另一端与盖板21的不同位置对应，以便于将多个发光器件2221分隔开，防止发光器件2221发出的亮光相互干涉。

盖板21可以设置通孔，以使发光器件2221发出的亮光可以穿过通孔显示；或者，盖板21可以设置为透明盖板，以使发光器件2221发出的亮光能够透过盖板21显示出来。

具体实现时，在装配空气炸锅的过程中，只需要将电路板222与导光支架221卡接在一起即可完成电路板组件22装配，从而使电路板的装配过程简单快捷。在使用空气炸锅的过程中，当用户切换空气炸锅的功能或者调节空气炸锅的工作参数时，电路板222会点亮对应于特定功能或者特定参数的发光器件2221，此时，发光器件2221发出的亮光能够照射在盖板21上，并显示在盖板21的外侧面的特定位置处，以便于用户根据盖板21上显示的亮光指示获取空气炸锅当前的工作状态或者工作参数等。

本实施例的空气炸锅包括炸锅主体10和盖板组件20，盖板组件20包括盖板21和电路板组件22，盖板21盖合在炸锅主体10的外侧，电路板组件22连接在盖板21的内侧面。通过设置电路板组件22包括具有通光孔2211的导光支架221和具有发光器件2221的电路板222，并设置导光支架221位于电路板222与盖板21之间，发光器件2221与通光孔2211相对应，以使发光器件2221发出的亮光能够穿过通光孔2211照射在盖板21上并显示在盖板21的外侧面，以便于用户根据盖板21外侧面的亮光指示判断空气炸锅的工作状态。通光孔2211一方面能够起到遮光的作用以防止发光器件2221漏光，从而影响发光器件2221照射在盖板21上的亮度；另一方面，当有多个发光器件2221对应盖板21的不同位置时，通光孔2211能够避免多个发光器件2221发出的亮光相互干涉，从而有利于保证盖板21外侧面的亮光指示不仅清晰明确，而且准确可靠。

同时，通过将导光支架221与电路板222卡接，从而不仅有利于简化导光支架221与电路板222之间的装配操作，提升导光支架221与电路板222的装配效率；而且能够省去导光支架221与电路板222组装过程中需要用到的螺纹紧固件，减少电路板组件22的零件数量。

参照图3、图4、图5、图7和图8所示，导光支架221上设置有第一卡合部2212，电路板222上设置有第二卡合部2222，第一卡合部2212与第二卡合部2222匹配卡合，以将导光支架221与电路板222连接在一起，从而不仅有利于简化导光支架221与电路板222之间的装配操作，提升导光支架221与电路板222的装配效率；而且能够省去导光支架221与电路板222组装过程中需要用到的紧固件，减少电路板组件22的零件数量。

进一步的，第一卡合部2212有多个，多个第一卡合部2212沿导光支架221的周向间隔排布；第二卡合部2222有多个，多个第二卡合部2222与多个第一卡合部2212一一对应并相互卡合，从而不仅便于将导光支架221与电路板222连接在一起，而且有利于保证导光支架221与电路板222之间连接的稳定性和可靠性。

示例性的，第一卡合部2212可以有三个，三个第一卡合部2212可以分别设置在导光支架221的位于不同方向的侧壁上；相应的，第二卡合部2222也可以有三个，三个第二卡合部2222分别位于电路板222的对应于三个第一卡合部2212的位置，以便于将导光支架221和电路板222从三个不同方向卡合在一起，从而有利于保证导光支架221与电路板222之间连接的稳定性和可靠性。当然，第一卡合部2212和第二卡合部2222的数量也可以根据实际需要进行设置，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

在一种可选的实现方式中，第一卡合部2212可以为卡扣，第二卡合部2222可以为卡槽。即，卡扣位于导光支架221上，卡槽位于电路板222上，考虑到导光支架221和电路板222的材质和结构，在导光支架221上加工卡扣比较方便快捷，在电路板222上开设卡槽比较方便快捷，而且有利于简化电路板222的结构，从而有利于提升电路板组件22的加工制造效率。

在另一种可选的实现方式中，也可以根据实际需要设置第一卡合部2212为卡槽，第二卡合部2222为卡扣，只要能够实现本实施例中将导光支架221和电路板222卡合在一起的要求即可，此处不再赘述。

参照图4所示，可选的，导光支架221和电路板222中的一者设置有定位凸起2213，导光支架221和电路板222中的另一者设置有与定位凸起2213对应的定位孔2223，定位凸起2213能够伸入定位孔2223内，以对导光支架221和电路板222之间的位置关系进行限定，即，在将导光支架221与电路板222连接的过程中，定位凸起2213与定位孔2223的配合能够对导光支架221和电路板222之间的连接过程起到定位和导向的作用，从而不仅能够保证电路板组件22的装配质量和可靠性，而且有利于提升电路板组件22的装配效率。

进一步的，定位凸起2213至少有两个，至少两个定位凸起2213间隔排布；定位孔2223至少有两个，至少两个定位孔2223与至少两个定位凸起2213一一对应，从而在将导光支架221与电路板222连接的过程中，定位凸起2213与定位孔2223能够对导光支架221和电路板222之间的位置关系起到更好的限位作用，从而能够进一步保证电路板组件22的装配质量和可靠性，进而有利于提升空气炸锅的质量和可靠性。

示例性的，定位凸起2213可以为两个，定位孔2223也可以为两个，两个定位凸起2213分别伸入两个定位孔2223内，以对导光支架221和电路板222之间的位置关系进行限位；当然，定位凸起2213和定位孔2223的数量也可以根据实际需要进行设置，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

参照图6所示，可选的，可以在盖板21的内侧面设置多个螺丝柱211，并使多个螺丝柱211在盖板21的内侧面间隔排布；同时，可以在电路板222和导光支架221中的至少一者上设置多个连接孔2224，多个连接孔2224与多个螺丝柱211一一对应，以便于用螺纹紧固件穿过连接孔2224与螺丝柱211紧固连接，从而能够将电路板组件22稳定可靠的安装在盖板21的内侧面。具体的，多个连接孔2224可以均位于电路板222上，或者，多个连接孔2224可以均位于导光支架221上，亦或者，多个连接孔2224中的一部分位于电路板222上，一部分位于导光支架221上。

进一步的，可以将多个螺丝柱211排布形成非中心对称的图案，示例性的，螺丝柱211可以为三个，连接孔2224也可以为三个，三个螺丝柱211可以在盖板21的内侧面排布形成三角形，三角形为非中心对称的图案。在将电路板组件22安装在盖板21上的过程中，电路板组件22上的三个连接孔2224与三个螺丝柱211对应时，才能够将电路板组件22安装在盖板21的内侧面上，从而能够防止电路板组件22的方向装反导致返工，即起到了防呆的作用，进而有利于节省电路板组件22与盖板21装配的时间，提高装配效率。

参照图4所示，可选的，可以在导光支架221的侧壁设置连接耳2214，并使部分连接孔2224位于连接耳2214上，其余连接孔2224位于电路板222上，从而一方面，能够将电路板组件22更加稳定可靠的安装在盖板21的内侧面；另一方面，连接耳2214的存在也能够起到防呆的作用，避免电路板组件22装反导致返工，从而有利于节省装配时间，提高装配效率。示例性的，连接耳2214可以设置一个，并使一个连接孔2224位于连接耳2214上，其余连接孔2224位于电路板222上；当然，连接耳2214也可以根据实际需要设置两个或者多个，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

参照图4和图8所示，电路板组件还可以包括具有透光标识(图中未示出)的菜单膜片223，菜单膜片223可以贴设在导光支架221的朝向盖板21的一侧，发光器件2221发出的亮光能够照亮菜单膜片223上的透光标识，被照亮的透光标识能够穿过盖板21显示，以便于用户识别并判断空气炸锅的工作状态。同时，菜单膜片223位于盖板21的内侧面，在盖板21的保护下，菜单膜片223不易脱落或破损，从而有利于保持空气炸锅的美观度。

可选的，菜单膜片223可以为不透光的塑胶薄片，并且，菜单膜片223上可以设置多个不同的透光标识，不同的透光标识可以指示空气炸锅的不同工作状态，并且，不同的透光标识可以对应不同的发光器件2221。示例性的，当设定空气炸锅在某个工作状态下工作时，与该工作状态对应的发光器件2221发出亮光并照射在指示该工作状态的透光标识上，被点亮的透光标识能够穿过盖板21显示出来，以便于用户判断空气炸锅的工作状态。

参照图5、图7和图8所示，具体的，菜单膜片223可以与通光孔2211的端面贴合，示例性的，可以在菜单膜片223朝向通光孔2211的一侧设置胶层，以便于将菜单膜片223紧密的贴合在通光孔2211的端面上，从而不仅能够防止菜单膜片223移位，而且能够防止通光孔2211与菜单膜片223之间漏光。一方面，有利于保证发光器件2221发出的亮光穿过通光孔2211后照射在菜单膜片223上的亮度；另一方面，能够避免发光器件2221发出的亮光照亮菜单膜片223上的其他透光标识，进而有利于保证显示在盖板21外侧面的透光标识不仅清晰明确，而且准确可靠。

参照图7和图8所示，进一步的，菜单膜片223可以与盖板21的内侧面贴合，示例性的，可以在菜单膜片223朝向盖板21的一侧设置胶层，以将菜单膜片223紧密的贴合在盖板21上，当然，也可以仅将菜单膜片223与盖板21的内侧面抵接贴合即可，以防止菜单膜片223与盖板之间漏光。一方面，有利于保证被发光器件2221发出的亮光照亮的透光标志穿过盖板21显示时的亮度；另一方面，能够避免被发光器件2221发出的亮光照亮的透光标识周围产生光晕，影响透光标识本身的清晰度，进而有利于保证显示在盖板21外侧面的透光标识不仅清晰明确，而且准确可靠。

参照图1、图2和图6所示，在一种可选的实现方式中，可以将盖板21盖合在炸锅主体10的顶部，一方面，便于将电路板组件22容置在炸锅主体10的上部，避免电路板组件22与炸锅主体10内的其他零部件发生干涉，从而有利于合理的利用炸锅主体10的空间；另一方面，用户在使用空气炸锅的过程中，只需在站立状态下微低头即可查看盖板21上显示的透光标识，从而有利于提升用户体验。

在其他可选的实现方式中，也可以根据实际需要将盖板21盖合在炸锅主体10的侧面，只要能够满足本实施例的要求即可，此处不再赘述。

本实施例的空气炸锅包括炸锅主体10和盖板组件20，盖板组件20包括盖板21和电路板组件22，盖板21盖合在炸锅主体10的外侧，电路板组件22连接在盖板21的内侧面。通过设置电路板组件22包括具有通光孔2211的导光支架221和具有发光器件2221的电路板222，并设置导光支架221位于电路板222与盖板21之间，发光器件2221与通光孔2211相对应，以使发光器件2221发出的亮光能够穿过通光孔2211照射在盖板21上并显示在盖板21的外侧面，以便于用户根据盖板21外侧面的亮光指示判断空气炸锅的工作状态。同时，通过将导光支架221与电路板222卡接，从而不仅有利于简化导光支架221与电路板222之间的装配操作，提升导光支架221与电路板222的装配效率；而且能够省去导光支架221与电路板222组装过程中需要用到的螺纹紧固件，减少电路板组件22的零件数量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。