一种组合平台梯具的制作方法

1.本案属于梯子领域中可以变成平台的梯子类，涉及安装在梯子上可以稳定性和强度的梯子。


背景技术：

2.平台梯具以其良好的性能被广泛使用，然而存在问题。
3.已知的中国专利cn201110127586的梯具工作平台，能够满足日常工作，但是其梯面强度不足，易在使用的过程中发生变形，对其增加厚度会使装置整体质量提高，带来负面影响。平台的工作过程不稳定带来安全隐患。以及对于平台的纵向移动方式较复杂。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
6.包括第一梯单元、第二梯单元、第三梯单元、第四梯单元和能与梯单元结合的梯具工作平台，梯单元与梯单元借由铰链连接形成能变形成平台的梯子；梯单元具有相互平行的第一梯框和第二梯框，该第一梯框与第二梯框之间安装形成梯级的横踏辊，梯具工作平台具有平台本体，该平台本体具有第一侧帮和第二侧帮，该侧帮向上翻折形成能与梯单元结合的装配止口；限位帮设置在平台本体的一侧，位于平台本体第一侧帮和第二侧帮之间；限位帮便于安装和拆卸平台本体，
7.平台本体具有多根纵向凸起的加强筋，每两根加强筋中间纵向均匀分布多个通孔，通孔能够容纳活动栓并能保证其上下移动，通孔环周设置凸起。
8.平台本体由平板经模具压制而成，在不改变平台本体材料厚度的情况下保证其刚性强度。
9.活动栓的两端分别具有限制活动栓脱出的栓帽部和栓底止部，通孔处具有栓收藏凹部，该栓收藏凹部具有容活动栓底止部收藏其中的凹陷深度；该栓收藏凹部的直径尺寸应小于梯单元之横踏辊第一帮壁的宽度，
10.平台本体上设置第一抱钩和第二抱钩，该抱钩由相互垂直的抱钩立帮、抱钩底帮以及抱钩导向边构成，当平台本体放置在第一梯框与第二梯框之间后，横踏辊完全滑入抱钩。
11.设置在组合平台梯具一端的称第一梯单元，该组合平台梯具另一端的称第二梯单元，所述第一梯单元与第二梯单元之间组装的梯单元是一个或两个或三个，所述梯具工作平台藉此梯单元安装；所述的铰链具有定位锁死构造；该第一梯单元、第二梯单元的开放端配置落地的梯脚。
12.第一侧帮与第二侧帮之间的尺寸a略大于与平台本体(1)的宽度尺寸 a’，从而有效限制平台本体(1)在y轴方向的移动。
13.平台本体底面与抱钩底帮之间的尺寸b与横踏辊的尺寸b’相等，从而限制本体平
台在z轴方向的移动，两者尺寸相等能够使平台贴合的更紧，防止晃动，
14.活动栓和抱钩立帮之间的尺寸c与两个横踏辊相距最远的两个面之间的尺寸c’相等，限制平台x轴方向的移动。
15.距离限位帮最近的第一通孔位置设置满足以下条件：当横踏辊完全滑入抱钩后，距离限位帮最近的第一横踏辊与第一通孔边缘基本重合，第一通孔位于限位帮和第一横踏辊之间，使得活动栓插入第一通孔起到锁紧作用，限制平台本体向右窜动。
16.本实用新型的有益效果是：1、加强筋采用模具压制的方式形成，不但能够提高平台整体强度，减小承载变形量，还能满足其他国家对于平台本体刚性的要求，另外还对防滑性能补充，起到更好的防滑作用。
17.2、平台本体底面与抱钩底帮之间的与横踏辊的尺寸相等，使平台贴合的更紧，防止晃动。
18.3、活动栓通过插入原始设计的通孔起到锁紧作用，限制平台本体向右窜动。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的实施例的结构图。
20.图2示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
21.图3示出了根据本实用新型的实施例的平台本体结构示意图。
22.图4示出了根据本实用新型的实施例的局部放大图。
23.图5示出了根据本实用新型的另一块平台本体结构示意图。
24.图6示出了根据本实用新型的平台本体安装结构示意图。
25.图7示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
26.图中：1、平台本体；1
‑
1、第一梯单元；1
‑
2、第二梯单元；1
‑
3、第三梯单元；1
‑
4、第四梯单元；111、第一侧帮；112、第二侧帮；1
‑
8、横踏辊；1
‑8‑
1、第一横踏辊；12、限位帮；13、活动栓；131、栓帽部；132、栓底止部；14、通孔；141、第一通孔；142：栓收藏凹部；151、第一抱钩；152、第二抱钩；1501、抱钩立帮；1502、抱钩底帮；1503、抱钩导向边；16、加强筋；17、平台本体底面；18、凸起；2、铰链；3、第一梯框；4、第二梯框。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
28.如图所示，本实用新型保护一种组合平台梯具，包括第一梯单元1
‑
1、第二梯单元1
‑
2、第三梯单元1
‑
3、第四梯单元1
‑
4和能与梯单元结合的梯具工作平台，梯单元与梯单元借由铰链2连接形成能变形成平台的梯子；梯单元具有相互平行的第一梯框3和第二梯框4，该第一梯框3与第二梯框4之间安装形成梯级的横踏辊1
‑
8，梯具工作平台具有平台本体1，该平台本体1具有第一侧帮111和第二侧帮112，该侧帮向上翻折形成能与梯单元结合的装配止口；限位帮12设置在平台本体1的一侧，位于平台本体1第一侧帮111和第二侧帮112之间；限位帮12便于安装和拆卸平台本体1。
29.平台本体1由平板压制而成，为了在不改变平台本体1材料厚度的情况下保证其刚性强度，压制模具具有特定模型，使得压制出的平台本体1 具有多根纵向凸起的加强筋，每
两根加强筋中间纵向均匀分布多个通孔 14，通孔14能够容纳活动栓13并能保证其上下移动，通孔14环周设置凸起18，凸起18有很好的防滑效果。
30.加强筋采用模具压制的方式形成，不但能够提高平台整体强度，减小承载变形量，还能满足其他国家对于平台本体1刚性的要求，另外还对防滑性能补充，起到更好的防滑作用。
31.活动栓13的两端分别具有限制活动栓13脱出的栓帽部131和栓底止部132。通孔14处具有栓收藏凹部，该栓收藏凹部具有容活动栓13底止部收藏其中的凹陷深度；该栓收藏凹部的直径尺寸应小于梯单元之横踏辊 1
‑
8第一帮壁的宽度。
32.平台本体1上设置第一抱钩和第二抱钩，该抱钩由相互垂直的抱钩立帮、抱钩底帮以及抱钩导向边构成。当平台本体1放置在第一梯框3与第二梯框4之间后，横踏辊1
‑
8完全滑入抱钩。
33.设置在组合平台梯具一端的称第一梯单元1
‑
1，该组合平台梯具另一端的称第二梯单元1
‑
2，所述第一梯单元1
‑
1与第二梯单元1
‑
2之间组装的梯单元是一个或两个或三个，所述梯具工作平台安装在此梯单元上；所述的铰链2具有定位锁死构造；该第一梯单元1
‑
1、第二梯单元1
‑
2的开放端配置落地的梯脚。
34.第一侧帮(111)与第二侧帮(112)之间的尺寸a与平台本体(1)的宽度尺寸a’优选为相等，从而有效限制平台本体(1)在y轴方向的移动。但由于实际加工时存在误差，零间隙很难做到，零间隙也会增加很多成本。因此尺寸a略大于尺寸a’，保证在实际加工完成后，最大程度限制平台本体(1)在y轴方向的移动。
35.平台本体底面17与抱钩底帮之间的尺寸b与横踏辊1
‑
8的尺寸b’相等，从而限制本体平台在z轴方向的移动。两者尺寸相等能够使平台贴合的更紧，防止晃动。
36.活动栓13和抱钩立帮之间的尺寸c与两个横踏辊1
‑
8相距最远的两个面之间的尺寸c’相等，限制平台x轴方向的移动。
37.挂钩抱帮x轴方向尺寸d与尺寸d’，d”，d
”’
配合便于安装与拆卸平台。
38.多个通孔14中，距离限位帮12最近的第一通孔141位置设置满足以下条件：当横踏辊1
‑
8完全滑入抱钩后，距离限位帮12最近的第一横踏辊1
‑8‑
1与第一通孔141边缘基本重合，第一通孔141位于限位帮12和第一横踏辊1
‑8‑
1之间，使得活动栓13插入第一通孔141起到锁紧作用，限制平台本体1向右窜动。
39.本实用新型的有益效果是：
40.1、加强筋采用模具压制的方式形成，不但能够提高平台整体强度，减小承载变形量，还能满足其他国家对于平台本体刚性的要求，另外还对防滑性能补充，起到更好的防滑作用。
41.2、平台本体底面与抱钩底帮之间的与横踏辊的尺寸相等，使平台贴合的更紧，防止晃动。
42.3、活动栓通过插入原始设计的通孔起到锁紧作用，限制平台本体向右窜动。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。