集热泵和具有其的洗涤电器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种集热泵和具有其的洗涤电器。


背景技术：

2.相关技术中指出，集热泵通常是将加热管放置于泵壳内，利用加热管对泵壳内的水进行加热，但是设置加热管会损失一些流体效率，影响集热泵的工作性能。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种集热泵，所述集热泵可以提高流体效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述集热泵的洗涤电器。
5.根据本实用新型第一方面的集热泵，包括：壳体，所述壳体限定出容纳腔，所述壳体具有进液口、出液口和安装口；加热装置，所述加热装置设于所述容纳腔；驱动装置，所述驱动装置与所述壳体相连，所述驱动装置用于驱动液体从所述进液口流向所述出液口；导流件，所述导流件设于所述容纳腔内，所述导流件的内壁限定出进液通道，所述进液通道与所述进液口连通，所述导流件的外壁与所述容纳腔的内壁之间限定出排液通道，所述排液通道分别与所述进液通道和所述出液口连通，所述导流件具有导流部，所述导流部用于将所述排液通道内的液体向所述出液口导流。
6.根据本实用新型的集热泵，通过在壳体内设置导流件，并将导流件构造成适于将容纳腔空间分隔为沿径向间隔且底部连通的进液通道和排液通道，既可以使集热泵的进水和排水互不干涉，还可以根据出液口的位置及开口方向对进入容纳腔内的水进行导流，从而提高集热泵的流体效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件包括进水部，所述进水部的内壁限定出所述进液通道，所述进水部的一端与所述进液口正对设置，所述导流部设于所述进水部的另一端。
8.进一步地，所述进水部与所述壳体在进液口处抵接，所述导流部与所述驱动装置抵接。
9.在一些实施例中，所述导流部包括：连接主体，所述连接主体的一端与所述进水部相连且另一端向远离所述进水部的方向向外倾斜延伸；多个导流筋，多个所述导流筋沿所述连接主体的周向间隔设置于所述连接主体的另一端。
10.进一步地，所述连接主体的至少一部分的横截面积由靠近所述进水部的一端至远离所述进水部的一端逐渐增大，所述连接主体的至少一部分罩设所述驱动装置的叶轮组件并与所述叶轮组件沿所述叶轮组件的轴向间隔设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述进水部包括圆管段，所述连接主体包括过渡段和圆盘段，所述过渡段连接所述圆管段和所述圆盘段，所述导流筋设于所述圆盘段的外
边沿，所述圆管段与所述圆盘段同心设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导流筋形成为沿所述进水部的轴向螺旋延伸的螺旋筋，多个所述导流筋沿所述连接主体的周向平行设置且等间隔排布。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述进水部的外周壁的至少一部分为圆柱面，所述导流筋包括：第一导流面，所述第一导流面沿所述进水部的轴向方向螺旋延伸，所述第一导流面垂直于所述圆柱面；第二导流面，所述第二导流面沿所述进水部的轴向方向螺旋延伸，所述第二导流面平行于所述圆柱面。
14.进一步地，所述导流筋包括沿横向延伸的横向边板和沿纵向延伸的纵向边板，所述第一导流面形成于所述横向边板，所述第二导流面形成于所述纵向边板，所述第一导流面与所述第二导流面沿所述导流筋的延伸方向相连。
15.在一些实施例中，所述第一导流面的至少部分位于所述连接主体的远离所述进水部的一侧，且所述第一导流面的所述至少部分的宽度由所述连接主体至所述至少部分的自由端不变或逐渐减小。
16.在另一些实施例中，所述第一导流面的至少部分位于所述连接主体的邻近所述进水部的一侧，且所述第一导流面的所述至少部分的宽度由所述连接主体至所述至少部分的自由端不变或逐渐减小。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述导流筋还包括：支脚，所述支脚的一端与所述导流筋相连且另一端朝向远离所述进水部的方向延伸，所述支脚适于支撑于所述驱动装置。
18.进一步地，所述支脚具有支撑面，所述导流筋具有第二导流面，所述支撑面平行于所述第二导流面。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述驱动装置位于所述导流件轴向上的一侧，所述驱动装置包括叶轮组件，所述导流部支撑于所述叶轮组件的外侧。
20.进一步地，所述导流部具有第一导流面，所述第一导流面的邻近所述驱动装置的一端与所述叶轮组件的远离所述导流件的一端的距离为所述叶轮组件轴向上厚度的1/3
‑
3/4。
21.根据本实用新型的一些实施例，所述导流件设有插接部，所述插接部适于插接配合于所述进液口内。
22.根据本实用新型第二方面的洗涤电器，包括根据本实用新型第一方面的的集热泵。
23.根据本实用新型的洗涤电器，通过设置上述第一方面的集热泵，从而提高了流体效率。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.图1是根据本实用新型第一方面实施例的集热泵的示意图；
26.图2是图1中所示的集热泵的爆炸示意图；
27.图3是图1中所示的集热泵的导流件与驱动装置的装配示意图；
28.图4是图3中所示的圈示部位a的放大示意图；
29.图5是图2中所示的导流件的俯视图；
30.图6是图2中所示的导流件的正视图。
31.附图标记：
32.集热泵100：
33.壳体1，进液口11，出液口12，安装口13，
34.加热装置2，接线端21，加热管22，
35.驱动装置3，叶轮组件31，叶轮安装面32，
36.导流件4，进水部41，插接部411，导流部42，连接主体421，过渡段422，圆盘段423，导流筋424，横向边板425，纵向边板426，支脚427。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面参考图1到图6描述根据本实用新型第一方面实施例的集热泵100。
39.参考图1和图2，根据本实用新型第一方面实施例的集热泵100，包括：壳体1、加热装置2、驱动装置3和导流件4。
40.具体地，如图2所示，壳体1限定出容纳腔，容纳腔可以大致形成为一端敞开的圆筒形，壳体1具有进液口11、出液口12和安装口13，其中，进液口11可以位于壳体1的顶部，出液口12可以形成于壳体1的侧壁，安装口13可以形成于壳体1的侧壁或顶部，优选地，安装口13可以设于壳体1的侧壁并与出液口12间隔开，安装口13可以用于安装集热泵100的其他部件例如加热装置2等，可以理解的是，安装口13的设置需要尽量避免或减少安装于安装口13的部件对壳体1内流体的影响。
41.加热装置2设于容纳腔，例如加热装置2可以固定于安装口13处，加热装置2的主体例如加热管22设于容纳腔内，加热装置2的接线端21可以从安装口13伸出壳体1，以便于与外部电源连接。
42.驱动装置3与壳体1相连，例如，驱动装置3可以与壳体1的敞开端相连，驱动装置3 用于驱动液体从进液口11流向出液口12；导流件4设于容纳腔内，导流件4的内壁限定出进液通道，进液通道与进液口11连通，导流件4的外壁与容纳腔的内壁之间限定出排液通道，排液通道分别与进液通道和出液口12连通，导流件4具有导流部42，导流部42用于将排液通道内的液体向出液口12导流。这样，驱动装置3可以驱动液体从进液口11进入进液通道到达驱动装置3，在液体被驱动装置3加压加速后在排液通道内经过导流件4 的导流从出液口12流出。
43.例如图2所示，导流件4将容纳腔空间分隔为沿径向间隔且底部连通的进液通道和排液通道，使得集热泵100的进水和排水互不干涉，同时，由于出液口12与进液口11的开口方向相互垂直，在排液通道内设置导流部42，可以使液体经过导流部42的导流后，在改变流向的同时尽量降低对液体压力和流速的影响，从而使水流沿着与出液口12的轴向相平行的
方向流出。
44.根据本实用新型的集热泵100，通过在壳体1内设置导流件4，并将导流件4构造成适于将容纳腔空间分隔为沿径向间隔且底部连通的进液通道和排液通道，既可以使集热泵100 的进水和排水互不干涉，还可以根据出液口12的位置及开口方向对进入容纳腔内的水进行导流，从而提高集热泵100的流体效率。
45.根据本实用新型的一些实施例，参考图2和图3，导流件4包括进水部41，进水部41 的内壁限定出进液通道，进水部41的一端与进液口11正对设置且连通，例如图2所示，进水部41的上端可以与进液口11直接相连或者通过连接管相连通，导流部42可以设于进水部41的另一端，导流部42可以设于进水部41的下端，这样，水流从进液口11进入进水通道后，可以依次经过驱动装置3和导流部42，最后经过加压和导流的水流可以从出液口12排出。
46.进一步地，进水部41与壳体1在进液口11处抵接，导流部42与驱动装置3抵接，这样既可以便于固定导流件4，也便于实现导流。
47.在一些实施例中，参考图3到图6，导流部42可以包括：连接主体421和多个导流筋424。具体地，连接主体421的一端(例如图5中所示的连接主体421的上端)与进水部41相连，连接主体421的另一端(例如图4中所示的连接主体421的下端)向远离进水部 41的方向向外倾斜延伸；多个导流筋424可以设于连接主体421的另一端，多个导流筋424 沿连接主体421的周向间隔设置，由此，结构简单，便于加工成型。
48.例如图5和图6所示，连接主体421的上端与进水部41的下端相连，连接主体421的下端可以沿轴向向下的同时沿径向向外延伸形成为喇叭状，以便于导流件4罩设于驱动装置3的顶部，多个导流筋424设于连接主体421的下端的周沿且沿连接主体421的周向间隔设置。
49.进一步地，连接主体421的至少一部分的横截面积由靠近进水部41的一端至远离进水部41的一端逐渐增大，连接主体421的至少一部分罩设驱动装置3的叶轮组件31，连接主体421与叶轮组件31沿叶轮组件31的轴向间隔设置，这样可以确保进入进水部41的水流均可以经过叶轮组件31的加压和加速。
50.例如图6所示，在连接主体421的轴向方向上，连接主体421的下半部的横截面积沿着远离进水部41的方向而逐渐增大，驱动装置3设于导流件4的下侧，驱动装置3的顶部设有叶轮组件31，连接主体421可以罩设于叶轮组件31的顶部并与叶轮组件31在上下方向间隔开，这样，从进水部41进入的水流可以全部经过叶轮组件31的加压和加速，从而使得集热泵100可以输出具有足够压力的速度的水流。
51.根据本实用新型的一些实施例，进水部41包括圆管段，连接主体421包括过渡段422 和圆盘段423，过渡段422连接圆管段和圆盘段423，导流筋424设于圆盘段423的外边沿，圆管段与圆盘段423同心设置。
52.例如图5和图6所示，进水部41形成为圆管状，过渡段422的上半部可以形成为竖直段以便于与进水部41的下端相连，过渡段422的下半部可以沿轴向背离进水部41延伸，同时，过渡段422的下半部沿径向向外延伸，圆盘段423形成为沿水平方向向外延伸的板状，圆盘段423与过渡段422相连，多个导流筋424沿圆盘段423的周向间隔设置于圆盘段423的外边沿。
53.当然本实用新型不限于此，在另一些实施例中，多个导流筋424还可以设于进水部
41 的外侧壁，并沿进水部41的周向间隔设置。
54.在一个具体的示例中，进水部41和导流部42一体成型，这样可以便于加工且提升导流件4的结构强度。
55.根据本实用新型的一些实施例，如图6所示，导流筋424可以绕进水部41的轴向螺旋延伸，导流筋424形成为螺旋筋，多个导流筋424沿连接主体421的周向平行设置且等间隔排布，这样，经过驱动装置3加压后的水流可以从多个导流筋424中相邻的两个导流筋 424之间的间隙流动，且经过导流筋424导向的水流流向改为与导流筋424的延伸方向相平行，这样，水流在流经出液口12时，由于漩涡状的水流的切向与出液口12的开口方向相同，水流可以直接从出液口12流出，减少壳体1对水流的阻力。
56.根据本实用新型的一些实施例，进水部41的外周壁的至少一部分为圆柱面，例如图5 和图6所示，进水部41可以形成为圆管状，也可以是沿轴向的长度的部分形成为圆管状，优选地，进水部41形成为圆管状，这样既便于与进液口11连接，同时可以减少排液通道中的棱角数量，从而在一定程度上减少水流阻力。
57.另外，参考图6，导流筋424可以包括：第一导流面和第二导流面。具体地，第一导流面沿进水部41的轴向方向螺旋延伸，第一导流面垂直于圆柱面，也就是说，第一导流面沿径向方向垂直于进水部41的外周壁，同时，第一导流面与进水部41的外周壁在径向方向上间隔开，这样可以使水流在经过第一导流面加压后从第一导流面与进水部41周壁的间隙流出，以便于扩大水流的流通面积，提高水流流通效率。
58.第二导流面绕进水部41的轴向方向螺旋延伸，第二导流面平行于圆柱面，也就是说，第二导流面与进水部41的外周壁相平行，第二导流面可以连接在第一导流面沿径向的外边沿，这样方便实现罩于叶轮组件31外部的目的，同时，可以减少从进水部41进入的水流在撞击叶轮组件31时向周围的扩散，更有利于水流的汇聚。
59.进一步地，如图5和图6所示，导流筋424包括横向边板425和纵向边板426，其中，横向边板425沿横向(即进水部41的径向)延伸，纵向边板426沿纵向(即进水部41的轴向)延伸，第一导流面形成于横向边板425的下表面，第二导流面形成于纵向边板426 的内表面，第一导流面与第二导流面在导流筋424的延伸方向上相连，且第二导流面连接在第一导流面的外边沿，由此，结构简单便于加工。
60.在一些实施例中，第一导流面的至少部分位于连接主体421的远离进水部41的一侧，且第一导流面的至少部分的宽度由连接主体421至该至少部分的自由端不变或逐渐减小。
61.例如图6所示，在上下方向上，第一导流面的至少部分位于连接主体421的圆盘段423 所在平面的下侧，且在沿轴向向下的方向上，该部分第一导流面的宽度可以不变或者逐渐减小，这样一方面可以便于加工，另一方面便于水流流过导流部42。当然本实用新型不限于此，第一导流面可以全部位于连接主体421的的圆盘段423所在平面的下侧。
62.在另一些实施例中，第一导流面的至少部分位于连接主体421的邻近进水部41的一侧，且第一导流面的至少部分的宽度由连接主体421至该部分的自由端不变或逐渐减小。
63.例如图6所示，在上下方向上，第一导流面的至少部分位于连接主体421的圆盘段423 所在平面的上侧，且在沿轴向向上的方向上，该部分第一导流面的宽度可以不变或者逐渐减小，这样一方面可以便于加工，另一方面便于水流从第一导流面与进水部41周壁之
间的间隙流向出液口12。当然本实用新型不限于此，第一导流面可以全部位于连接主体421的的圆盘段423所在平面的上侧。
64.根据本实用新型的一些实施例，参考图3、图4和图6，导流筋424还可以包括：支脚 427。具体地，支脚427的上端与导流筋424相连，支脚427的下端朝向远离进水部41的方向延伸，支脚427适于支撑于驱动装置3，进一步地，支脚427适于支撑在驱动装置3 的叶轮安装面32上，需要强调的是，支脚427的高度应该确保连接主体421和叶轮组件 31有合适距离的间隔，以便于水流排出。
65.进一步地，例如图5和图6所示，支脚427具有支撑面，导流筋424具有第二导流面，支撑面平行于第二导流面，优选地，支撑面与第二导流面位于同一个平面，由此使得结构简单，便于加工。
66.根据本实用新型的一些实施例，驱动装置3位于导流件4轴向上的一侧(例如图2中所示的导流件4的下侧)，驱动装置3包括叶轮组件31，导流部42支撑于叶轮组件31的外表面的外侧，同时导流部42与叶轮组件31间隔开，这样可以方便水流的流动，也便于导流。
67.进一步地，导流部42具有第一导流面，第一导流面的邻近驱动装置3的一端与叶轮组件31的远离导流件4的一端的距离为叶轮组件31轴向上厚度的1/3
‑
3/4，结合图6中所示，第一导流面的下端与驱动装置3的叶轮安装面32的距离为叶轮组件31沿轴向的厚度的1/3、1/2或3/4，优选地，第一导流面的沿轴向的最低端与驱动装置3的叶轮安装面32 的距离为叶轮组件31沿轴向的厚度的1/2，这样，可以确保导流件4和叶轮安装面32之间有足够的空间供水流流通，进而确保水流的输送效率。
68.根据本实用新型的一些实施例，参考图2和图3，导流件4设有插接部411，插接部411 适于插接配合于进液口11内，具体地，导流件4的插接部411形成于进水部41的沿轴向的一端，插接部411的外径可以小于进水部41的外径，这样便于插接部411插入进液口 11内，或者，进水部41的外周壁可以与进液口11的内周壁过盈配合，从而实现导流件4 和壳体1的连接，进一步地，进液口11的内周壁上可以形成有卡槽，插接部411的外周壁上可以形成有卡凸，卡槽与卡凸相互配合从而限制导流件4在水流的作用下发生沿周向的转动，从而更好地进行导流。
69.下面将参考图1
‑
图6描述根据本实用新型一个具体实施例的集热泵100。
70.实施例一，
71.具体地，本实施例的集热泵100包括：壳体1、加热装置2、驱动装置3和导流件4。
72.壳体1形成为下端敞开的圆筒形，壳体1限定出容纳腔，壳体1上形成有进液口11、出液口12和安装口13，进液口11设于壳体1的顶部，出液口12和安装口13均位于壳体 1的侧壁且在壳体1的周向上间隔开，出液口12和安装口13均邻近壳体1的顶部设置。
73.加热装置2包括：固定部、加热管22和接线端21，其中，固定部固定于安装口13内壁，加热管22设于壳体1的容纳腔内，接线端21伸出安装口13以便于与外部电源相连。
74.驱动装置3与壳体1的敞开端连接，驱动装置3朝向容纳腔的一端具有叶轮安装面32，叶轮组件31安装于叶轮安装面32上。
75.导流件4罩设于叶轮安装面32上，并与叶轮组件31间隔开，导流件4包括：进水部 41和导流部42，其中，进水部41形成为管状，进水部41的上端与进液口11相连，加热管22套设于进水部41外侧且进水部41和加热管22间隔开，进水部41的内壁限定出进液通道，导流
件4的外壁和壳体1的内壁限定出排液通道，进液通道和排液通道的底部连通，驱动装置3的叶轮组件31位于进液通道和排液通道的底部。
76.导流部42包括：连接主体421和多个导流筋424，其中，连接主体421包括过渡段422 和圆盘段423，过渡段422的上端与进水部41的下端相连，在进水部41的轴向方向上，过渡段422的横截面积沿背离进水部41的方向逐渐增大，圆盘段423与过渡段422的下端相连，圆盘段423形成为环形板状。
77.多个导流筋424沿圆盘段423的周向平行设置且等间隔排布，导流筋424包括：横向边板425、纵向边板426和支脚427，其中，横向边板425绕进水部41的轴向方向螺旋延伸且垂直于进水部41的外周壁，横向边板425的下表面形成为第一导流面，纵向边板426 绕进水部41的轴向方向螺旋延伸且平行于进水部41的外周壁，纵向边板426的内表面形成为第二导流面，第一导流面的外边沿与第二导流面的上边沿相连，支脚427沿进水部41 的轴向方向延伸，支脚427的上端与纵向边板426的下端相连，多个支脚427和多个导流筋424一一对应，支脚427的下端支撑于驱动装置3的叶轮安装面32上，由此，导流件4 罩设于叶轮组件31的外侧。
78.在本实施例的集热泵100工作时，水流的具体的流向为：从进液口11进入进液通道，并沿着进液通道的延伸方向到达进液通道底部，水流经过叶轮组件31的加压加速后反向流动，当水流经过导流筋424后漩涡状的水流，水流继续在排液通道内螺旋向上流动，在此过程中，加热装置2始终可以对排液通道内的水流进行加热，经过加热的水流最终从出液口12排出。
79.实施例二，
80.本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处仅在于：实施例一中导流筋424形成于连接主体421的圆盘段423的周沿，而本实施例二中导流筋424可以形成于进水部41的周壁。
81.根据本实用新型实施例的集热泵100的其他构成例如加热装置2等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
82.下面描述根据本实用新型第二方面的洗涤电器。
83.根据本实用新型第二方面的洗涤电器，包括根据本实用新型第一方面的的集热泵100。
84.根据本实用新型的洗涤电器，通过设置上述第一方面的集热泵100，从而提高了流体效率。
85.进一步地，上述实施例的洗涤电器可以为洗碗机或者洗衣机等
86.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
87.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
88.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
90.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。