抗风型织物卷帘结构的制作方法

本实用新型涉及建筑外遮阳技术领域，具体涉及一种抗风型织物卷帘结构。

背景技术：

在建筑遮阳技术领域，目前帘布类遮阳产品包括卷式遮阳帘、折臂式外遮阳帘和垂臂式外遮阳帘。其中，卷式遮阳帘多安装于室内，阻挡辐射进入建筑内部的性能较弱。同时，窗口内外的压差会导致帘布被吸附在窗口上，阻碍室内通风。折臂式外遮阳卷帘的通风性能优于卷式遮阳帘，但是其使用时，折臂需要向墙体外侧伸展，影响建筑整体外墙面的美观。垂臂式外遮阳帘的遮阳角度难以控制，同时抗风性能不佳，也难以适用于高层建筑的外遮阳。

经检索，中国专利文献cn111140157a中公开了一种带织物遮阳的门窗。其中，墙体对应门窗洞口的上侧面开设安装槽，遮阳帘箱体固定设置在安装槽中，遮阳帘箱体与墙体外侧面平齐。该装置将织物卷帘式遮阳帘安装在建筑的外墙的同时，使得建筑外立面的平整性更好。但是，该装置缺乏对卷帘抗风性能的设计，难以满足高层建筑外遮阳的需求。

中国专利文献cn209637629u中公开了一种抗风卷帘。该抗风卷帘包括两个框架，两个框架的顶部均与窗梁固定连接。窗梁的内部左右两侧壁均与管状电机固定连接。窗梁的内部左右两侧壁均固定安装有位于管状电机外侧的安装板。两个安装板的相对一侧均活动安装有滚筒。两个安装板的相对一侧均固定安装有位于滚筒底部且前后对称分布的限位轴。两个框架的内部均固定安装有安装架。两个安装架的内部均固定安装有滑轨。两个滑轨的内部均滑动安装有滚轮。但是，该抗风卷帘的抗风结构设计复杂，安装难度大，维护保养的成本较高。

综上所述，在外遮阳帘布卷帘产品中，如何设计一种抗风结构，用于提升帘布卷帘的抗风性能，有效防止脱轨情况的发生，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，为电动织物卷帘，提供一种抗风结构，用于提升织物卷帘的抗风性能，有效防止脱轨情况的发生，在实现抗风的同时缓解织物卷帘内部张力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种抗风型织物卷帘结构，包括罩壳、导轨、织物卷帘、底梁和被置于罩壳内的驱动组件；

所述罩壳的尾端设置有供织物卷帘通过的卷帘槽，一对导轨固定安装在罩壳的下方；

所述驱动组件包括驱动轴和电机，所述电机固定安装在罩壳内，所述电机的输出轴与驱动轴相联接；

所述织物卷帘卷绕在驱动轴上，所述织物卷帘的首端固定安装在驱动轴上，所述织物卷帘的尾端从卷帘槽中伸出罩壳外，所述底梁固定安装在织物卷帘的尾端，所述织物卷帘的侧边上设置有卷帘侧凸；

所述导轨上设置有导向槽，所述导向槽的内部具有空腔，所述空腔的开口处设置有一对定位台阶，所述导向槽内卡接有扣槽，所述扣槽内插接有滑槽；

所述扣槽具有底壁和两侧壁，侧壁上设置有被卡钳夹持的安装把手，安装把手的内侧连接有折弯部，所述折弯部向扣槽的内部弯折，两个折弯部之间形成限位通道；

所述滑槽具有轨道和张紧端面，所述卷帘侧凸插接在轨道内，所述张紧端面与扣槽之间设置有为织物卷帘提供水平方向张力的弹性部件；

所述底梁的端部连接有底梁堵头，所述底梁堵头上具有定位台，所述定位台被置于限位通道内，所述限位通道通过定位台对底梁形成导向。

作为优选，扣槽的侧壁上沿底壁向上依次形成定位部、斜楔部、卡槽和安装把手，定位部对扣槽在导向槽的空腔内，形成垂直于扣槽中心线方向上的定位，使得定位部与导向槽的内壁紧密贴合，有利于增大扣槽与导向槽之间的摩擦力，防止扣槽沿着导轨的延伸方向发生滑动，进一步提高了导轨的稳定性，定位台阶卡入定位槽中，安装把手被卡钳夹持时带动斜楔部和卡槽收缩，将扣槽沿槽口装入或取出导向槽，折弯部的末端对滑槽在扣槽的内部，形成位于扣槽中心线方向上的定位，折弯部的末端能够进一步限制滑槽在扣槽中心线方向上的位移，有利于对织物卷帘形成保护，有效缓解了织物卷帘的内部张力，进一步提升了抗风性能。

作为优选，滑槽包括滑槽底座和轨道，滑槽底座上具有张紧端面，轨道固定在张紧端面的中部，滑槽底座的侧面对滑槽在扣槽内部，形成在扣槽中心线方向上的导向。如此设置，当滑槽在未穿装弹性部件以及未与织物卷帘的侧边连接时，扣槽的内壁能够对滑槽的活动范围起到限制作用，避免滑槽在扣槽内部发生翻转，进而影响现场安装的效率。

作为优选，织物卷帘的首端设置有上扣条，驱动轴上设置有上扣条槽，上扣条插接在上扣条槽内，便于织物卷帘与驱动轴的安装，织物卷帘的尾端设置有下扣条，底梁上设置有下扣条槽，下扣条卡接在下扣条槽内，使得织物卷帘在垂直于水平方向所受的张力更加均匀。

作为优选，底梁的内部具有容纳配重块的空腔，下扣条槽位于底梁的首端端面上，底梁的尾端插接有密封条。如此设置，有利于加大织物卷帘在垂直于水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物卷帘在收放过程中的平整度，另一方面进一步提高了织物卷帘的防风效果。

作为优选，织物卷帘的侧边上连接有拉链带，拉链带具有一线编带和一排定装在线编带边缘上的联接件，联接件在线编带的两侧形成对称凸起，线编带与织物卷帘的侧边相连。如此设置，大大减少了织物卷帘的的加工工序，降低了制造成本，提高了生产效率。

作为优选，弹性部件为钢丝弹簧，其结构简单，便于维护和保养，同时便于工人安装。

作为优选，定位台的边沿上设置有圆角，对定位台与限位通道之间因风力导致织物卷帘晃动而引起的碰撞，起到缓冲的作用。

本实用新型提供的抗风型织物卷帘结构与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：

1、该抗风型织物卷帘结构利用导轨中的扣槽的折弯部之间形成限位通道，并将底梁端部的底梁堵头的定位台置于限位通道中，限位通道对底梁在织物卷帘收卷的过程中起到导向作用，结构简单，安装方便，减少了织物卷帘在其收卷平面内因风力因素而导致的晃动，提高了织物卷帘的抗风性能；

2、该抗风型织物卷帘结构导轨中的滑槽具有轨道和张紧端面，织物卷帘的侧边插接在轨道内，张紧端面与扣槽之间设置有为织物卷帘提供水平方向张力的弹性部件，使得插接在轨道内的织物卷帘与导轨形成柔性连接，能够有效降低织物卷帘的侧边磨损，延长了织物卷帘的维护保养周期，提高了使用寿命，同时，柔性连接有利于在大风天气对织物卷帘形成保护，有效缓解了织物卷帘的内部张力，进一步提升了织物卷帘的抗风性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中抗风型织物卷帘的示意图；

图2是底梁4的局部轴侧剖视图；

图3是位于导轨首端的局部装配示意图；

图4是导轨与底梁4的局部轴侧剖视图；

图5是导轨与底梁4的局部剖视图。

附图标记：罩壳1、左导轨2、右导轨3、底梁4、密封条5、织物卷帘6、驱动组件7、下扣条8、底梁堵头9、上罩壳11、下罩壳12、左端座13、右端座14、导轨固定座21、扣槽22、滑槽23、钢丝弹簧24、导轨外盖25、导轨封底26、第一紧固螺钉27、第二紧固螺钉28、卷帘侧凸61、电机71、电机轴头72、转接套73、尾插74、驱动轴75、上扣条76。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-5所示的一种抗风型织物卷帘结构，用于被动式降低建筑能耗，提高建筑的节能环保性能。该抗风型织物卷帘结构在现有遮阳产品的基础上，将底梁端部的底梁堵头的定位台置于扣槽的折弯部之间形成限位通道中，提升织物卷帘的抗风性能，有效防止脱轨情况的发生，在实现抗风的同时缓解织物卷帘内部张力。

如图1所示，一种抗风型织物卷帘结构，包括罩壳1、导轨、织物卷帘6、底梁4和被置于罩壳内的驱动组件7。罩壳1的尾端设置有供织物卷帘6通过的卷帘槽，一对导轨固定安装在罩壳1的下方。织物卷帘6的一端与驱动组件7相连，另一端从卷帘槽中伸出，织物卷帘6在重力的作用下垂下。

罩壳1包括上罩壳11和下罩壳12。上罩壳11用于与预留窗洞的墙体固定连接。左端座13和右端座14分别固定安装在上罩壳11的两侧。下罩壳12的两侧分别与左端座13和右端座14固定连接，与上罩壳11合围成带有卷帘槽的腔体。驱动组件7安装在腔体内。如此设置，下罩壳12可作为罩壳1的检修口，便于打开罩壳1，对其内部的驱动组件7实施检修。其中，下罩壳12的截面可选为l型。优选地，下罩壳12可选用金属薄板折弯制成。

驱动组件7包括驱动轴75，以及为织物卷帘6旋转缠绕提供动力的电机71。电机71固定安装在罩壳1的左端座13上。电机71的输出轴与驱动轴75的主动端相联接。驱动轴75的从动端通过轴承与右端座14相联接。电机71可根据织物卷帘6的尺寸大小，来选用合适的型号，进而确定电机功率的大小。电机71可选用交流电机，也可选用直流电机。

驱动组件7还包括电机轴头72、转接套73和尾插74。驱动轴75为圆管状，电机71的输出轴伸入驱动轴75的内部。输出轴通过转接套73与驱动轴75的内壁相联接。电机轴头72插接在驱动轴75的主动端。尾插74插接在驱动轴75的从动端。电机轴头72和尾插74分别对圆管状的驱动轴75的主动端和从动端形成密封。如此设置，减轻了驱动轴75的自重，有利于降低电机71的能耗，减少电机71工作时产生的噪音。

如图3所示，织物卷帘6的首端设置有上扣条76。驱动轴75上设置有上扣条槽。上扣条76插接在上扣条槽内，便于织物卷帘与驱动轴的安装连接。织物卷帘6的尾端设置有下扣条8。底梁4上设置有下扣条槽。下扣条8卡接在下扣条槽内。织物卷帘6的侧边上设置有卷帘侧凸61。使得织物卷帘在垂直于水平方向所受的张力更加均匀。

如图1结合图4所示，导轨包括左导轨2和右导轨3，左导轨2的侧面与右导轨3的侧面均固定安装在墙壁上。左导轨2与右导轨3相对的面上均设置有导向槽。导向槽内卡接有扣槽22。扣槽22内插接有滑槽23。滑槽23具有轨道和张紧端面，卷帘侧凸61插接在轨道内，张紧端面与扣槽22之间设置有为织物卷帘6提供水平方向张力的弹性部件。

导轨的尾端插接有导轨封底26，导轨封底26通过第一紧固螺钉27与导轨的侧面形成锁固，防止在窗台台面上形成的积水对导轨内部的造成侵蚀，进一步提升了产品的防水性能。

左导轨2包括导轨固定座21和导轨外盖25，导轨固定座21固定安装在墙壁上，导轨外盖25通过第二紧固螺钉28固定安装在导轨固定座21上，导轨固定座21与导轨外盖25合围成导向槽，第二紧固螺钉28位于导向槽的底部。如此设置，在导轨的可视外观面上均可避免出现安装螺钉，安装螺钉均隐藏在导轨的内部，进一步提升了产品的美观度。

相应的，右导轨3包括导轨固定座21和导轨外盖25，导轨固定座21固定安装在墙壁上，导轨外盖25通过第二紧固螺钉28固定安装在导轨固定座21上，导轨固定座21与导轨外盖25合围成导向槽，第二紧固螺钉28位于导向槽的底部。

如图5所示，扣槽22具有底壁和两侧壁，侧壁上设置有被卡钳夹持的安装把手。安装把手的内侧连接有折弯部。折弯部向扣槽的内部弯折，两个折弯部之间形成限位通道。底梁4的端部连接有底梁堵头9。底梁堵头9上具有定位台。定位台被置于限位通道内。限位通道通过定位台对底梁4形成导向。定位台的边沿上设置有圆角，对定位台与限位通道之间因风力导致织物卷帘晃动而引起的碰撞，起到缓冲的作用。

如图2所示，底梁4的内部具有容纳配重块的空腔。下扣条槽位于底梁4的首端端面上。底梁4的两侧设置有底梁堵头9。底梁4的尾端插接有密封条5。底梁4的空腔内增设配重块，有利于加大织物卷帘6在垂直与水平方向上的张力，一方面进一步提高了织物卷帘6在收放过程中的平整度，另一方面进一步提高了织物卷帘6的防风效果。

其中，配重块可选用金属块，优选为铁块。底梁堵头9进一步提高了底梁4的密封性，有助于对配重块的保护。密封条5可选用橡胶密封条。

弹性部件可选为钢丝弹簧24，其结构简单，便于维护和保养，同时便于工人安装。多组钢丝弹簧24沿着导轨的延伸方向均匀分布，有利于对织物卷帘实施均匀的张力。

如图4结合图5所示，扣槽22卡接在导向槽的空腔内。扣槽22具有底壁和两侧壁。在侧壁上沿底壁向上依次形成定位部、斜楔部、卡槽和安装把手。定位部用于对扣槽22在导向槽的空腔内，形成垂直于扣槽中心线方向上的定位。定位部与导向槽的内壁紧密贴合，有利于增大扣槽与导向槽之间的摩擦力，防止扣槽沿着导轨的延伸方向发生滑动，进一步提高了导轨的稳定性。

卡槽用于卡入导向槽的定位台阶中。安装把手被安装工具夹持时带动斜楔部和卡槽收缩，将扣槽沿槽口装入或取出导向槽。安装工具可选为卡钳。卡槽与定位台阶的配合，避免扣槽在极端天气情况下从导向槽的开口处脱出，进一步提升了导轨的抗风性能。

安装把手的内侧连接有折弯部。折弯部向扣槽22的内部弯折。折弯部的末端用于对滑槽23在扣槽22的内部，形成位于扣槽中心线方向上的定位。折弯部的末端能够进一步限制滑槽在扣槽中心线方向上的位移。

如图5所示，滑槽23包括滑槽底座和轨道。滑槽底座上具有张紧端面。轨道固定在张紧端面的中部。滑槽底座的侧面用于对滑槽在扣槽内部，形成垂直于扣槽中心线方向的定位。滑槽底座的底面与扣槽的底壁接触，形成滑槽位于扣槽内在扣槽的中心线方向上的第一极限位置；滑槽底座的张紧端面与折弯部的末端接触，形成滑槽位于扣槽内在扣槽的中心线方向上的第二极限位置。第一极限位置与第二极限位置的设置，有利于对织物卷帘形成保护，有效缓解织物卷帘的内部张力。

滑槽底座的侧面用于对滑槽在扣槽内部，形成垂直于扣槽中心线方向的定位。如此设置，当滑槽在未穿装弹性部件以及未与织物卷帘的侧边连接时，扣槽的内壁能够对滑槽的活动范围起到限制作用，避免滑槽在扣槽内部发生翻转，进而影响现场安装的效率。

如图4所示，织物卷帘6的侧边上的卷帘侧凸61可选用拉链带。拉链带具有一线编带和一排定装在线编带边缘上的联接件。联接件在线编带的两侧形成对称凸起。线编带与织物卷帘的侧边相连。线编带与织物卷帘6的侧边可选用边缘热熔的方式进行连接。例如，使用工装将织物卷帘6的侧边与拉链带的线编带重叠，再使用热压设备实施热熔连接。如此设置，大大减少了织物卷帘6的的加工工序，降低了制造成本，提高了生产效率。

本实用新型不局限于上述实施例所述的具体技术方案，除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。