一种稳定的食品加工机的制作方法

1.本实用新型属于厨房电器技术领域，尤其涉及一种稳定的食品加工机。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们收入的提高，人们的生活水平越来越高，再加上社会上售卖的食品不够干净卫生，人们越来越倾向于在家里料理食物来满足生活的需要，因此食品加工机已经被人们广泛使用，用食品加工机(包括豆浆机、破壁机、热饮品机等)喝豆浆、米糊、茶汤等热饮已经成为一种生活时尚。
3.食品加工机特别是破壁料理机是通过借助电机的高速运转，带动刀片瞬间打破植物细胞壁，更好的释放植物营养。电机作为破壁料理机的核心，需满足大负载、高转速下稳定运行时：振动小、噪音低，以获得更好的用户体验。破壁料理机电机的组成部件根据其在工作时，是否为运动部件，分为转子和定子两个部分。其中运动部件称为转子，其余为定子。转子通过轴承固定在定子上，通过电磁原理实现转动。其中转子的轴向位置需进行限位，避免其轴向受力时，转子部件轴向振动，甚至移位失效、电机功能丧失。
4.现有破壁料理机电机转子，前后滚珠轴承安装于轴承室内，轴承室对轴承起到限位作用，但转轴在高速运转状态下会发生振动，轴承可能会在轴承室内发生移动甚至脱落；轴向固定方式通过：轴承安装卡簧挡圈限位，电机轴制作为台阶轴限位，电机轴安装垫片限位。上述的限位方式，前后卡簧及垫片方式限位精度较低；台阶轴限位成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种稳定的食品加工机，以解决上述技术问题中轴承室对轴承限位不紧固、转轴成本高等技术问题。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种稳定的食品加工机，包括主机和搅拌杯，所述主机设有电机，所述搅拌杯设有由所述电机驱动的搅拌刀，所述电机包括：定子，支架，所述支架固定于所述定子，所述支架限定出轴承室，轴承，所述轴承包括相配合的内圈和外圈，所述外圈与所述轴承室的内壁固定连接，转子，所述转子旋转设置在所述定子内，所述转子的转轴穿设于所述轴承的内圈且所述内圈与所述转轴通过卡簧固定。
8.本实用新型中的所述的一种稳定的食品加工机还具有下述附加技术特征：
9.所述转轴设置有用于安装所述卡簧的环形凹槽。
10.所述转轴沿其轴向设置有两个所述环形凹槽，且两个所述环形凹槽位于所述内圈的两侧。
11.所述外圈与所述轴承室的内壁铆压固定，且所述外圈与所述轴承室在铆压位过盈配合。
12.所述外圈与所述轴承室的内壁铆压固定，且所述外圈与所述轴承室在铆压位过盈配合。
13.所述轴承的外圈注塑在所述轴承室中。
14.所述支架环绕所述轴承室设有将所述外圈部分包裹的包边。
15.所述外圈与所述轴承室的内壁胶粘固定。
16.所述支架包括固定在所述定子上端的上支架和固定在所述定子下端的下支架。
17.所述轴承室包括设置于所述上支架的上轴承室和设置于所述下支架的下轴承室，所述轴承包括分别固定在所述上轴承室和下轴承室中的上轴承和下轴承。
18.所述上支架与所述下支架通过紧固件或者卡扣方式固定。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
20.1.本实用新型电机的支架限定出轴承室，通过将轴承的外圈与轴承室的内壁固定连接，防止食品加工机在使用过程中由于电机内转子高速转动而带动轴承整体发生移动，使得轴承牢牢固定在轴承室内不会发生任何方向上的移动，同时转轴通过卡簧与轴承内圈固定，防止转轴在其轴向上发生移动，甚至移位失效，造成电机功能丧失，影响用户体验，使得食品加工机在使用过程中更加稳定，且相较于传统的台阶轴限位成本更低，安装精度更高，结构更加简单，安装便易。
21.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，通过在转轴表面设置环形凹槽，用于卡簧在转轴上的固定，防止卡簧在使用过程中来回窜动，使得转轴轴向固定更加牢靠。
22.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转轴沿其轴向设置有两个所述环形凹槽，且两个所述环形凹槽位于所述内圈的两侧，相较于在两个轴承上都设置卡簧，通过在同一轴承内圈两侧设置环形凹槽，限位精度更高且降低了安装难度，使得电机振动幅度进一步减小，机器更加稳定可靠。
23.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外圈与所述轴承室的内壁铆压固定，且所述外圈与所述轴承室在铆压位过盈配合，通过金属刚性固定，直接将轴承压死在轴承室内，使得轴承在使用过程中不会发生失效等问题，同时轴承直接铆压在轴承室内，保证了轴承的安装精度，使得整个电机更加稳定可靠。
24.5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承的外圈注塑在所述轴承室中，通过将轴承外圈与轴承室注塑一体成型，工艺简单且减少了安装步骤，同时轴承室内壁与轴承外圈更加贴合，防止轴承整体发生移动。
25.6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架环绕所述轴承室设有将所述外圈部分包裹的包边，在轴承外圈与轴承室注塑成型时，在轴承室上限定出与轴承外圈边沿抵接的包边，进一步防止轴承可能发生的轴向移动，使之更加稳定可靠。
26.7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外圈与所述轴承室的内壁胶粘固定，通过涂抹胶粘剂将轴承外圈与轴承室内壁固定连接，操作方便，且胶粘剂成本相对较低容易购买。
27.8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支架包括固定在所述定子上端的上支架和固定在所述定子下端的下支架，所述轴承室包括设置于所述上支架的上轴承室和设置于所述下支架的下轴承室，所述轴承包括分别固定在所述上轴承室和下轴承室中的上轴承和下轴承，通过设置两个轴承且两个轴承都设置在轴承室内，实现了转轴的上下限位，增强了转轴两端的稳定性，使得整个装置更加稳定可靠。
28.9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上支架与所述下支架通过紧固件或
者卡扣方式固定，通过将上支架和下支架设置为可拆卸连接的方式，方便了电机安装，且如若电机内部出现故障也可以轻松的拆卸开电机以维修或更换零件。
附图说明
29.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
30.图1为本实用新型一种实施方式下的所述电机整机示意图；
31.图2为本实用新型一种实施方式下的所述转子和轴承等部件爆炸示意图；
32.图3为本实用新型一种实施方式下的所述轴承和卡簧示意图；
33.图4为本实用新型一种实施方式下的所述环形凹槽示意图；
34.图5为本实用新型一种实施方式下的所述轴承铆压固定示意图；
35.图6为本实用新型一种实施方式下的所述轴承与轴承室一体成型示意图；
36.图7为本实用新型一种实施方式下的图6的a处剖视图。
37.其中，
38.1定子；
39.2支架、21轴承室、211上轴承室、212下轴承室、22铆压位、23上支架、24下支架；
40.3轴承、31上轴承、32下轴承；
41.4转子、41转轴、411环形凹槽；
42.5卡簧；
43.6风扇。
具体实施方式
44.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
45.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
46.如图1
‑
6所示，一种稳定的食品加工机，包括主机和搅拌杯，所述主机设有电机，所述搅拌杯设有由所述电机驱动的搅拌刀，所述电机包括：定子1，支架2，所述支架2固定于所述定子1，所述支架2限定出轴承室21，轴承3，所述轴承3包括相配合的内圈和外圈，所述外圈与所述轴承室21的内壁固定连接，转子，所述转子4旋转设置在所述定子1内，所述转子4的转轴41穿设于所述轴承3的内圈且所述内圈与所述转轴41通过卡簧5固定。
47.当用户需要对食物进行加工时，将食物放置在搅拌杯中，打开食品加工机使其工作运行，通过借助于电机的高速运转(15000转/分钟以上)，带动搅拌刀打碎食物以满足用户的需求，电机作为食品加工机的核心，需满足大负载、高转速下稳定运行时：振动小、噪音低，以获得更好的用户体验，传统轴承与支架的固定方式只是简单的将轴承卡合在支架上，两者之间存在较大的间隙且固定不稳定，随着使用时间的增加，轴承可能会和支架分离，导致食品加工机无法正常工作，本实用新型通过在支架2上限定出轴承室21，且轴承3外圈与
轴承室21的内壁固定连接，使得转轴41在高速运转状态下，转轴41只能够带动轴承3内圈随之转动，不会带动整个轴承3都转动，同时转轴41转动时可能会出现振动，轴承室21内壁和轴承外圈固定连接使得两者之间间隙很小甚至不存在间隙，降低了转轴41振动的幅度，使得食品加工机在使用过程中更加稳定，此外，电机转轴41的轴向也需要进行限位，避免其轴向受力时，转轴41发生轴向振动，甚至移位失效，导致电机功能丧失，本实用新型通过将转轴41通过卡簧5与轴承内圈固定，防止转轴41在使用过程中发生轴向移动，相较于传统的将转轴41设置为台阶轴的方法，制作工艺更加简单且成本更低，安装转轴41时也会更加方便，作为本实用新型的一种优选，如图2所示，在转轴41末端加装风扇6以实现给电机降温，避免转轴41在高速运转状态下导致电机温度过高使其失效。
48.进一步的，如2
‑
4图所示，转轴41表面会提前加工出用于安装卡簧5的环形凹槽411，每一个环形凹槽411都设置在转轴41在安装完成后轴承内圈两侧在转轴41上的对应位置，在安装电机时，首先需将轴承3固定安装在轴承室21内，然后将靠近转轴41中心一侧的卡簧5安装在对应的环形凹槽411内，将转轴41穿插过轴承后，再将剩下的卡簧5安装在对应的环形凹槽411内，此时卡簧5一侧的一部分侧壁与轴承内圈抵接，卡簧一部分安装在环形凹槽411内，使得转轴41在将要发生移动时，转轴41将力传递到卡簧5上，卡簧又将力传递带轴承3上，由于轴承外圈是与轴承室21内壁固定连接的，所以轴承3在受到力时是无法发生移动的，从而限制了卡簧5发生移动，最终限制转轴41发生移动，实现对转轴41的轴向限位。
49.需要说明的是，上述的环形凹槽411具体位置以及数量不做具体限定，可以为以下实施方式中的任意一种：
50.实施方式一：在本实施方式中，环形凹槽设置有两个，其中一个设置在上轴承内圈上侧，另一个设置在下轴承内圈下侧，当转轴发生向上窜动的趋势时，位于上轴承内圈上侧的卡簧会限制转轴向上窜动，当转轴发生向下窜动的趋势时，位于下轴承内圈下侧的卡簧会限制转轴向下窜动。
51.实施方式二：在本实施方式中，环形凹槽设置有两个，其中一个设置在上轴承内圈下侧，另一个设置在下轴承内圈上侧，当转轴发生向上窜动的趋势时，位于下轴承内圈上侧的卡簧会限制转轴向上窜动，当转轴发生下窜动的趋势时，位于上轴承内圈下侧的卡簧会限制转轴向下窜动。
52.实施方式三：在本实施方式中，环形凹槽设置有四个，其中两个设置在上轴承内圈的两侧，另外两个设置在下轴承内圈的两侧，通过上下轴承同时对转轴进行限位，防止其发生窜动。
53.实施方式四：作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、4所示，环形凹槽411设置有两个，且都位于同一轴承内圈的两侧，如此设置，相较于在两个轴承3两侧，双卡簧5限位单侧的轴承3，限位精度更高，使得电机震动减小，机器更加稳定可靠，同时相较于在两个轴承3两侧都设置卡簧5来说，在一个轴承3两侧设置双卡簧5限位已经能够满足限位精度，无需在另一个轴承3上安装额外的卡簧5再进行限位，从而降低了成本，且便于转轴41的安装。
54.进一步需要说明的是，上述轴承外圈与轴承室的固定方式不做具体限定，可以为以下实施方式中的任意一种：
55.实施方式一：作为本实用新型的一种优选实施方式，如图5所示，轴承3安装在轴承
室21时两者之间可能会存在一定的间隙，因此在轴承室21边沿通过铆压，将轴承室21边沿向内形变，使得轴承外圈与轴承室21在铆压位置处过盈配合，作用于轴承外圈，将轴承3固定在轴承室21，通过金属刚性固定，直接将轴承3压死在轴承室21内，轴承3即使受到转轴41很大的力也不可能发生移动，相较于传统固定方式可能引起的失效、轴承3安装不到位等问题，更加稳定可靠，需要说明的是，本实施方式中对铆压位22个数不做具体限定，只需将轴承3压死在轴承室21内即可，同时需要说明的是，本实施方式中上轴承31选用滚珠轴承，对下轴承32不做具体限定，其可以是滚珠轴承也可以是含油轴承等，作为本实施方式下的一种优选，下轴承32选用含油轴承，在本优选实施方式下，若使用转轴41配合卡簧5在含油轴承侧限制转轴的轴向位置，转轴受轴向力后，会导致卡簧5与含油轴承表面接触，增大含油轴承的磨损，同时在转轴高速转动时滑动摩擦增大，若轴承与卡簧始终保持接触的状态，则有可能会导致轴承失效，降低电机的使用寿命，因此，在本优先实施方式下只能将双卡黄5设置在上轴承31内圈的两侧，以此实现对转轴41的轴向限位，取消了含油轴承侧的垫片和波形垫片，使得电机生产工艺更加简单，装配电机时也更加方便，同时下轴承32被架空，提高了轴承的使用寿命，使得电机的可靠性得到明显提升，此外，含油轴承成本要比滚珠轴承成本低，所以通过选用含油轴承替代滚珠轴承，降低了制作电机的成本。
56.实施方式二：如图6所示，在本实施方式中，轴承外圈与轴承室21一体成型，轴承3在支架注塑生产的过程中，直接被包裹在轴承室内，减少了安装步骤，同时轴承室21内壁与轴承3外圈更加贴合，防止轴承3整体发生移动，本实用新型对支架2的材料不作限定，作为本实施方式下的一种优选实施方式，电机支架2选用塑料尼龙材质，使得电机支架2的重量大大减轻，提升超轻电机的可实现性，同时相较于传统金属材质的支架，塑料尼龙成本更低，降低了电机的制作成本。
57.进一步的，如图6所示，在注塑时直接在轴承室21限定出于外圈边沿抵接的包边，进一步防止轴承3可能发生的轴向移动，使之更加稳定可靠。
58.实施方式三：在本实施方式中，所述外圈与所述轴承室21的内壁胶粘固定，通过涂抹胶粘剂将轴承外圈与轴承室21内壁固定连接，操作方便，且胶粘剂成本相对较低容易购买。
59.作为本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述支架2包括固定在所述定子1上端的上支架23和固定在所述定子1下端的下支架24，本实用新型对上支架23和下支架24的固定方式不做限定，其可以通过紧固件如：螺钉、螺栓、铆钉等，也可通过卡口的方式固定连接，通过将上支架23和下支架24设置为可拆卸连接的方式，方便了电机安装，且如若电机内部出现故障也可以轻松的拆卸开电机以维修或更换零件。
60.进一步的，所述轴承室21包括设置于所述上支架23的上轴承室211和设置于所述下支架24的下轴承室212，所述轴承3包括分别固定在所述上轴承室211和下轴承室212中的上轴承31和下轴承32，通过设置两个轴承3且两个轴承3都设置在轴承室21内，实现了转轴41的上下限位，增强了转轴41两端的稳定性，使得整个装置更加稳定可靠。
61.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
62.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
63.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域
技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。