一种节能型蒸炉的制作方法

本实用新型涉及节能型蒸炉技术领域，特别涉及一种节能型蒸炉。

背景技术：

随着加工生产行业的不断发展，人们节能环保的意识不断提升，通过采用节能型加工炉具，实现对能耗的降低，进一步实现对环境的保护，其中节能型蒸炉属于其中的一种，节能型蒸炉相较于传统蒸炉具有节能环保等优点，被广泛推广使用。

传统节能型蒸炉体积质量较大，在安装过程中，不便于对炉体进行转移定位，且炉体外侧的透明面板需要人工清理维护，效率降低，并且炉体中的物料没有限位机构进行保护，转移放置过程中易滑落，同时物料的安置间隔固定，不便于针对不同规格物料进行调整。

综上所述，现有的节能型蒸炉在使用时存在着不方便移动定位，不便于清理维护，不便于固定物料位置和不便于调整物料安置间隔的缺点。针对上述问题，急需在原有节能型蒸炉的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能型蒸炉，具有方便移动定位，便于清理维护，便于固定物料位置和便于调整物料安置间隔的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型蒸炉，包括炉体和支撑架，所述炉体的下端安装有滚轮，且炉体下部的内侧安装有活动板，并且活动板的下端固定有挤压板，同时炉体下部的两侧设置有挤压杆，所述炉体上部的右侧安装有密封门，且密封门的两侧开设有竖槽，并且竖槽的内侧设置有清理杆，所述支撑架安装在炉体上部的内侧，且支撑架内部的两侧开设有定位槽，并且支撑架的内侧设置有支撑板，所述支撑板下端的中部安装有收卷杆，且收卷杆的两侧固定有拉绳，并且拉绳的末端固定有定位块，所述支撑板的上端开设有横槽，且横槽的内侧设置有限位板，并且限位板的外侧安装有竖杆。

通过采用上述技术方案，设计了具有挤压功能的结构，解决了传统装置不方便移动定位的问题，设计了具有滑动功能的结构，解决了传统装置不便于清理维护的问题，设计了具有移动定位功能的结构，解决了传统装置不便于固定物料位置的问题，同时设计了具有滑动固定功能的结构，解决了不便于调整物料安置间隔的问题。

本实用新型的进一步设置为：所述炉体和活动板之间为滑动连接，且活动板的下端垂直分布有挤压板，并且挤压板和滚轮之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，活动板能够有效带动挤压板在炉体下部进行滑动，挤压板能够进一步对滚轮进行挤压固定。

本实用新型的进一步设置为：所述活动板和挤压杆之间紧密贴合，且挤压杆和炉体之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，挤压杆能够有效在炉体外侧进行运动，挤压杆能够进一步对活动板进行挤压。

本实用新型的进一步设置为：所述密封门通过竖槽和清理杆之间组成滑动结构，且清理杆外侧设置的毛刷和密封门外侧之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，清理杆能够有效通过竖槽在密封门外侧进行运动，清理杆能够带动毛刷对密封门外侧进行清理。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑架和支撑板之间为滑动连接，且支撑架的内侧等间距分布有定位槽，并且定位槽和定位块之间为卡合连接，同时定位块和支撑板之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，支撑板能够有效在支撑架内侧进行滑动，定位块能够有效通过定位槽对支撑板的安装位置进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板通过横槽和限位板之间组成滑动结构，且限位板和竖杆之间为螺纹连接，并且竖杆和支撑板之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，限位板能够有效通过横槽在支撑板上方进行活动，竖杆能够进一步对限位板的安装位置进行固定。

本实用新型的有益效果是：

1.该节能型蒸炉，通过转动挤压杆，挤压杆和活动板脱离，活动板带动挤压板和滚轮脱离，装置通过滚轮在地面上进行移动，将装置转移至合适的位置，进一步将挤压杆复位，活动板带动挤压板对滚轮外壁进行挤压，实现滚轮和装置整体位置的固定；

2.该节能型蒸炉，通过垂直方向上拉动清理杆，其中清理杆在竖槽内侧进行滑动，清理杆外侧设置的毛刷对密封门的外壁进行清理，实现对密封门的快速清洁；

3.该节能型蒸炉，通过将需要处理的物料放置在支撑板的上端，转动竖杆，竖杆和支撑板脱离，进一步横向拉动限位板，通过限位板对支撑板上方的物料进行限位，进一步将竖杆复位，限位板和支撑板之间位置固定，实现对装置上物料的限位，防止装置转移过程中，物料滑落；

4.该节能型蒸炉，通过转动收卷杆，收卷杆对拉绳进行收卷，拉绳拉动定位块和定位槽脱离，进一步垂直方向上拉动支撑板，将支撑板运动到合适位置，松开收卷杆，定位块和对应位置的定位槽卡合，实现对支撑板安装位置的固定，进一步实现对装置上物料安装间隔的调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型支撑架正视立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型清理杆俯视剖面结构示意图。

图中，1、炉体；2、滚轮；3、活动板；4、挤压板；5、挤压杆；6、密封门；7、竖槽；8、清理杆；9、支撑架；10、定位槽；11、支撑板；12、收卷杆；13、拉绳；14、定位块；15、横槽；16、限位板；17、竖杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型蒸炉，包括炉体1、滚轮2、活动板3、挤压板4、挤压杆5、密封门6、竖槽7、清理杆8、支撑架9、定位槽10、支撑板11、收卷杆12、拉绳13、定位块14、横槽15、限位板16和竖杆17，炉体1的下端安装有滚轮2，且炉体1下部的内侧安装有活动板3，并且活动板3的下端固定有挤压板4，同时炉体1下部的两侧设置有挤压杆5，炉体1上部的右侧安装有密封门6，且密封门6的两侧开设有竖槽7，并且竖槽7的内侧设置有清理杆8，支撑架9安装在炉体1上部的内侧，且支撑架9内部的两侧开设有定位槽10，并且支撑架9的内侧设置有支撑板11，支撑板11下端的中部安装有收卷杆12，且收卷杆12的两侧固定有拉绳13，并且拉绳13的末端固定有定位块14，支撑板11的上端开设有横槽15，且横槽15的内侧设置有限位板16，并且限位板16的外侧安装有竖杆17。

本例中炉体1和活动板3之间为滑动连接，且活动板3的下端垂直分布有挤压板4，并且挤压板4和滚轮2之间紧密贴合，这种设计保证了活动板3能够有效带动挤压板4在炉体1下部进行滑动，挤压板4能够进一步对滚轮2进行挤压固定；

活动板3和挤压杆5之间紧密贴合，且挤压杆5和炉体1之间为螺纹连接，这种设计保证了挤压杆5能够有效在炉体1外侧进行运动，挤压杆5能够进一步对活动板3进行挤压；

密封门6通过竖槽7和清理杆8之间组成滑动结构，且清理杆8外侧设置的毛刷和密封门6外侧之间紧密贴合，这种设计保证了清理杆8能够有效通过竖槽7在密封门6外侧进行运动，清理杆8能够带动毛刷对密封门6外侧进行清理；

支撑架9和支撑板11之间为滑动连接，且支撑架9的内侧等间距分布有定位槽10，并且定位槽10和定位块14之间为卡合连接，同时定位块14和支撑板11之间为滑动连接，这种设计保证了支撑板11能够有效在支撑架9内侧进行滑动，定位块14能够有效通过定位槽10对支撑板11的安装位置进行固定；

支撑板11通过横槽15和限位板16之间组成滑动结构，且限位板16和竖杆17之间为螺纹连接，并且竖杆17和支撑板11之间紧密贴合，这种设计保证了限位板16能够有效通过横槽15在支撑板11上方进行活动，竖杆17能够进一步对限位板16的安装位置进行固定。

工作原理：当需要对装置进行使用时，首先为装置中炉体1上的相关电路接通电源，其中炉体1的型号为szb-60d；

当需要对装置进行转移时，转动挤压杆5，挤压杆5在炉体1的外侧向上运动，挤压杆5和活动板3脱离，活动板3和炉体1相连接的弹簧拉动活动板3向上运动，活动板3带动挤压板4和滚轮2脱离，进一步推动装置，装置通过滚轮2在地面上进行移动，将装置转移至合适的位置，进一步将挤压杆5复位，挤压杆5向下对活动板3进行挤压，活动板3带动挤压板4对滚轮2外壁进行挤压，实现滚轮2和装置整体位置的固定；

当需要对装置上密封门6进行清理时，垂直方向上拉动清理杆8，清理杆8在竖槽7内侧进行滑动，清理杆8外侧设置的毛刷对密封门6的外壁进行清理；

将需要处理的物料放置在支撑板11的上端，转动竖杆17，竖杆17在限位板16外侧向上运动，竖杆17和支撑板11脱离，进一步横向拉动限位板16，限位板16在横槽15上进行滑动，通过限位板16对支撑板11上方的物料进行限位，进一步将竖杆17复位，竖杆17向下对支撑板11上端进行挤压，限位板16和支撑板11之间位置固定，进一步实现对装置上物料的限位，防止装置转移过程中，物料滑落；

当需要对装置上物料的安装间距进行调整时，转动收卷杆12，收卷杆12通过收卷杆12和支撑板11相连接的旋转轴承转动，收卷杆12对拉绳13进行收卷，拉绳13拉动定位块14复位，定位块14和定位槽10脱离，进一步垂直方向上拉动支撑板11，支撑板11在支撑架9内侧滑动，将支撑板11运动到合适位置，进一步松开收卷杆12，定位块14和支撑板11相连接弹簧推动定位块14复位，定位块14和对应位置的定位槽10卡合，实现对支撑板11安装位置的固定，进一步实现对装置上物料安装间隔的调整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。