一种3D床垫的制作方法

本实用新型涉及床垫技术领域，具体为一种3d床垫。

背景技术：

随着人们生活水平提高，对于家居生活用品的使用性能提出了更高的要求，例如日常所用的床垫，人们希望改善其弹性、透气性以及静音效果等。3d床垫材料是一种有方向性的透气网状材料，3d床垫材料由双面网布和中间连接丝组成，双面网布决定了传统材料无可比拟的透气性，不利于微生物生长，避免了细菌滋生而影响用户的身体健康。中间连接丝为0.18mm粗的涤纶单丝，保证了3d网布的回弹性。鉴于3d床垫材料具有高回弹，高抗压，质轻柔软，舒适耐用，吸湿，透气性好，无闷热感等优点，因此当前商家大力开展对3d床垫的研发。

3d床垫材料厚度通常是2公分左右，因此3d床垫的内芯需要多层3d床垫材料按一定方向堆叠而成。但是，当前多个3d床垫材料在堆叠时，是将热熔胶水均匀喷洒在3d床垫材料上进行粘接固定，热熔胶水渗透到3d床垫材料中。在用户使用床垫时，一经施力，多层3d床垫材料压缩到一起，使得床垫整体下陷，一定程度上影响力用户的睡眠体验。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种3d床垫，以解决现有技术中3d床垫抗压能力差，容易下陷的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种3d床垫，包括：床垫本体和3d棉垫层单元，所述3d棉垫层单元包括至少两层依次堆叠的3d棉垫层；

所述3d棉垫层包括边缘区域、被所述边缘区域围绕的中心区域，相邻的两层所述3d棉垫层中，至少一层所述3d棉垫层的边缘区域喷涂有热熔胶棒，相邻的两层所述3d棉垫层的边缘区域通过所述热熔胶棒实现粘接；

相邻所述3d棉垫层中，包括至少一层所述3d棉垫层的所述中心区域在横向和/或纵向上间隔距离喷涂热熔胶棒，或两个相邻所述3d棉垫层的所述中心区域在横向和/或纵向上间隔距离穿绳。

优选地，所述中心区域距边缘3cm-7cm。

优选地，所述相同距离为20cm-30cm。

优选地，所述3d棉垫层单元上包括有多个按周期排列的所述穿绳的打结点，相邻所述打结点间隔20cm-30cm。

优选地，所述3d棉垫层单元的外侧设置有第一弹性镶边。

优选地，所述床垫本体包括弹簧层，所述弹簧层包括多个并列排布的弹簧筒，相邻的所述弹簧筒之间连接，所述弹簧筒内设置有弹簧。

优选地，多个不同轴向高度的所述弹簧交错排布，且轴向高度大的所述弹簧比轴向高度小的所述弹簧的刚度小。

优选地，所述床垫本体还包括第二弹性镶边，所述第二弹性镶边设置在所述弹簧层的外侧。

优选地，所述床垫本体还包括第一裥棉层、第一无纺布层、白棉层、第一棉毡层、第二棉毡层、上面布层、第二无纺布层、第二裥棉层、下面布层；

所述上面布层至所述3d棉垫层单元之间由上到下依次设置第一裥棉层、第一无纺布层；

所述3d棉垫层单元至所述下面布层之间由上到下依次设置第一棉毡层、白棉层、弹簧层、第二棉毡层、第二无纺布层、第二裥棉层。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的3d床垫包括有3d棉垫层单元，3d棉垫层单元包括至少两个3d棉垫层，采用热熔胶棒涂在3d棉垫层单元的边缘区域，中心区域内采用每间隔相同距离喷涂热熔胶棒或穿绳。通过双重固定的连接方式增强3d棉垫层单元的稳固性，从而能够有效的提高3d床垫的抗压能力，在使用过程中3d床垫不会出现整体下陷的现象，提高其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的3d床垫中3d棉垫层单元结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的3d床垫的整体结构示意图。

【图号说明】：3d棉垫层单元1、打结点101、上面布层2、第一裥棉层3、第一无纺布层4、下面布层5、第一弹性镶边6、第一棉毡层7、白棉层8、弹簧层9、第二弹性镶边10、第二棉毡层11、第二无纺布层12、第二裥棉层13

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种3d床垫，具体包括：床垫本体、以及多个3d棉垫层单元1，3d棉垫层单元1包括至少两层依次堆叠的3d棉垫层；

3d棉垫层包括边缘区域、被边缘区域围绕的中心区域，相邻的两层3d棉垫层中，至少一层3d棉垫层的边缘区域喷涂有热熔胶棒，相邻的两层3d棉垫层的边缘区域通过热熔胶棒实现粘接；

相邻3d棉垫层中，包括至少一层3d棉垫层的中心区域在横向和/或纵向上间隔距离喷涂热熔胶棒，或者中心区域内在横向和/或纵向上每间隔预设距离通过一条绳将所有的3d棉垫层之间穿起来，固定3d棉垫层。

需要说明的是，边缘区域和中心区域之间可以设置过渡区域，也可以不设置过渡区域。

本实施例中3d床垫包括有3d棉垫层单元1，3d棉垫层单元1由至少两个3d棉垫层堆叠而成，3d棉垫层单元1的边缘区域采用热熔胶棒固定，实现3d棉垫层之间的第一重固定。中心区域每间隔相同距离在相邻的两个3d棉垫层上或其中一个3d棉垫层上喷涂热熔胶棒进行粘结固定，热熔胶棒固化后不流动，避免了渗透到3d床垫材料中，采用间隔喷涂的方式同时也简化了生产工艺；或者，中心区域每间隔相同距离穿绳固定3d棉垫层，由此实现了3d棉垫层之间的第二重固定。通过双重固定的连接方式增强3d棉垫层单元1的稳固性，从而能够有效的提高3d床垫的抗压能力，在使用过程中3d床垫不会出现整体下陷的现象，提高其使用寿命。

在一个可选的实施方式中，中心区域距边缘3cm-7cm，便于边缘区域喷涂热熔胶棒。

为保证3d棉垫层单元1在承托3d棉垫层之间的压力的同时不会造成3d棉垫层鼓包，所以中心区域内在横向或纵向上每间隔20cm-30cm喷涂热熔胶棒或穿绳，避免喷涂热熔胶棒或穿绳过密使得床垫的睡感变硬。优选的，每间隔25cm喷涂热熔胶棒或穿绳。

在一个可选的实施方式中，3d棉垫层单元1包括有从上到下依次设置的第一3d棉垫层、第二3d棉垫层、第三3d棉垫层、第四3d棉垫层，将四个3d棉垫层通过穿绳固定。为增强3d床垫的抗压能力，第一3d棉垫层上包括有多个按周期排列的穿绳的打结点101，相邻打结点101间隔20cm-30cm。

实际使用中，用户经常会坐在床垫的四周位置，为了能够进一步加强床垫的支撑性，提高床垫的使用寿命。在一个可选的实施方式中，3d棉垫层单元1的外周设置有第一弹性镶边6，第一弹性镶边6较于3d棉垫层单元1支撑性更好。此外，第一弹性镶边6还可以防止3d棉垫层单元1的四周穿出围条面料刺到用户，影响用户的使用体验。第一弹性镶边6可以通过缝制或粘接的方式固定在3d棉垫层单元1的四周。可选的，第一弹性镶边6选用高弹性的海绵。

本实施例中，床垫本体包括弹簧层9，弹簧层9包括多个并列排布的弹簧筒，相邻的弹簧筒之间连接，弹簧筒内设置有弹簧。每个弹簧体均可单独工作、独立支撑。独立弹簧筒既能够静音降噪、抗干扰，又能够有效贴合人体生理曲线，呵护脊柱。

可选的，多个不同轴向高度的弹簧交错排布，且轴向高度大的弹簧比轴向高度小的弹簧的刚度小。不同高度的弹簧连接形成波浪形结构，床垫对于用户身体的支撑力是逐级缓冲释放，多重缓冲达到了一种按摩的功效，极大地提升了用户的使用体验感。

在一个可选的实施方式中，床垫本体还包括第二弹性镶边10，第二弹性镶边10设置在弹簧层9的外侧。可选的，床垫本体还包括第一裥棉层3、第一无纺布层4、白棉层8、第一棉毡层7、第二棉毡层11、上面布层2、第二无纺布层12、第二裥棉层13、下面布层5；

上面布层2至3d棉垫层单元1之间由上到下依次设置第一裥棉层3、第一无纺布层4；3d棉垫层单元1至下面布层5之间由上到下依次设置第一棉毡层7、白棉层8、弹簧层9、第二棉毡层11、第二无纺布层12、第二裥棉层13。

综上，本实施例3d床垫包括有3d棉垫层单元1，3d棉垫层包括边缘区域和中心区域，采用热熔胶棒涂在3d棉垫层单元1的边缘区域，中心区域内采用每间隔预设距离喷涂热熔胶棒或穿绳。通过双重固定的连接方式增强3d棉垫层单元1的稳固性，从而能够有效的提高3d床垫的抗压能力，在使用过程中3d床垫不会出现整体下陷的现象，提高其使用寿命。此外，3d床垫还具有多点独立支撑人体，有效贴合人体生理曲线，呵护脊柱。

以上，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。