一种用于座椅底盘的弹簧安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及坐具领域，特别涉及一种用于座椅底盘的弹簧安装结构。


背景技术：

2.目前市面上椅背或椅座可调节的办公椅通过在其底盘内设置弹簧装置用以提供椅背或者椅座倾仰后的回复力；人体施加在座椅上的重力与弹簧弹力之间形成对抗，这就使得在使用过程中弹簧会始终承受较大的压力；所以弹簧能够稳定安装在底盘内是非常重要的；弹簧通常是连接在底盘的底座与托架之间的，如果弹簧与底座与托架之间的连接方式不合理，会使得弹簧的安装非常费力，且座椅在使用过程中会出现弹簧攒动、转动、错位及脱落问题，影响顾客感受和座椅的使用安全；再者，由于托架与底座均为钣金件，弹簧也为金属材质，导致弹簧在压缩过程中与托架及底座之间相互挤压产生较为尖锐的噪音，非常影响使用感受；所以亟需设计一种连接方便快捷，且布局合理的用于座椅底盘内的弹簧安装结构。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种用于座椅底盘的弹簧安装结构，通过在所述的托架与弹簧上端之间设有上隔板，所述底板与弹簧下端之间设有下隔板；使得托架相对底座转动时，弹簧将挤压在上隔板与下隔板之间，结构更稳固；且通过上隔板与下隔板将弹簧与托架以及弹簧与底座隔开；能够有效避免弹簧形变时与钣金件之间摩擦产生噪音；充分考虑用户的使用感受，设计更加人性化。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种用于座椅底盘的弹簧安装结构，包括设置在底盘内的弹性复位装置，所述弹性复位装置包括一组间隔排布的弹簧，所述弹簧安装在底盘的托架与底座之间且弹簧呈立式设置；在所述的弹簧上端与托架之间设有上隔板，弹簧下端与底座之间设有下隔板；弹簧上端抵在上隔板上，弹簧下端抵在下隔板上；托架与底座为铰接配合，托架绕底座转动过程中，弹簧产生相应的弹性形变且弹簧被限制在上、下隔板之间。
6.作为优选，所述上隔板上设有向下突出在弹簧内的抵挡柱，所述下隔板上对应设有向上突出在弹簧内的抵挡柱；托架转动时，弹簧挤压在上隔板与下隔板之间，抵挡柱与弹簧内部相抵接以限制弹簧偏移。通过在上隔板与下隔板上设置抵挡柱，使弹簧连接更加稳固。
7.作为优选，所述弹簧为压簧。能够承受较大的压力。
8.作为优选，所述上隔板和下隔板为塑料或者橡胶材质。采用塑料材质或者橡胶材质将弹簧与托架和底座隔开；消除弹簧挤压时与钣金接触产生噪音。
9.作为优选，所述弹簧为并排设置的2
‑
5个，并且是沿底盘的宽度方向间隔排布的；所述弹簧上端均抵在同一块上隔板上，所述弹簧下端均抵在同一块下隔板上。设置多个弹簧，使得能够提供足够的弹力使得椅座能够倾仰回复。
10.作为优选，所述的托架上端包括一沿托架宽度方向设置的第一连接板，所述的底座包括一底板；所述上隔板连接在第一连接板上，所述下隔板连接在底板上。
11.作为优选，所述上隔板与第一连接板之间为卡接配合，所述下隔板与底板之间为卡接配合；弹簧始终处于压缩状态，弹簧弹力作用于上隔板使上隔板与第一连接板保持相对固定；弹簧弹力作用于下隔板使下隔板与底板保持相对固定。采用卡接方式，无需通过螺丝连接，弹簧提供弹力使上隔板与第一连接板保持卡接固定，下隔板与底板保持卡接固定，结构更加精简，设计巧妙。
12.作为优选，在所述上隔板上设有向上突出的上卡块，所述第一连接板上对应设有上卡槽，弹簧向上挤压上隔板使上卡块卡接在上卡槽内；所述下隔板上设有向下突出的下卡块，所述底板上对应设有下卡槽，弹簧向下挤压下隔板下卡块卡接在下卡槽内。
13.作为优选，所述弹簧的长度介于8
‑
25cm之间；所述抵接柱的长度介于2
‑
5cm 之间。
14.采用了上述技术方案的本实用新型的设计出发点、理念及有益效果是：
15.首先，通过在所述的托架与弹簧上端之间设有上隔板，所述底板与弹簧下端之间设有下隔板，使得弹簧挤压在上隔板与下隔板之间；且上隔板与下隔板均采用塑料或者橡胶材质；能够有效避免弹簧形变时与钣金件之间摩擦产生噪音；充分考虑用户的使用感受，设计更加人性化。
16.其次，在上隔板、下隔板上均设有突出在弹簧内的抵挡柱，使得弹簧发生形变时，抵挡柱将与弹簧抵接以限制弹簧产生偏移，使得弹簧能够始终被限制在上隔板与下隔板之间，保持结构稳定。此外，由于弹簧为压簧，所述弹簧将会始终向上挤压上隔板使其与第一连接板保持卡接固定，向下挤压下隔板使其与底板保持卡接固定；无需螺丝连接，利用弹簧的弹力使得上、下隔板分别与托架和底座保持相对固定；设计巧妙，在保证结构稳定的同时，使弹簧的安装更加方便快捷。
17.再者，当安装弹簧时，无需将多个弹簧依次连接在托架与底板之间，导致连接过于繁琐；现在只需先将多个弹簧预先连接在上、下隔板之间，然后再将下隔板连接在底板上，将上隔板连接在第一连接板上；从而能够一次性完成弹簧的安装；使得弹簧的安装步骤更加快速，连接更为简单，节省安装时间。
附图说明
18.图1为本实用新型在实施例中该底盘的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型在实施例中底座的爆炸示意图；
20.图3为本实用新型在实施例中弹性复位装置位于底座与托架之间的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型在实施例中弹性复位装置与托架和底座连接的立体结构示意图；
22.图5为本实用新型在实施例中弹簧安装的立体结构示意图；
23.图6为本实用新型在实施例中底盘初始位置下的立体结构示意图；
24.图7为本实用新型在实施例中托架相对底座向后转动的立体结构示意图；
25.图8为本实用新型在实施例中作用杆的立体结构示意图。
26.各附图标记为：底座1；托架2；弹性复位装置3；弹簧3a；底板4；支撑立板5；侧板6；
第一连接板7；第二连接板8；转轴9；凸帽9a；限位槽10；控制手柄11；作用杆12；锁定孔13；限位销14；上隔板15；上卡块15a；上卡槽15b；抵挡柱16；下隔板17；下卡块17a；下卡槽17b。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，术语“至少一个”指一个或一个以上，除非另有明确的限定。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.本实用新型的具体实施方式如下：
31.如图1
‑
8所示，本实用新型提供了一种用于座椅底盘的弹簧安装结构，座椅底盘包括与气杆连接的底座1以及与椅座连接的托架2，所述的托架2前端与底座1前端铰接配合，使得用户在使用座椅时，椅座能够进行倾仰调节。所述的弹簧安装结构则包括设置在底座1与托架2之间的弹性复位装置3，所述的弹性复位装置3包括一组间隔排布的弹簧3a，所述弹簧3a安装在底盘的托架2与底座1之间且弹簧3a呈立式设置；在所述的弹簧3a上端与托架2之间设有上隔板15，弹簧3a下端与底座1之间设有下隔板17；弹簧3a上端抵在上隔板15 上，弹簧3a下端抵在下隔板17上；托架2绕底座1转动过程中，弹簧3a将产生相应的弹性形变且弹簧3a始终被限制在上、下隔板15、17之间。
32.如图2
‑
4所示，所述的底座1包括一水平设置的底板4以及沿底板4的左右两侧沿竖直方向向上延伸的支撑立板5；所述的托架2包括两个左右对称设置的侧板6，所述侧板6纵向设置；在所述两个侧板6的后端之间连接有水平设置的第一连接板7；所述两个侧板6的前端之间连接有水平设置的第二连接板8；托架2通过第一连接板7和第二连接板8与椅座连接固定。托架2与底座1连接时，将底座1放置在托架2内，使得两个支撑立板5位于两个侧板6之间，然后在托架2的前端与底座1的前端之间穿设一转轴9以使托架2与底座1转动配合；所述转轴9为一长轴，转轴9从托架2的一侧穿入，转轴9依次穿过侧板6和支撑立板5后从托架2的另一侧穿出；且在转轴9的两端分别还设有凸帽9a使得转轴9不会脱离托架2和底座1；使得托架2能够通过该转轴9绕底座1进行转动。
33.如图2、6
‑
8所示，且在所述的托架2与底座1之间还设有对托架2进行转动限位的限位机构；所述限位机构包括设置在托架2其中一侧侧板6上的限位槽10，以及一穿设在底座1上的作用杆12；具体是指：所述的限位槽10设置在侧板6的后端且为弧形槽；在作用杆12的端部设有方便人手握持的控制手柄11；连接时，所述作用杆12从托架2具有限位槽10的一侧穿入，作用杆12 依次穿设在限位槽10和与限位槽10处于同一侧的支撑立板5内，且作用杆12 的端部继续穿设在底座1的另一侧上的支撑立板5上；继而托架2相对底座1 转动过程中，所述作用杆12被限制在限位槽10内以对托架2进行转动限位；且当初始位置下，所述第二连接板8为水平状态时，所述的第二连接板8将于支撑立板5的前端抵接以限制托架2相对
底座向前转动；当托架2向后转动至最大角度时，所述第一连接板7将与支撑立板5的后端抵接以限制托架2继续转动；采用双限位机构，使得底盘结构更加稳定。
34.且所述的作用杆12还能够对托架2进行转动锁定，使得托架2在初始位置下与底座1保持相对固定；具体的说：所述的作用杆12能够沿底盘的宽度方向进行左右移动，初始位置下，所述的托架2上的第一连接板7与第二连接板8 均处于水平状态；在托架2另一侧的支撑立板5(未设有限位槽10)上设有一锁定孔13，初始位置时，锁定孔13的中心与作用杆12的轴向方向相对齐，所述的作用杆12能够插入在该锁定孔13内，继而使得托架2与底座1之间转动锁定，两者保持相对固定，使得座椅上的椅座无法进行倾仰；当需要座椅能够再次倾仰时，握住控制手柄11将作用杆12抽离锁定孔13即可，托架2即可再次相对底座1进行转动。且在所述的作用杆12上还间隔设有两根用以限制作用杆12移动范围的限位件；所述限位件为与作用杆12相垂直的限位销14，限位销14的两端均突出于作用杆12的外表面；且两个限位销14位于底座1的两个支撑立板5之间；当控制作用杆12朝远离底盘方向移动直至限位销14与支撑立板5抵接时，所述的作用杆12刚好穿设在两个支撑立板5上，且未穿入在锁定孔13内，托架2能够绕底座1进行转动；当初始位置下，托架2尚未相对底座1转动时，能够控制作用杆12向底盘内移动直至限位件14与支撑立板5抵接，所述的作用杆12刚好插入至锁定孔13内，且作用杆12不会穿出托架2，托架2则与底座1保持相对固定。需要特别说明的是：所述的作用杆12不是特意设置的，作用杆12是底盘上本身具有的，其用于调节气杆(未图示)升降；所以充分利用作用杆12的功能，使其同时还能对托架2的转动进行限位及锁定；结构简单可靠，设计巧妙，使结构更加精简、节省成本。
35.如图1
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7所示，所述的弹性复位装置3则设置在底板4和第一连接板7之间，具体的说：所述的弹性复位装置3包括三个沿底盘宽度方向间隔设置的弹簧3a，所述弹簧3a为压簧；所述的上隔板15与下隔板17均为塑料材质；所述上隔板15沿第一连接板7的长度方向设置；且上隔板15与第一连接板7为卡接配合，在所述的上隔板15上具有向上突出的上卡块15a，在所述第一连接板 7上对应设有上卡槽15b，上隔板15卡接在第一连接板7上；且在上隔板15下表面上还设有向下突出的抵挡柱16；同理所述的下隔板17与底板4的连接方式与上隔板15与第一连接板7的连接方式相同：下隔板17上具有向下突出的下卡块17a，底板4上对应设有下卡槽17b，下隔板17卡接在底板4上；且下隔板17上同样设有向上突出的抵挡柱16。在本实施例中，所述弹簧3a的长度为 15cm，所述的抵挡柱16的长度为2cm。
36.所述的三个弹簧3a均纵向设置在上隔板15与下隔板17之间，弹簧3a与上、下隔板15、17之间的配合方式为：弹簧3a挤压在上隔板15与下隔板17 之间，弹簧3a上端与上隔板15抵接，弹簧3a下端与下隔板17抵接；且所述上、下隔板15、17上的抵挡柱16分别穿入在弹簧3a内，使得弹簧3a发生形变时，抵挡柱16将与弹簧3a抵接以限制弹簧3a产生偏移，使得弹簧3a能够始终被限制在上隔板15与下隔板17之间，保持结构稳定。此外，由于弹簧3a 为压簧，所述弹簧3a将会始终向上挤压上隔板15使其与第一连接板7保持卡接固定，向下挤压下隔板17使其与底板4保持卡接固定；使得弹性复位装置3 与底座之间的连接简单可靠，无需螺丝连接；利用弹簧3a的弹力使得上、下隔板15、17分别与托架2和底座1保持相对固定；设计巧妙，在保证结构稳定的同时，使弹簧3a的安装更加方便快捷。且当安装弹簧3a时，无需将弹簧3a依次连接在托架2与底板1之间，连接过于繁琐；现在只需先将多个弹簧3a预先连接在上、下隔板15、17之间，然后再将下隔板17连接在底板4上，将上隔板15连接在第一连接
板7上；从而能够一次性完成弹簧3a的安装；使得弹簧 3a的安装步骤更加快速，连接更为简单，节省安装时间。
37.再者，所述的上隔板15、下隔板17均为塑料材质，由于托架2与底座1均为钣金件，导致弹簧3a直接与托架2或者底座1连接的话，三者之间相互挤压会产生噪音，会影响用户的使用感受；故而通过设置上、下隔板15、17将弹簧 3a与第一连接板7和底板4间隔开；弹簧3a与塑料件之间挤压不会产生噪音；能够有效消除噪音，设计更加人性化。
38.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。