1.本实用新型公开一种真空贴合机，特别是一种真空贴合机自动开关门结构及真空贴合机，属于电子产品维修设备技术领域。
背景技术：2.真空贴合机，又名真空压屏机，主要用于产品真空贴合作用，比如：手机显示屏和触摸盖板之间的贴合等。其贴合的工作过程一般为，把产品放在托盘上，将托盘推入真空箱内，对真空箱抽真空，达到设定真空值后压盘下压，产品贴合完成，压盘上移复位，接着真空箱上移复位，托盘推出，全过程完成。
3.现有技术中的真空贴合机的密封门结构通常有两种：一种是推拉式结构，通常是将密封门与托盘固定安装在一起，随着托盘的伸出与收回，带动密封门的打开与关闭，此种结构密封门与托盘固定在一起，在操作过程中，密封门会影响将产品放置在托盘上或者从托盘上取下产品来的操作，使用操作存在很大不便；另一种结构是采用开合式密封门，放置产品或取出产品时，手动打开密封门，自动弹出托盘或推出托盘，操作完成后，收回托盘，再关闭密封门，进行抽真空以及贴合操作，此种结构需要手动开合密封门，多一道操作手续，使用也不够方便。
技术实现要素：4.针对上述提到的现有技术中的真空贴合机使用不够方便的缺点，本实用新型提供一种真空贴合机自动开关门结构及真空贴合机，其将密封门安装在真空贴合机主体上，通过复位机构拉动密封门关闭，通过托盘伸出将密封门顶开，或密封门自动提前打开，实现密封门的自动开合。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种真空贴合机自动开关门结构，开关门结构包括贴合机主体、密封门、复位机构以及托盘机构，密封门安装在贴合机主体上，复位机构设置在贴合机主体和密封门之间，托盘机构设置在贴合机主体内，且相对于密封门设置。
6.一种真空贴合机，真空贴合机上设置有如上述的真空贴合机自动开关门结构。
7.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
8.所述的密封门对应于贴合机主体开口设置，密封门包括有密封门主体和密封圈，密封圈安装在密封门主体内侧，或密封圈安装在贴合机主体开口的四边。
9.所述的密封门外侧安装有拉手。
10.所述的密封门和贴合机主体之间通过合页、转轴、门铰或铰链连接。
11.所述的封门安装在贴合机主体口处的左侧或右侧，或安装在贴合机主体开口处的上方或下方。
12.所述的复位机构采用弹性合页结构，弹性合页包括第一合页片、第二合页片、合页轴以及合页弹簧，第一合页片和第二合页片通过合页轴安装在一起，合页弹簧套装在合页
轴上，合页弹簧一端伸出杆抵住第一合页片，合页弹簧另一端伸出杆抵住第二合页片。
13.所述的复位机构采用伸缩臂，伸缩臂一端安装在贴合机主体上，伸缩臂另一端安装在密封门上，伸缩臂中设置有弹簧；或者复位机构采用气缸，气缸安装在贴合机主体上，气缸的连杆与密封门相连接；或者复位机构采用气缸，气缸安装在密封门上，气缸的连杆与贴合机主体相连接。
14.所述的贴合机主体和/或密封门上设置弹簧安装柱，将复位弹簧挂接在弹簧安装柱上。
15.所述的托盘安装在贴合机主体内，密封门内侧安装有顶出滚轮部件，顶出滚轮部件包括滚轮支撑体、滚轮和滚轮轴，滚轮通过滚轮轴安装在滚轮支撑体上，托盘下方对应于顶出滚轮部件位置处设置或不设置滚轮梁；或托盘上安装有顶出滚轮部件，滚轮位于托盘的前下方。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过复位机构拉动密封门关闭，通过托盘伸出时，密封门打开，实现密封门的自动开合，简化了操作过程，且结构简单，使用方便。
17.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图。
19.图2为本实用新型分解状态结构示意图。
20.图3为本实用新型另一视角立体结构示意图。
21.图4为本实用新型弹性合页结构示意图。
22.图5为本实用新型弹性合页另一视角结构示意图。
23.图6为本实用新型顶出滚轮部件结构示意图。
24.图7为本实用新型实施例二立体结构示意图。
25.图8为本实用新型实施例二分解状态结构示意图。
26.图中，1
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贴合机主体，2
‑
密封门，3
‑
拉手，4
‑
弹性合页组件，5
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托盘，6
‑
斜面，7
‑
顶出滚轮部件，8
‑
密封圈，9
‑
第一合页片，10
‑
第二合页片，11
‑
合页轴，12
‑
合页弹簧，13
‑
滚轮支撑体，14
‑
滚轮，15
‑
滚轮轴，16
‑
安装孔，17
‑
复位弹簧，18
‑
滚轮梁。
具体实施方式
27.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
28.请参看附图1至附图6，本实用新型主要保护一种真空贴合机自动开关门结构，其主要包括贴合机主体1、密封门2、复位机构以及托盘机构，密封门2安装在贴合机主体1上，其可相对于贴合机主体1转动开合，复位机构设置在贴合机主体1和密封门2之间，用于驱动密封门2关闭，托盘机构设置在贴合机主体1内，且相对于密封门2设置，可用于将密封门2顶开。
29.本实施例中，贴合机主体1为本实用新型相配合的不可少的必要组件，但是，本实用新型中对贴合机主体1并不做限定，也未对贴合机主体部分作出实质性改进，现有技术中常规的贴合机主体结构，均可应用于本实用新型中。
30.密封门2对应于贴合机主体1开口设置即可，本实施例中，密封门2包括有密封门主体、外部装饰板、密封圈8以及拉手3，外部装饰板固定安装在密封门主体外侧，起到装饰作用，具体实施时，也可不设置外部装饰板，并不影响本实用新型的结构功能和使用效果，密封圈8安装在密封门主体内侧，本实施例中，密封门主体内侧开设有密封圈安装槽（图中未标出），密封圈8设置在密封圈安装槽内，通过密封圈8起到密封门2和贴合机主体1开口之间的密封，密封圈8结构可采用现有技术中的常规密封圈结构，如：横截面为矩形、横截面为“v”字形、横截面为圆形、横截面为圆环形或其他形状的均可。本实施例中，密封圈8安装在密封门2内侧，具体实施时，密封圈8也可以安装在贴合机主体1上的开口处四周，只要能满足通过密封圈8起到密封门2和贴合机主体1之间的密封即可。密封门主体外侧还安装有拉手3，当停电或设备发生故障时，可通过拉手3直接拉开密封门2，平时使用时，拉手3还可以当作支撑脚使用。
31.密封门2和贴合机主体1之间通过合页、转轴、门铰或其他具有旋转功能的结构部件连接在一起，本实施例中，优选为合页。密封门2可安装在贴合机主体1开口处的左侧或右侧，实现左右开合，也可以安装在贴合机主体1开口处的上方或下方，实现上下开合，优选的，将密封门2安装在贴合机主体1开口处的下方，当密封门2打开时，密封门2位于托盘5下方，不会对使用造成任何影响。
32.本实施例中，复位机构用于将密封门2关闭，结构多种多样，下面将以两个具体实施例对复位机构的结构做具体说明：
33.实施例一：请参看附图4和附图5，本实施例中，复位机构采用弹性合页结构，即在合页上安装有合页弹簧12，通过合页弹簧12直接驱动合页实现密封门2的复位，弹性合页包括第一合页片9、第二合页片10、合页轴11以及合页弹簧12，第一合页片9和第二合页片10通过合页轴11安装在一起，可实现第一合页片9和第二合页片10自由转动，合页弹簧12套装在合页轴11上，合页弹簧12一端伸出杆抵住第一合页片9，合页弹簧12另一端伸出杆抵住第二合页片10，使用时，第一合页片9安装在贴合机主体1上，第二合页片10安装在密封门2上，通过合页弹簧12直接推动密封门2关闭。
34.实施例二：本实施例中，复位机构可采用复位弹簧17，复位弹簧17一端挂接在贴合机主体1内，另一端挂接在密封门2上，贴合机主体1和密封门2为了适应复位弹簧17的安装，可在贴合机主体1和/或密封门2上设置弹簧安装柱，将复位弹簧17挂接在弹簧安装柱上，安装时，复位弹簧17位于托盘5两侧，不影响托盘5的伸出。
35.实施例三：本实施例中，复位机构采用伸缩臂，伸缩臂一端安装在贴合机主体1上，伸缩臂另一端安装在密封门2上，伸缩臂中设置有弹簧，伸缩臂设置在贴合机主体1一侧或两侧，其不会影响使用者对托盘5上待加工器件的正常操作，可通过伸缩臂拉动密封门2关闭或打开。
36.实施例四：本实施例中，复位机构采用气缸，气缸安装在贴合机主体1上，气缸的连杆与密封门2相连接；或者气缸安装在密封门2上，气缸的连杆与贴合机主体1相连接，气缸设置在贴合机主体1一侧或两侧，其不会影响使用者对托盘5上待加工器件的正常操作，可通过气缸驱动密封门2关闭或打开。
37.上述仅以四个具体实例介绍托盘机构和复位机构的结构，具体实施时，复位机构还可以采用弹性门铰、弹性铰链等结构，如果密封门2采用转轴安装在贴合机主体1上时，弹
性复位结构也可以采用套装在转轴上的扭簧。
38.上述实施例三和实施例四中的伸缩臂和气缸作为复位机构使用，具体实施时，也可以将其作为托盘机构使用，配合弹性合页实现自动开关门，或通过伸缩臂或气缸直接实现开关门操作。
39.本实施例中，托盘机构直接采用托盘5，托盘5安装在贴合机主体1内，托盘5的安装结构可采用现有技术中常规的真空贴合机内的托盘5安装结构，托盘5可采用气缸、油缸、直线电机等驱动其伸出或收回。密封门2内侧安装有顶出滚轮部件7，本实施例中，顶出滚轮部件7包括滚轮支撑体13、滚轮14和滚轮轴15，滚轮支撑体13上开设有安装孔16，可在安装孔16处通过螺钉将顶出滚轮部件7安装在密封门2上，滚轮14通过滚轮轴15安装在滚轮支撑体13上，托盘5前端（伸出时最先与密封门2接触一端）设置有斜面6，托盘5伸出时，托盘5前端的斜面6最先与滚轮14接触，将密封门推开，在托盘5伸出过程中，滚轮14沿托盘5底面转动，使整个托盘5伸出过程受到的阻力最小，具体实施时，也可以不设置顶出滚轮部件7，并不影响本实用新型的实现，只是在整个托盘5伸出过程中，会产生托盘5与密封门2之间的摩擦，容易造成结构件的损坏。本实施例中，还可以在托盘5下方对应于顶出滚轮部件7处固定安装有滚轮梁18，一方面，托盘5伸出过程中，托盘5前端可能会触及到密封门2，造成托盘5与密封门2之间的摩擦，在托盘5下方设置有滚轮梁18，可有效解决次问题；另一方面，当顶出滚轮部件7较矮时，可通过滚轮梁18下压密封门2，使其处于打开状态，如果在整体结构不会产生上述两方面的影响的条件下，也可以不设置滚轮梁18。
40.具体实施时，托盘机构还可以采用与托盘5联动的附加机构，如在托盘5前端或左右两侧（或其中任何一侧）安装有专门的托盘机构。
41.上述实施例，以顶出滚轮部件7安装在密封门2上为例，对其结构进行说明，具体实施时，顶出滚轮部件7还可以安装在托盘5上，实现同样的效果，当顶出滚轮部件7安装在托盘5上时，滚轮14位于托盘5的前下方，即滚轮有部分伸出至托盘5前端，有部分位于托盘5下方，实现整个顶出过程始终是滚轮与密封门2接触，如果托盘5比密封门2长很多，则还可在托盘5下方安装辅助滚轮，以防止前端滚轮超过密封门2后，托盘5与密封门2之间产生摩擦。
42.本实用新型同时保护一种真空贴合机，该真空贴合机上设置有上述的自动开关门结构。
43.本实用新型在使用时，有伸出和收回两个阶段：
44.伸出阶段：托盘5向外伸出，推动密封门2打开，将待加工的手机屏幕或其他电子产品放置在托盘5上；
45.收回阶段：托盘5收回，密封门2在复位结构的作用下关闭，进行抽真空以及贴合操作。
46.本实用新型可通过复位机构拉动密封门关闭，通过托盘伸出，密封门打开，实现密封门的自动开合，简化了操作过程，且结构简单，使用方便。