一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪器具的制作方法

1.本实用新型属于蒸汽式锅炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪器具。


背景技术：

2.蒸汽发生器内部通常设置有的加热管和水管，蒸汽发生器通过加热管对水管加热，从而使水管内部的水汽化为水蒸气，水在由液态汽化为水蒸气的过程中，水中的钙、镁离子以及杂质等开始析出，形成水垢，水垢附着在水管的内壁。
3.由于水管的直径较小，当其内部凝结有较多水垢时，会造成水垢的堵塞，导致蒸汽发生器无法正常使用。
4.因此现有技术中出现了一种具有较大体积的加热腔的蒸汽发生器，以代替传统水管式的结构，提升蒸汽发生器的纳垢能力。
5.但是在加热的过程中，水垢析出凝结在加热腔的内壁，久而久之，水垢仍容易将进水口堵塞，并且加热腔的容积逐渐减小，导致进入加热腔的水量减少，降低了蒸汽的产生效率。
6.不仅如此，由于加热腔内壁凝结有一层较厚的水垢，阻碍了热量传递至加热腔中的水，水受热不充分，更加降低了蒸汽的产生效率，进而导致发生器的加热效率下降。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种蒸汽发生器及蒸汽烹饪器具，以解决上述技术问题中的至少一个。
8.本实用新型所采用的技术方案为：
9.一种蒸汽发生器，包括壳体，以及加热装置，所述壳体沿流体的流动方向依次设置有震动腔以及汽化腔，所述加热装置包括用于对所述汽化腔加热的加热件，所述震动腔与所述汽化腔连通，所述壳体还开设有与所述震动腔连通的进液口；所述蒸汽发生器还包括震动件，所述震动件设置于所述震动腔中。
10.进一步的，所述蒸汽发生器还包括与所述震动件连接的超声波发生器，所述超声波发生器用于向所述震动件输出超声波，以使所述震动件震动。
11.进一步的，所述震动件靠近所述进液口设置。
12.进一步的，所述超声波发生器与所述壳体一体成型，或者，所述超声波发生器与所述壳体分体成型，并与所述壳体固连。
13.进一步的，所述壳体具有对应所述汽化腔设置的汽化部，以及对应所述震动腔设置的震动部，所述汽化部位于所述震动部上方，所述震动部开设有与所述震动腔连通的流体出口，所述汽化部开设有与所述汽化腔连通的流体入口，所述流体入口和所述流体出口沿上下方向对接连通。
14.进一步的，所述流体入口和所述流体出口的连接处设置有密封件。
15.进一步的，所述震动部可拆卸的连接于所述汽化部。
16.进一步的，所述加热件包括加热管，所述加热管呈螺旋状环绕于所述汽化腔的外周。
17.本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，以及蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为上述的蒸汽发生器；所述汽化腔能够与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔供送蒸汽。
18.进一步的，所述蒸汽发生装置可拆卸的安装于所述锅体。
19.由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
20.1.本实用新型通过在所述壳体沿流体的流动方向依次设置所述震动腔和所述汽化腔，使得液体在进入所述蒸汽发生器时，先在所述震动腔进行短暂的停留，再进入所述汽化腔中，并且，所述加热件对所述汽化腔进行加热，使液体在所述蒸汽发生器中的液化段和汽化段分离，所述震动腔的温度较低，因此液体不会在所述震动腔中析出水垢，进而保证了所述震动腔内的通畅。
21.所述震动件设置于所述震动腔中，液体进入所述震动腔后围包所述震动件，震动件带动液体震动，使液体转变为水雾状的小水滴，进入所述汽化腔中，水滴的受热面积较大，因此在较短的时间内能够产生大量的蒸汽，增加了蒸汽的产生效率。并且，由于水滴的体积较小，其受热析出的水垢也为小颗粒状或者粉末状，大大减小了水垢的体积，使所述汽化腔能够容纳更多的水垢，增加了所述蒸汽发生器的使用寿命。
22.2.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述震动件靠近所述进液口设置。液体一进入所述震动腔便能够受到所述震动件的作用，增加了所述震动件和液体的作用时间，使液体快速获得较高的震动频率，提高了水滴产生的速度。
23.3.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体具有对应所述汽化腔设置的汽化部，以及对应所述震动腔设置的震动部，所述汽化部位于所述震动部上方，所述震动部开设有与所述震动腔连通的流体出口，所述汽化部开设有与所述汽化腔连通的流体入口，所述流体入口和所述流体出口沿上下方向对接连通。水滴在液体流动的推力以及所述震动件的震动作用下，自下而上进入所述汽化腔中，而流体状的液体在自身重力的作用下，仍聚集在所述震动腔的下部，从而确保了进入所述汽化腔中的液体均为水滴形态，避免液体涌入所述汽化腔中，降低所述产生蒸汽的效率以及在所述汽化腔内析出体积较大的水垢。
24.4.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述震动部可拆卸的连接于所述汽化部。当所述汽化腔内凝结的水垢较多时，用户可将所述汽化部拆卸下来，进行清理或者更换，而所述震动腔内无水垢或者水垢极少，无需频繁更换，由此节省了劳动力以及降低了维修保养的成本，提高用户体验。
25.5.本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，以及蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为上述的蒸汽发生器；所述汽化腔能够与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔供送蒸汽。本实用新型的所述蒸汽烹饪器具，通过在所述蒸汽发生器设置所述震动腔和所述汽化腔，使液体在进入所述蒸汽发生器时，在所述震动腔内震动形成水雾状的小水滴，以水滴的形态进入所述汽化腔受热汽化为蒸汽，受热面积增大，提高了所述蒸汽烹饪器具的加热效率，并且所述汽化腔中水垢的体积较小，所述蒸汽发生器能够容纳更多的水垢，增加了使用寿命，提高了用户体验。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器的剖视图，其中箭头示出了流体的流动方向；
28.图2为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器的结构示意图；
29.图3为本实用新型一种实施方式下的所述蒸汽发生器的安装示意图；
30.图4为本实用新型另一种实施方式下的所述蒸汽发生器的剖视图；
31.图5为本实用新型又一种实施方式下的所述蒸汽发生器的剖视图。
32.其中：
33.1壳体；11震动腔；12汽化腔；13进液口；14出汽口；15震动部；16汽化部；17流体出口；18流体入口；
34.2加热装置；21加热件；
35.3震动件；
36.4超声波发生器；
37.5连接管；
38.6隔热件。
具体实施方式
39.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
41.另外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“实施方式”、“实施例”、“一种实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实
施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.如图1
‑
5所示，一种蒸汽发生器，包括壳体1，以及加热装置2，所述壳体1沿流体的流动方向依次设置有震动腔11以及汽化腔12，所述加热装置2包括用于对所述汽化腔12加热的加热件21，所述震动腔11与所述汽化腔12连通，所述壳体1还开设有与所述震动腔11连通的进液口13；所述蒸汽发生器还包括震动件3，所述震动件3设置于所述震动腔11中。
45.需要说明的是，本实用新型对于所述加热件21的设置位置不做具体限定，作为优选，所述加热件21设置于所述壳体1的壳壁中，所述壳体1由导热性能较好的材料制成，以使所述汽化腔12内具有较高的温度，使水滴状的液体充分受热汽化，并且避免占用所述汽化腔12的空间，使所述汽化腔12的容积尽可能大，以容纳更多的水垢，提高使用寿命。当然，所述加热件21也可以设置于所述汽化腔12中或者壳体1外部，在此不做具体限定。
46.相较于液体直接进入汽化腔12中受热发生汽化的方式，本实用新型通过沿流体的流动路径在所述汽化腔12之前设置所述震动腔11，使液体先在所述震动腔11内做短暂的聚集，所述震动件3带动所述震动腔11内的液体发生震动，转化为水雾状的小水滴，液体以水滴的形态进入所述汽化腔12，加热件21对所述汽化腔12内的小水滴加热，可以在极短的时间内产生大量蒸汽，提高了蒸汽的产生效率。并且水滴的体积较小，其析出的水垢也为体积较小的小颗粒或者粉末，大大减小了水垢的体积，使所述汽化腔12能够容纳更多的水垢，增加了所述蒸汽发生器的使用寿命。
47.作为本实用新型的一种实施例，所述加热装置2还包括用于对所述震动腔11预热的预热件，所述预热件以较低的温度对所述震动腔11内的液体进行加热，以降低减小所述震动腔11和所述汽化腔12的温度差，使得水滴状的液体能够更快的汽化形成蒸汽。
48.需要说明的是，所述预热件的加热温度应低于水垢开始析出的温度，以避免水垢在所述震动腔11中析出，附着在所述震动腔11的内壁，减小所述震动腔11的容积以及影响液体的流动。
49.所述蒸汽发生器还包括用于驱动所述震动件3震动的驱动件，需要说明的是，本实用新型对于所述驱动件的设置位置不做具体限定，其可以设置于所述蒸汽发生器，以方便连接，并且缩短连接线的长度。当然，所述驱动件也可以设置在所述蒸汽发生器所安装的设备上，如蒸汽烹饪器具。
50.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1
‑
5所示，所述蒸汽发生器还包括与所述震动件3连接的超声波发生器4，所述超声波发生器4用于向所述震动件3输出超声波，以使所述震动件3震动。
51.所述超声波发生器4能够向所述震动件3输送超声波，以使所述震动件3产生高频率的震动，从而带动所述震动腔11内的液体以较高的频率震动，加速水滴的形成，提高液体转化为水滴的速度，进而提高蒸汽的产生效率。
52.当然，所述震动件3也可以以其他频率震动，只要能够使液体转化为水滴状即可，在此不做具体限定。
53.进一步的，如图1
‑
5所示，所述震动件3靠近所述进液口13设置。
54.所述震动件3设置于所述进液口13附近，使液体经由所述进液口13进入所述震动腔11时，便受到所述震动件3的作用，发生震动，增加了所述震动件3和液体的作用时间，使
液体快速获得较高的震动频率，转化为水雾状的小水滴，进一步提高了蒸汽产生速度。
55.作为本实施方式的一种优选实施例，如图1
‑
5所示，所述进液口13设置于所述震动腔11的下方，进入所述震动腔11的液体聚集在所述震动腔11的下部，而所述震动件3靠近所述进液口13设置，还能够使所述震动件3浸入液体中，增大了所述震动件3和液体的接触面积，有利于所述震动件3带动液体发生震动，加速液体转化为水滴状进入所述汽化腔12。
56.需要说明的是，本实施方式对于所述超声波发生器4和所述壳体1的装配方式不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：
57.实施例1：在本实施例中，所述超声波发生器4与所述壳体1一体成型，以降低装配难度，提高生产率。
58.实施例2：在本实施例中，所述超声波发生器4与所述壳体1分体成型，并与所述壳体1固连。
59.采用分体成型的方式，简化了所述壳体1的结构，成型时无需设计复杂的模具，方便制造。本实施例中，所述超声波发生器4可以采用焊接、胶接等不可拆卸的连接方式与所述壳体1固定连接，以增强连接处的连接强度。当然，所述超声波发生器4也可以与所述壳体1可拆卸地连接，如螺钉连接、卡扣连接等，以方便所述超声波发生器4的安装于拆卸，便于维修或更换，对此不做具体限定。
60.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2
‑
5所示，所述壳体1具有对应所述汽化腔12设置的汽化部16，以及对应所述震动腔11设置的震动部15，所述汽化部16位于所述震动部15上方，所述震动部15开设有与所述震动腔11连通的流体出口17，所述汽化部16开设有与所述汽化腔12连通的流体入口18，所述流体入口18和所述流体出口17沿上下方向对接连通。
61.作为优选，所述汽化部16和所述震动部15之间设置有隔热层，以防止所述汽化腔12的热量传递至所述震动腔11，使所述震动腔11的温度升高，所述震动腔11内的液体受热析出水垢附着在所述震动腔11的内壁，减小所述震动腔11的容积以及影响液体的流动。
62.需要说明的是，本实用新型对于所述隔热层的结构不作具体限定，其可以为以下实施例中的一种：
63.实施例1：在本实施例中，所述隔热层为空气间隙，因空气的导热性较差，因此在所述汽化部16和所述震动部15之间设置所述空气间隙，能够有效阻断所述汽化部16的热量传递至所述震动部15，隔热效果好。
64.实施例2：在本实施例中，如图4
‑
5所示，所述隔热层为实体结构，即在所述汽化部16和所述震动部15之间安装低导热性能的隔热件6，阻止所述汽化部16的热量传递至所述震动部15。
65.如图4所示，所述汽化腔12位于所述震动腔11上方，且所述流体入口18和所述流体出口17沿上下方向对接连通，使得流体自下而上进入所述汽化腔12中，当液体进入所述震动腔11后，聚集在所述震动腔11的下部，所述震动件3带动液体发生震动，使位于表面的液体转化为小水滴，并在震动件3的震动作用以及液体的推力作用下进入所述汽化腔12，而下方成流体状的液体仍旧聚集在所述震动腔11中，从而确保只有水滴状的液体进入所述汽化腔12，并受热汽化为蒸汽，保证所述蒸汽发生器工作的稳定性和可靠性。
66.当然，如图5所示，所述汽化部16也可以与所述震动部15在水平方向错位布置，只
要液体自下而上进入所述汽化腔12即可，在此不做具体限定。
67.作为优选，所述震动部15可拆卸的连接于所述汽化部16。
68.当所述汽化腔12内凝结的水垢较多时，用户可将所述汽化部16拆卸下来，进行清理或者更换，而由于所述震动腔11内的温度较低，因此所述震动腔11内无水垢或者水垢的数量极少，无需频繁更换，由此节省了劳动力以及降低了维修保养的成本，提高用户体验。
69.当然，所述汽化部16也可以与所述震动部15一体成型，以方便所述壳体1的制造，降低装配难度。
70.作为本实施方式的一种优选实施例，所述流体入口18和所述流体出口17的连接处设置有密封件，以防止液体或蒸汽泄漏至所述蒸汽发生器外部。
71.作为优选，如图3
‑
5所示，所述蒸汽发生器还包括连接管5，所述连接管5的一端连接于所述流体入口18，另一端连接于所述流体出口17，所述密封件为密封圈，或者，所述连接管5由弹性材料制成，所述连接管5的两端分别与所述流体入口18和所述流体出口17抵接密封，一件两用，简化了所述蒸汽发生器的结构，降低了成本。
72.作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2
‑
5所示，所述加热件21包括加热管，所述加热管呈螺旋状环绕于所述汽化腔12的外周。
73.将所述加热管环绕所述汽化腔12的外周，能够增加所述汽化腔12内水滴的受热面积，加速所述水滴的汽化。在一些变通实施例中，所述加热件21还可以为其他形状设置在所述壳体1中。
74.当然，所述加热件21也可采用加热丝等能够产生热量的器件，在此不做具体限定。
75.本实用新型还公开了一种蒸汽烹饪器具，包括具有烹饪腔的锅体，以及蒸汽发生装置，所述蒸汽发生装置为上述的蒸汽发生器；所述汽化腔能够与所述烹饪腔连通，以向所述烹饪腔供送蒸汽。
76.将所述蒸汽发生器应用于所述蒸汽烹饪器具，其中，所述蒸汽烹饪器具可以为蒸汽饭煲、蒸汽压力煲等。所述汽化腔12开设有出汽口14，所述出汽口14与所述蒸汽烹饪器具的所述烹饪腔连接，使蒸汽进入所述烹饪腔中，对食物进行加热。
77.本实用新型的所述蒸汽发生器能够使液体在所述震动腔11内做短暂的停留，在所述震动件3的作用下发生震动，从而转化为水雾状的小水滴，进入所述汽化腔12中，水滴在所述汽化腔12内受热汽化，可以在极短的时间内产生大量蒸汽，提高了蒸汽的产生效率。并且水滴的体积较小，其析出的水垢也为体积较小的小颗粒或者粉末，大大减小了水垢的体积，使所述汽化腔12能够容纳更多的水垢，增加了所述蒸汽发生器的使用寿命。
78.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述蒸汽发生装置可拆卸的安装于所述锅体。
79.当所述汽化腔12内凝结有较多的水垢时，用户可将所述蒸汽发生器从所述蒸汽烹饪器具上拆下，进行清洗或者更换，降低所述蒸汽发生器维修保养的难度，提高用户体验。
80.作为优选，所述蒸汽烹饪器具还设置有用于检测所述汽化腔12内水垢数量的检测元件，例如，所述检测元件可以为测温件，所述测温件通过检测所述汽化腔12内的温度反应其内部的水垢数量，如，当所述汽化腔12内的水垢数量较多时，所述汽化腔12内的温度高于设定的温度值。当然，所述检测元件也可以为其他结构，在此不做具体限定。
81.进一步的，所述蒸汽烹饪器具还具有与所述检测元件电连接的报警模块，当所述
汽化腔12内的水垢较多时，所述报警模块对用户做出提示，以提醒用户及时更换或者清洗所述蒸汽发生器。
82.所述提示可以为声音提示、光色提示等，在此不做具体限定。
83.本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
84.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
85.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。