一种具有转角切换功能的旋钮的制作方法

一种具有转角切换功能的旋钮
【技术领域】
1.本实用新型涉及电器的技术领域，特别是具有转角切换功能的旋钮的技术领域。


背景技术：

2.旋钮是用手控转的手动元件。一般在各类电器中，都会运用到旋钮。为了安全起见，在微波炉等电器中，旋钮常常设有保护结构。旋钮需要在解锁后，方可进行转动。因而，需要一种能具有转角切换功能的旋钮，以满足安全保护的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有转角切换功能的旋钮，能够实现仅在按下按压板后，才能转动旋钮，从而完成控制装置的控制。本技术的结构可以应用于各类家用电器中，起到安全防护的作用。本技术采用单边按压的方式，结构简便，组装方便。
4.为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有转角切换功能的旋钮，所述旋钮包括旋钮盖、转板和按压板，旋钮盖内腔固定有转板，旋钮盖内部置设有按压板，且按压板可横向移动或绕固定轴转动；所述旋钮盖一侧开有通孔，按压板上部右侧凸起从所述通孔穿出；所述转板下端内部为d字形盲孔，所述d字形盲孔内配合控制装置的转杆；所述旋钮设置于面板上，且所述按压板下端与面板上的旋钮孔内壁相配合。
5.作为优选，所述旋钮还包括限位盖和复位弹簧，所述按压板上部左侧面上的导杆穿过限位盖，所述导杆上套装有复位弹簧，且所述复位弹簧另一侧与限位盖内壁面相贴合；所述限位盖安装于旋钮盖内部，且限位盖由旋钮盖内部底面的限位凸起限位。
6.作为优选，所述旋钮盖内部顶面前后对称设有限位凸起，限位凸起为l型的直角凸起结构，限位凸起内侧配合有限位盖。
7.作为优选，所述按压板上部左侧面上还设有7字形卡扣，限位盖上设有方形通孔，7字形卡扣扣合于方形通孔内。
8.作为优选，所述旋钮还包括复位弹簧，所述按压板上部左侧面上的导杆上套装有复位弹簧，且所述复位弹簧另一侧与转板右侧面相贴合；所述转板上端设有匚型台阶，匚型台阶与旋钮盖内腔形成滑道，按压板上端配合进滑道内。
9.作为优选，所述旋钮盖内部顶面设有转轴槽，且转轴槽两侧的旋钮盖顶面上设有转轴限位板；所述转板顶部设有小台阶，小台阶与转轴槽之间形成可供空腔，且所述空腔内卡入按压板顶部的转轴，所述转轴可绕轴心转5
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；所述按压板上部左侧面上设有弹性扣，弹性扣左侧与转板相接触。
10.作为优选，所述弹性扣为圆环形中空结构，弹性扣数量为2且前后对称固连于按压板上部左侧面上。
11.作为优选，所述转板为t型结构且两侧纵向设有通孔，旋钮盖内部设有圆环形连接柱，转板固定于圆环形连接柱上。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型通过按压板按压后，按压板下方脱开面板，从而可以转角切换，同时利用复位弹簧的弹性力完成复原，其中，按压板轨迹的保持，可以通过限位盖实现，也可以通过旋钮盖、转板之间形成的滑道实现。
14.本实用新型还可以通过转轴的结构完成按压板的限位，通过按压板上弹性扣的弹性力完成复原，从而在按压按压板时，按压板转过5
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，其下方同样脱开面板，再旋转旋钮，完成转角切换。
15.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
16.图1是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的立体图一；
18.图3是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的立体图二；
19.图4是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的旋钮盖的立体图；
20.图5是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的转板的立体图；
21.图6是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的部分部件的立体图；
22.图7是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的按压板的立体图；
23.图8是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例一的限位盖的立体图；
24.图9是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的剖面结构示意图；
25.图10是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的立体图一；
26.图11是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的立体图二；
27.图12是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的旋钮盖的立体图；
28.图13是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的部分部件的立体图一；
29.图14是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的部分部件的立体图二；
30.图15是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例二的按压板的立体图；
31.图16是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例三的剖面结构示意图；
32.图17是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例三的立体图一；
33.图18是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例三的立体图二；
34.图19是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例三的旋钮盖的立体图；
35.图20是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例三的部分部件的立体图；
36.图21是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的实施例三的按压板的立体图；
37.图22是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的安装入面板后的结构图；
38.图23是本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮的旋钮孔局部结构图。
39.图中：1
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旋钮、11
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旋钮盖、111
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限位凸起、112
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圆环形连接柱、113
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转轴槽、114
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转轴限位板、12
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转板、121
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匚型台阶、122
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小台阶、13
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按压板、131
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导杆、132
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7字形卡扣、
133
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转轴、134
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弹性扣、14
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限位盖、141
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方形通孔、15
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复位弹簧、16
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滑道、2
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面板、21
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旋钮孔。
【具体实施方式】
40.参阅图1
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图23，本实用新型，所述旋钮1包括旋钮盖11、转板12和按压板13，旋钮盖11内腔固定有转板12，旋钮盖11内部置设有按压板13，且按压板13可横向移动或绕固定轴转动；所述旋钮盖11一侧开有通孔，按压板13上部右侧凸起从所述通孔穿出；所述转板12下端内部为d字形盲孔，所述d字形盲孔内配合控制装置的转杆；所述旋钮1设置于面板2上，且所述按压板13下端与面板2上的旋钮孔21内壁相配合。所述转板12为t型结构且两侧纵向设有通孔，旋钮盖11内部设有圆环形连接柱112，转板12固定于圆环形连接柱112上。
41.具体的，所述旋钮1还包括限位盖14和复位弹簧15，所述按压板13上部左侧面上的导杆131穿过限位盖14，所述导杆131上套装有复位弹簧15，且所述复位弹簧15另一侧与限位盖14内壁面相贴合；所述限位盖14安装于旋钮盖11内部，且限位盖14由旋钮盖11内部底面的限位凸起111限位；所述旋钮盖11内部顶面前后对称设有限位凸起111，限位凸起111为l型的直角凸起结构，限位凸起111内侧配合有限位盖14；所述按压板13上部左侧面上还设有7字形卡扣132，限位盖14上设有方形通孔141，7字形卡扣132扣合于方形通孔141内。
42.具体的，所述旋钮1还包括复位弹簧15，所述按压板13上部左侧面上的导杆131上套装有复位弹簧15，且所述复位弹簧15另一侧与转板12右侧面相贴合；所述转板12上端设有匚型台阶121，匚型台阶121与旋钮盖11内腔形成滑道16，按压板13上端配合进滑道16内。
43.具体的，所述旋钮盖11内部顶面设有转轴槽113，且转轴槽113两侧的旋钮盖11顶面上设有转轴限位板114；所述转板12顶部设有小台阶122，小台阶122与转轴槽113之间形成可供空腔，且所述空腔内卡入按压板13顶部的转轴133，所述转轴133可绕轴心转5
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；所述按压板13上部左侧面上设有弹性扣134，弹性扣134左侧与转板12相接触；所述弹性扣134为圆环形中空结构，弹性扣134数量为2且前后对称固连于按压板13上部左侧面上。
44.本实用新型工作过程：
45.本实用新型一种具有转角切换功能的旋钮在工作过程中，结合附图进行说明。
46.实施例一：
47.如附图1
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8所示的旋钮，应用后如附图22、23所示，需要进行转角切换的时候，操作者手动按下按压板13，使得按压板13克服复位弹簧15的弹簧力后，让按压板13下端与面板2上的旋钮孔21脱开，从而整个旋钮1转动；在整个旋钮1转动的过程中，转板12下端所配合的控制装置的转杆，在转板12的转动下，也跟着转动，转杆的转动完成了电器的控制。
48.实施例二：
49.如附图9
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15所示的旋钮，应用后如附图22、23所示，同样在需要进行转角切换的时候，与实施例一的操作过程相同，区别点在于，本实施例中的转板12上部设有匚型台阶121，匚型台阶121与旋钮盖11形成了滑道16，从而可以让按压板13在内部滑动，限定了其运动轨迹，此时不需要限位盖14即可完成限位。
50.实施例三：
51.如附图16
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21所示的旋钮，应用后如附图22、23所示，同样在需要进行转角切换的时候，与实施例一的操作过程相同，区别点在于，本实施例中的按压板13上部设有转轴133，
可以配合进转板12上部与旋钮盖11顶面之间的空腔内，可以保证转轴133在内部转动5
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，这样的角度范围，足以使得按压板13下部脱开旋钮孔21；本实施例中的回复力是通过按压板13上的弹性扣134实现了，而弹性扣134是在按压板13整体注塑时设计成的一体件，具有一定的弹性，可以满足小角度转动下的复位。
52.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。