一种净食机的制作方法

1.本技术涉及厨房家电技术领域，具体涉及一种净食机。


背景技术：

2.食材清洗几乎是每个家庭每天都要面临的事情，但是大多情况下都是采用手工清洗的方式进行清洗，这种清洗方式，不仅劳动强度大，而且清洗不彻底，尤其是一些残留有农药的果蔬，很难通过手工清洗干净。长期食用清洗不干净的果蔬会对身体造成很大伤害。随着社会的发展以及人们生活水平、生活品质的提高，能够对食材进行清洗的净食机便应运而生，并受到广大消费者喜爱。
3.目前，净食机的种类繁多，但常用的净食机均包括一个用于盛放清洗介质和被清洗的食物的净食容腔；清洗时，将被清洗的食物和清洗介质放入净食容腔，利用叶片扰流的方式进行净食、利用超声波等手段对被清洗的食物实施净食过程。但无论采用何种方式实施净食，均需要有清洁介质(例如水或添加清洁剂的水等)的参与。这类净食机在净食完成后，往往需要将净食机的盖体打开并取出被清洗的食物后，再将清洗介质倒出，但是这种方式需要用手或者采用特制的取放工具伸入到清洗介质中把食材捞出到额外的容器中，这种操作方式不仅费时费力、用户体验感差，而且进一步增大了清洗介质对操作环境的影响(例如，手或工具取放被清洗的食物时沾上清洗介质后，清洗介质随处滴落)。
4.另外，现有的一些净食机还设有通过控制阀控制开闭的排水通道，清洗后，可将清洗介质由排水通道排出，这样虽然可以避免手或取放工具伸入到清洗介质中，但是这种排水方式结构复杂，严重地增加了净食机的生产、使用成本；而且还要增加为避免被清洗食物进入到排水通道后难以取出、导致控制阀堵塞的问题所需要进行相关改进的投入。为此，申请人发明了一种能够解决至少上述问题的净食机。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种净食机，以解决上述技术问题中的至少一个技术问题。
6.本技术是通过以下技术方案实现的：
7.一种净食机，包括主壳体和盖体，所述主壳体上设有开口，所述盖体于所述开口处与所述主壳体相盖合，所述主壳体内设有盛放清洗介质和被清洗食物的净食容腔和清洗组件；所述盖体朝向所述净食容腔一侧或背离所述净食容腔的一侧内凹以形成能够盛放被清洗食物的盛放容腔，所述盛放容腔的内壁上设有连通所述净食容腔和外界的通孔。
8.进一步选择性地使所述盖体具有盖体侧壁和盖体顶壁，所述盖体顶壁与所述盖体侧壁弧形过渡连接并形成背离所述净食容腔一侧内凹的所述盛放容腔，多个所述通孔环设于所述盖体侧壁与所述盖体顶壁的弧形过渡连接处；所述净食机具有净食过程完成后的可倾倒状态，当所述净食机处于所述倾倒状态时，所述净食容腔内的清洗介质能够从多个所述通孔排出。
9.进一步选择性地使所述盖体侧壁的外侧环设有朝所述盖体顶壁两侧延伸的环形
围筋，所述环形围筋的第一延伸端朝所述盛放容腔的内凹方向延伸，且延伸至超出所述盖体顶壁的位置。
10.进一步选择性地使所述环形围筋的第二延伸端朝背离所述盛放容腔的内凹方向延伸，并与所述盖体侧壁形成环形密封体容纳槽；所述净食机还包括环形密封体，所述环形密封体至少部分环设于所述环形密封体容纳槽内，所述盖体与所述主壳体处于盖合状态时，所述盖体经所述环形密封体于所述开口处与所述主壳体密封连接。
11.进一步选择性地使所述盖体侧壁为设于所述盖体安装侧且与所述开口相适配的环形凸筋，所述环形凸筋的外伸端超出所述环形围筋的第二延伸端。
12.进一步选择性地使所述盖体设为圆形盖体，所述盖体外侧的两个正对位置上分别设有弧形扣耳，所述主壳体的开口处的外侧设有旋扣凸起，所述弧形扣耳上设有与所述旋扣凸起相适配的旋扣卡槽；当所述盖体盖合所述主壳体并与所述主壳体朝一个方向发生相对转动时，所述旋扣凸起和所述旋扣卡槽旋扣连接以使所述盖体与所述主壳体处于锁止状态；当所述主壳体与所述主壳体朝另一个方向发生相对转动时，所述旋扣凸起和所述旋扣卡槽旋扣松脱以使所述盖体与所述主壳体能相互分离；所述弧形扣耳的周向一端设为所述旋扣凸起的旋入端，所述弧形扣耳的周向另一端设有限位挡筋，以使所述盖体与所述主壳体限位配合并处于设定的锁止状态。
13.进一步选择性地使所述盖体具有盖体侧壁和盖体底壁，所述盖体底壁与所述盖体侧壁弧形过渡连接并形成朝向所述净食容腔一侧内凹的所述盛放容腔，多个所述通孔环设于所述盖体侧壁与所述盖体底壁的弧形过渡连接处；所述净食机具有净食过程完成后的可倾倒状态，当所述净食机处于所述倾倒状态时，所述净食容腔内的清洗介质能够从多个所述通孔排出。
14.进一步选择性地使所述盖体底壁的内凹侧排布有多个与所述通孔相连的导流槽，当所述盖体盛放被清洗后的食物时，所述净食容腔内的清洗介质能沿所述导流槽从多个所述通孔排出。
15.进一步选择性地使所述主壳体包括分隔体，所述分隔体将所述主壳体分隔为所述净食容腔和安装容腔；所述清洗组件包括扰流体、驱动单元和防护罩，所述分隔体中部设有凹槽，所述防护罩盖合于所述凹槽并形成容纳空间，所述扰流体设于所述容纳空间内，所述驱动单元设于所述安装容腔内，所述驱动单元的动力轴穿经所述分隔体并与所述扰流体相连接，以驱动所述扰流体对清洗介质进行扰流。
16.进一步选择性地使所述清洗组件还包括气泵和臭氧发生装置，所述气泵和所述臭氧发生装置均设于所述安装容腔内，所述凹槽的底部设有进气通道，所述气泵经所述臭氧发生装置与所述进气通道相连通，以对所述净食容腔内供送空气和/或臭氧，所述扰流体在扰流过程中，将空气和/或臭氧疏散于清洗介质中；在所述净食机净食过程中，所述净食容腔内的空气和/或臭氧能经所述通孔排出。
17.通过本技术提出的净食机能够带来如下有益效果：
18.1.本技术通过在所述盖体上设置连通所述净食容腔和外界的通孔，净食机对食材清洗之后，清洗介质能够通过所述通孔排出，排出清洗介质后能够直接将食材从净食容腔中取出；通孔还可以用于清洗过程净食容腔内气体排出，以平衡净食容腔内外部气压，有利于清洗组件工作，提升清洗效率。除此之外，本技术通过使所述盖体上设有内凹的盛放容
腔，使所述盖体还能够作为盛放食材的容器，清洗之后的食材可以放到所述盛放容腔中，实现了一盖多用，提升了用户体验。
19.2.本技术通过将所述盖体侧壁和所述盖体顶壁弧形过渡连接，多个所述通孔环设于所述盖体侧壁与所述盖体顶壁的弧形过渡连接处，使得所述净食机可以向任意方向倾倒，而且只需要倾斜一个较小的角度就能够彻底排出清洗介质。此外，在排出清洗介质的过程中，参与排出清洗介质的通孔与不参与排出清洗介质的通孔形成透气回路，不会在所述净食容腔内产生憋气现象，有利于清洗介质的快速排出。
20.3.本技术通过在盖体上设置所述环形围筋，并使所述环形围筋的第一延伸端朝所述盛放容腔的内凹方向延伸至超出所述盖体顶壁的位置。能够使得所述盖体作为盛放食材的容器放在水平台面时，通过所述环形围筋与水平台面接触以支撑所述盖体，相较于所述盛放容腔的底面与水平台面接触更加稳固，不易翻倒。
21.4.本技术通过所述环形密封体将所述盖体与所述主壳体在所述开口处密封，能够有效防止清洗介质从所述盖体和所述主壳体的开口盖合处渗出。而且，所述环形密封体容纳槽的设置方便了所述环形密封体的安装。此外，通过所述环形凸筋的外伸端超出所述环形围筋的第二延伸端，使得盖合所述盖体时，所述环形凸筋可以插入所述净食容腔内，形成盖合方向上的定位，方便了盖体的安装。
22.5.本技术通过设置所述旋扣凸起和所述旋扣卡槽，所述盖体与所述主壳体相对转动就能够实现与所述主壳体锁止和脱离状态，方便了所述盖体在所述主壳体上的安装和拆卸。
23.6.本技术通过设置所述扰流体对清洗介质进行扰流，实现扰流洗，使得清洗介质对食材表面的冲击效果增强，清洗更加彻底，且有助于缩短清洗时间，提升清洗效率。而且，所述防护罩的设置避免了食材与所述扰流体直接接触，防止了食材被转动中的扰流体损坏，并且有效防止食材对所述扰流体的运转造成阻碍，提高了净食机工作的稳定性。
24.7.本技术通过设置所述气泵和所述臭氧发生装置向所述净食容腔内供送空气、臭氧，不仅可以借助气泡的破裂击打食材表面，达到气泡洗的效果；还可以通过臭氧对食材进行杀菌消毒；以满足不同食材的清洗需求，提升了净化效率和净化效果。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在本附图中：
26.图1为本技术实施例所提供的第一种净食机的爆炸图；
27.图2为本技术实施例所提供的第一种净食机的剖视图一；
28.图3为图2的a处结构的局部放大视图；
29.图4为本技术实施例所提供的第一种净食机的剖视图二；
30.图5为本技术实施例所提供的第一种净食机的盖体的结构视图；
31.图6为图5的b处结构的局部放大视图；
32.图7为本技术实施例所提供的第一种净食机的盖体的剖视图一；
33.图8为图7的c处结构的局部放大视图；
34.图9为本技术实施例所提供的第一种净食机的盖体的剖视图二；
35.图10为本技术所提供的第二种净食机的剖视图；
36.图11为本技术所提供的第二种净食机的盖体的结构视图一；
37.图12为本技术所提供的第二种净食机的盖体的结构视图二。
38.附图标记：
39.1主壳体，11净食容腔，12安装容腔，13清洗组件，131扰流体，132驱动单元，133防护罩，134气泵，135臭氧发生装置,14旋扣凸起，15分隔体，151进气通道；
40.2盖体，21通孔，22盖体侧壁，221环形凸筋，23盖体顶壁，24盖体底壁，25环形围筋，251第一延伸端，252第二延伸端，26环形密封体容纳槽，27弧形扣耳，271旋扣卡槽，272限位挡筋，28导流槽；
41.3环形密封体。
具体实施方式
42.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
43.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
44.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
45.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.如图1至图12所示的净食机，包括主壳体1和盖体2，所述主壳体1上设有开口，所述盖体2于所述开口处与所述主壳体1相盖合，所述主壳体1内设有盛放清洗介质和被清洗食物的净食容腔11和清洗组件13；所述盖体2背离所述净食容腔11的一侧内凹以形成能够盛放被清洗食物的盛放容腔，所述盛放容腔的内壁上设有连通所述净食容腔11和外界的通孔21。作为可变换的实施方式，本技术在具体实施时，还可选择性地使所述盖体2朝向所述净
食容腔11一侧内凹以形成能够盛放被清洗食物的盛放容腔。需要说明的是，本技术中，所述清洗介质可以是普通的水，还可以是添加有清洁剂的清洗液等，在此不做限定。
48.具体实施时，将待清洗的食物和清洗介质放入所述净食容腔11中，所述清洗组件13对食物进行清洗，净食完成后，将清洗介质从所述通孔21中排出，排出清洗介质后能够直接将食材从所述净食容腔11中倒出，不需要用手或者采用特制的取放工具伸入到清洗介质中把食材捞出到额外的容器中，提升了用户体验感，而且本技术所提供的用于排出清洗介质的结构的生产成本和使用成本更低。除此之外，本技术通过使所述盖体2上设有内凹的盛放容腔，使所述盖体还能够作为盛放食材的容器，清洗之后的食材可以放到所述盛放容腔中，实现了一盖多用，丰富了所述盖体2的用途。
49.作为本技术的优选实施方式，如图4所示，还可进一步选择性地使所述主壳体1包括分隔体15，所述分隔体15将所述主壳体1分隔为所述净食容腔11和安装容腔12；所述清洗组件13包括扰流体131、驱动单元132和防护罩133，所述分隔体15中部设有凹槽，所述防护罩133盖合于所述凹槽并形成容纳空间，所述扰流体131设于所述容纳空间内，所述驱动单元132设于所述安装容腔12内，所述驱动单元132的动力轴穿经所述分隔体并与所述扰流体131相连接，以驱动所述扰流体131对清洗介质进行扰流。
50.具体实施时，所述防护罩133上设有供清洗介质进入所述容纳空间的进液孔，所述分隔体15开设有供所述驱动单元132的动力轴穿过的连接孔，所述动力轴穿经连接孔并与所述扰流体131连接，所述扰流体131在所述驱动单元132的驱动下旋转并带动所述净食容腔11内的清洗介质发生扰流，实现扰流洗，从而对被清洗食物的表面进行冲刷，能够对被清洗食物的表面进行均匀且彻底的清洗，清洗效果好。而且，通过所述防护罩133的设置将所述扰流体131罩设在所述容纳空间内，避免了食材与所述扰流体131直接接触，因此能够防止食材被转动中的所述扰流体131损坏，并且有效防止食材对所述扰流体131的转动造成阻碍，提高了净食机工作的稳定性。
51.需要说明的是，本技术对所述防护罩133与所述主壳体1的固定方式不做具体限定，其可以选择性地采用卡接、螺接、磁吸、铆接等可拆卸的连接方式将所述防护罩133固定于所述主壳体1。作为可替代的实现方式，还可以采用焊接、粘接等不可拆的连接方式将所述防护罩133固定于所述主壳体1。
52.在本实施方式中，还可进一步选择性地在所述分隔体15和所述驱动单元132之间设置密封件以在所述连接孔处实现密封，防止清洗介质经所述连接孔进入所述安装容腔12，能够有效保证设于所述安装容腔12内的驱动单元132以及其他部件的使用安全，提高了净食机的可靠性。
53.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图4所示，可进一步选择性地使所述清洗组件13还包括气泵134和臭氧发生装置135，所述气泵134和所述臭氧发生装置135均设于所述安装容腔12内，所述凹槽的底部设有进气通道151，所述气泵134经所述臭氧发生装置135与所述进气通道151相连通，以对所述净食容腔11内供送空气，所述扰流体131在扰流过程中，将空气疏散于清洗介质中，在所述净食机净食过程中，所述净食容腔11内的空气能经所述通孔21排出，实现净食容腔11内外气压平衡。
54.空气经所述进气通道151以空气气泡的形式扩散至所述净食容腔11内中以实现对食材的气泡洗，空气气泡在上升过程中通过所述扰流体131的扰动疏散于所述净食容腔11
内，而且空气气泡在液体中破裂时，能够对食材表面进行冲击，冲击作用下能够将食材表面的污物带出，提升了净化效果。此外，所述扰流体131还能够将气泡切割为体积较小的微小气泡，使微小气泡均匀绵密的作用于被清洗食物的表面，使对被清洗食物的清洗更加均匀，提高清洗效果。作为可变换的实施方式，还可更进一步选择性地使所述气泵134经所述臭氧发生装置135与所述进气通道151相连通，以对所述净食容腔11内供送臭氧，所述扰流体131在扰流过程中，将臭氧疏散于清洗介质中，并对食材进行包裹，通过臭氧具有的强氧化性对食材进行杀毒除菌，在所述净食机净食过程中，所述净食容腔11内的臭氧能经所述通孔21排出，实现净食容腔11内外气压平衡。
55.作为本实施方式下的另一个优选实施例，还可进一步选择性地使所述气泵134经所述臭氧发生装置135与所述进气通道相连通，以对所述净食容腔11内供送空气和臭氧的混合气体，所述扰流体131在扰流过程中，将空气和臭氧疏散于清洗介质中，在所述净食机净食过程中，所述净食容腔11内的空气和臭氧能经所述通孔21排出，实现净食容腔11内外气压平衡。实现了扰流洗、气泡洗和臭氧洗的混合洗功能，以满足不同食材的清洗需求，提升了净化效率和净化效果。
56.作为本技术的优选实施方式，如图7所示，进一步选择性地使所述盖体2具有盖体侧壁22和盖体顶壁23，所述盖体顶壁23与所述盖体侧壁22弧形过渡连接并形成背离所述净食容腔11一侧内凹的所述盛放容腔，多个所述通孔21环设于所述盖体侧壁22与所述盖体顶壁23的弧形过渡连接处；所述净食机具有净食过程完成后的可倾倒状态，当所述净食机处于所述倾倒状态时，所述净食容腔11内的清洗介质能够从多个所述通孔21排出。
57.在实际应用中的净食机，尤其是受欢迎程度较高的家用净食机通常为小型台式机，质量和体积都比较小，用户可以轻松地将净食机抬起进行倾倒。而且本技术通过将多个所述通孔21环设于所述盖体侧壁22与所述盖体顶壁23的弧形过渡连接处，使得所述净食机可以向任意方向进行倾倒，而且只需要倾斜一个较小的角度就能够彻底排出清洗介质，提升了用户体验。而且，清洗介质在所述弧形过渡连接处的弧形曲面上流动更加顺畅，有利于清洗介质更快捷、彻底地排出。此外，在所述净食机往一个方向倾倒排出清洗介质的过程中，参与排出清洗介质的通孔21与背向不参与排出清洗介质的通孔21形成透气回路，不会在所述净食容腔11内产生憋气现象，有利于将清洗介质快速排出。
58.作为本实施方式下的优选实施例，如图7和图8所示，可进一步选择性地使所述盖体侧壁22的外侧环设有朝所述盖体顶壁23两侧延伸的环形围筋25，所述环形围筋25的第一延伸端251朝所述盛放容腔的内凹方向延伸，且延伸至超出所述盖体顶壁23的位置。
59.具体实施时，如图9所示，将所述盖体2作为盛放食材的容器放在水平台面时，尤其是在盛放容腔中盛放食材过多或者食材摆放不均匀导致盖体重心失稳的情况下，通过所述环形围筋25的环形面与水平台面接触能够使得所述盖体2支撑更加稳固，不易翻倒。
60.作为本实施例下的优选示例，如图2、图3和图7所示，还可进一步选择性地使所述环形围筋25的第二延伸端252朝背离所述盛放容腔的内凹方向延伸，并与所述盖体侧壁22形成环形密封体容纳槽26；所述净食机还包括环形密封体3，所述环形密封体3至少部分环设于所述环形密封体容纳槽26内，所述盖体2与所述主壳体1处于盖合状态时，所述盖体2经所述环形密封体3于所述开口处与所述主壳体1密封连接。本技术通过所述环形密封体3将所述盖体2与所述主壳体1的开口盖合处密封，一方面，在所述净食机处于清洗状态时，能够
有效防止清洗介质从所述盖体2和所述主壳体1的盖合处渗出并随处滴落而造成卫生污染问题的发生；另一方面，倾倒所述净食机将清洗介质排出的过程中，能够有效防止清洗介质从所述盖体2和所述主壳体1的盖合处渗出并滴落到水池外或者滴落到用户身上等不良体验的发生。此外，所述环形密封体容纳槽26的设置方便了所述环形密封体3的安装，具体实施时，只需要将所述环形密封体的一部分挤进所述环形密封体容纳槽26中，所述环形密封体箍紧所述盖体2以防止从所述环形密封体容纳槽26中脱出。
61.在本示例中，如图2、图3和图7所示，还可进一步选择性地使所述盖体侧壁22为设于所述盖体安装侧且与所述开口相适配的环形凸筋221，所述环形凸筋221的外伸端超出所述环形围筋25的第二延伸端252。所述盖体2进行盖合安装时，所述环形凸筋221插入所述净食容腔11内，所述环形围筋25的第二延伸端252通过所述环形密封体3抵接在所述主壳体1的上缘，能够实现所述盖体2在安装方向上的定位，有利于所述盖体2的快速安装。
62.作为本技术的优选实施方式，如图5和图6所示，进一步选择性地使所述盖体2设为圆形盖体2，所述盖体2外侧的两个正对位置上分别设有弧形扣耳27，所述主壳体1的开口处的外侧设有旋扣凸起14，所述弧形扣耳27上设有与所述旋扣凸起14相适配的旋扣卡槽271；当所述盖体2盖合所述主壳体1并与所述主壳体1朝一个方向发生相对转动时，所述旋扣凸起14和所述旋扣卡槽271旋扣连接以使所述盖体2与所述主壳体1处于锁止状态；当所述主壳体1与所述主壳体1朝另一个方向发生相对转动时，所述旋扣凸起14和所述旋扣卡槽271旋扣松脱以使所述盖体2与所述主壳体1能相互分离。
63.作为本实施方式下的优选实施例，如图6所示，所述弧形扣耳27的周向一端设为所述旋扣凸起14的旋入端，所述弧形扣耳27的周向另一端设有限位挡筋272，以使所述盖体2与所述主壳体1限位配合并处于设定的锁止状态。具体实施时，所述旋扣凸起14自所述旋入端旋入所述旋扣卡槽271，在将所述盖体2转到一定角度后，所述旋扣凸起14与所述限位挡筋272相抵接以提示用户所述盖体2已旋扣到位，所述限位挡筋272阻挡所述盖体2沿锁止方向继续转动。
64.作为可变换的实施方式，所述盖体2与所述主壳体1还可以采用竖向卡接固定。具体实施时，可在所述盖体2外侧和所述主壳体1的开口处的外侧两者中的一个设有卡接凸起，两者中的另一个设有沿竖向方向延伸并能与所述卡接凸起相配合的卡槽，只需要通过一个插拔动作就能够将盖体2与主壳体1锁止或者脱离。
65.作为本技术的优选实施方式，区别于前述实施方式，在本实施方式中，如图10和图11所示，进一步选择性地使所述盖体2具有盖体侧壁22和盖体底壁24，所述盖体底壁24与所述盖体侧壁22弧形过渡连接并形成朝向所述净食容腔11一侧内凹的所述盛放容腔，多个所述通孔21环设于所述盖体侧壁22与所述盖体底壁24的弧形过渡连接处；所述净食机具有净食过程完成后的可倾倒状态，当所述净食机处于所述倾倒状态时，所述净食容腔11内的清洗介质能够从多个所述通孔21排出。安装所述盖体2时，只需要将所述盖体2搭靠在所述主壳体1的开口处，也可以直接从所述主壳体1的开口处取下所述盖体2，无需其余动作，所述盖体2的安装和取放都比较方便。而且，所述盖体2的结构简单，易于加工成型，有助于净食机生产效益的提高。
66.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图12所示，还可进一步选择性地使所述盖体底壁24的内凹侧排布有多个与所述通孔21相连的导流槽28，当所述盖体2盛放被清洗
后的食物时，所述净食容腔11内的清洗介质能沿所述导流槽28从多个所述通孔21排出。具体实施时，一种实现方式是将所述盖体2盖合在所述主壳体1的开口处，然后倾倒净食机将清洗介质经所述通孔21排出，被清洗的食物保留在所述净食容腔11中，方便取用。作为可替代的实现方式，还可以将所述净食容腔11中的食材和清洗介质直接倒入所述盖体2形成的盛放容腔中，清洗介质沿所述导流槽28从多个所述通孔21排出，食材保留在所述盛放容腔中。
67.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
68.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
69.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。