一种防火门的制作方法

1.本实用新型属于房门技术领域，涉及一种防火门。


背景技术：

2.传统的房门工艺为门套与门扇组装而成，门套与门扇均的材质均为木类材质，木类材质的通常耐候性较差，当空气过于潮湿，木材会吸收水分，使其产生变形，使用寿命缩短,并且此类木质房门防火效果很差，发生火灾时,木质的房门还可能会进一步加大火势。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种防火门，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现房门的防火性能。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
5.一种防火门，包括门套和门扇，所述门套固定于墙体上，所述门扇的一侧与门套相铰接，其特征在于，所述门扇包括门框和铝蜂窝门板，所述铝蜂窝门板安装于门框内，所述铝蜂窝门板的两侧均设置有防火板。
6.本防火门中，门扇包括门框和铝蜂窝门板，铝蜂窝门板安装于门框内，铝蜂窝门板的两侧均设置有防火板，铝蜂窝门板具有良好的阻燃性，并且铝蜂窝门板的两侧设置有防火板，防火板进一步提高防火效果，在发生火灾时，保证门的防火性能；同时，铝蜂窝门板还具有良好的减震、隔音和保温性，保证门的隔音和保温性能。
7.在上述的一种防火门中，所述门框包括上型材、左型材、下型材和右型材，所述上型材、左型材、下型材和右型材之间通过角码连接围合形成呈矩形门框。
8.在上述的一种防火门中，所述门框还包括封边框，所述封边框固定连接于门框的外侧面。
9.在上述的一种防火门中，所述封边框包括上封边、左封边、下封边和右封边，所述上封边、左封边、下封边和右封边围合形成呈矩形的封边框，所述上封边固定连接于上型材上，所述左封边固定连接于左型材上，所述下封边固定连接于下型材上，所述右封边固定连接于右型材上。
10.在上述的一种防火门中，所述封边框的四个角均设置有倒有圆角的护角条，所述护角条为锌铝合金条。
11.在上述的一种防火门中，所述门套包括主套、副套和连接板，所述门扇通过合页铰接于主套上，所述主套和副套之间通过连接板相连接。
12.在上述的一种防火门中，所述主套上设置有插槽，所述插槽内插接有防撞条。
13.在上述的一种防火门中，所述防撞条为橡胶条。
14.在上述的一种防火门中，所述门扇上设置有门锁。
15.在上述的一种防火门中，所述防火板为铝合金板。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
17.1、本防火门，门扇包括门框和铝蜂窝门板，铝蜂窝门板安装于门框内，铝蜂窝门板的两侧均设置有防火板，铝蜂窝门板具有良好的阻燃性，并且铝蜂窝门板的两侧设置有防火板，防火板进一步提高防火效果，在发生火灾时，保证门的防火性能；同时，铝蜂窝门板还具有良好的减震、隔音和保温性，保证门的隔音和保温性能。
18.2、本防火门的门框还包括封，边框封边框的四个角均设置有倒有圆角的护角条，有效防止门框的角过于尖锐，避免对使用者造成刮伤。
19.3、主套上设置有插槽，插槽内插接有防撞条，在关门时，避免门扇直接与门套撞击，减少关门噪音。
附图说明
20.图1是本防火门的结构示意图；
21.图2是门扇的爆炸图；
22.图3是门套的爆炸图。
23.图中，1、门套；2、门扇；3、门锁；4、门框；5、铝蜂窝门板；6、防火板；7、上型材；8、左型材；9、下型材；10、右型材；11、角码；12、封边框；13、上封边；14、左封边；15、下封边；16、右封边；17、护角条；18、主套；19、副套；20、连接板；21、防撞条；22、上主套板；23、左主套板；24、右主套板；25、上副套板；26、左副套板；27、右副套板。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1
‑
3所示，本防火门包括门套1和门扇2，门套1固定于墙体上，门扇2的一侧与门套1相铰接，门扇2上设置有门锁3，门扇2包括门框4和铝蜂窝门板5，铝蜂窝门板5安装于门框4内，铝蜂窝门板5的两侧均设置有防火板6。本防火门中，门扇2包括门框4和铝蜂窝门板5，铝蜂窝门板5安装于门框4内，铝蜂窝门板5的两侧均设置有防火板6，铝蜂窝门板5具有良好的阻燃性，并且铝蜂窝门板5的两侧设置有防火板6，防火板6进一步提高防火效果，在发生火灾时，保证门的防火性能；同时，铝蜂窝门板5还具有良好的减震、隔音和保温性，保证门的隔音和保温性能。作为一种实施例，防火板6为铝合金板，其厚度为5mm。
26.如图3所示，本实施例中，门框4包括上型材7、左型材8、下型材9和右型材10，上型材7、左型材8、下型材9和右型材10通过角码11连接围合形成的呈矩形门框4。该结构中，上型材7、左型材8、下型材9和右型材10均为铝型材，上型材7、左型材8、下型材9和右型材10的端面均为呈45度的端面，相邻的两型材之间通过直角的角码11将其连接起来，相邻的两型材之间相互垂直，将上型材7、左型材8、下型材9和右型材10依次连接，围合形成呈矩形的门框4。
27.如图3所示，本实施例中，门框4还包括封边框12，封边框12固定连接于门框4的外侧面；封边框12包括上封边13、左封边14、下封边15和右封边16，上封边13、左封边14、下封边15和右封边16围合形成呈矩形的封边框12，上封边13固定连接于上型材7上，左封边14固定连接于左型材8上，下封边15固定连接于下型材9上，右封边16固定连接于右型材10上。上封边13、左封边14、下封边15和右封边16均为铝合金封边，具体地，上封边13、左封边14、下
封边15和右封边16的内侧面均设置有插接部，上型材7、左型材8、下型材9和右型材10的外侧面均设置有插接槽，上封边13的插接部插接于上型材7的插接槽内，左封边14的插接部插接于左型材8的插接槽内，下封边15的插接部插接于下型材9的插接槽内，右封边16的插接部插接于右型材10的插接槽内。通过设置封边框12，能够防止上型材7、左型材8、下型材9和右型材10外漏，避免型材对使用者造成伤害，同时提高门的整体美观。
28.如图1和3所示，本实施例中，封边框12的四个角均设置有倒有圆角的护角条17，护角条17为锌铝合金条。具体地，封边框12的四角处设置有插槽，护角条17插接于插槽内，该结构中，倒有圆角的护角条17防止门框4的角过于尖锐，避免对使用者造成刮伤。
29.如图2所示，本实施例中，门套1包括主套18、副套19和连接板20，门扇2通过合页铰接于主套18上，主套18和副套19之间通过连接板20相连接。具体地，主套18包括上主套板22、左主套板23和右主套板24，上主套板22、左主套板23和右主套板24均为铝型材，上主套板22和左主套板23以及上主套板22和右主套板24之间通过角码11连接形成呈“门”字的主套18，主套18与墙体采用螺丝进行定位，并用泡发胶与墙体进行粘接固定；副套19包括上副套板25、左副套板26和右副套板27，上副套板25、左副套板26和右副套板27均为铝型材，上副套板25和左副套板26以及上副套板25和右副套板27之间通过角码11连接形成呈“门”字的副套19；主套18和副套19的内侧面均设置有凹槽，连接板20的两侧设置有插接块，连接板20两侧的插接块的插接于主套和副套19的的凹槽内并通过泡发胶固定。
30.如图2所示，本实施例中，主套18上设置有插槽，插槽内插接有防撞条21。作为一种实施例，防撞条21为橡胶条。该结构中，设置防撞条21，在关门时，避免门扇2直接与门套1撞击，减少关门噪音。
31.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。