烹饪器具的制作方法

1.本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.在相关技术中，现有专利中还公开了一种通过上置风叶吹风，底部加热的方式实现空炸模式的切换，但离心扇叶聚风效果差，风力衰减大，本专利通过一种轴流风叶的方式实现上置吹风带动内部风力循环，从而可以实现内部整体空气循环，获得较好的烹饪效果。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种烹饪器具，所述烹饪器具切换空炸模式和压力模式的操作较为简便。
4.根据本实用新型实施例的烹饪器具，包括：烹饪主体，所述烹饪主体具有烹饪腔室；盖体组件，所述盖体组件可分离地设于所述烹饪主体；空炸组件，所述空炸组件包括空炸容器和导风罩，所述空炸容器用于盛装食材，所述空炸容器设于所述烹饪腔室内且与所述烹饪腔室之间限定出风道，所述空炸容器的下部具有过气孔，所述导风罩设于所述空炸容器与所述盖体组件之间，所述导风罩的中部具有通风口；轴流风扇，所述轴流风扇设置在所述盖体组件上，用于驱动所述烹饪腔室内的气体形成循环流动的气流。
5.根据本实用新型实施例的烹饪器具，通过设置轴流风扇，加快了烹饪腔室内的气体形成循环流动的气流，使气流在空炸容器的内腔与风道之间整体循环，提升了烹饪效果。
6.根据本实用新型实施例的烹饪器具，所述空炸组件还包括：导风套，所述导风套设于所述盖体组件或所述导风罩上且位于所述盖体组件与所述导风罩之间，所述导风套沿所述通风口的周向延伸。
7.在一些实施例中，所述导风套与所述导风罩一体成型，所述导风套从所述导风罩朝所述盖体组件延伸。
8.在一些具体示例中，所述导风套套设于所述轴流风扇的外周。
9.在一些具体示例中，所述轴流风扇的外径为d1，所述导风套的内径为d2，所述d1大于所述d2，所述d1与所述d2的差值为1mm～20mm。
10.在一些具体示例中，所述轴流风扇的扇叶的高度为h1，所述导风套的高度为h2，h1/h2为0.5～1。
11.在一些具体示例中，所述导风罩的至少一部分外表面与所述导风套的外表面之间的夹角为90
°
～135
°
。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩的至少一部分外表面从所述导风罩的中部到所述导风罩的外周沿逐渐向下延伸。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述导风罩的下部具有配合台阶，所述配合台阶支撑在所述空炸容器的开口边沿上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述轴流风扇包括轮毂和多个扇叶，所述通风口的中心位于所述轮毂的中心轴线上，多个所述扇叶设于所述轮毂的周壁且沿所述轮毂的周向间隔布置。
15.在一些实施例中，所述扇叶的迎风面朝下且所述扇叶的背风面朝上，所述轴流风扇用于驱动所述空炸容器内的气体向上流动形成气流，所述气流穿过所述通风口，并在所述导风罩的导引下进入所述风道内再从所述过气孔进入所述空炸容器内。
16.在一些具体示例中，所述扇叶的迎风面朝上且所述扇叶的背风面朝下，所述轴流风扇用于驱动所述空炸容器内的气体向下流动形成气流，所述气流穿过所述过气孔进入所述风道，再在导风罩的导引下通过所述通风口进入空炸容器内。
17.根据本实用新型的一些实施中，所述烹饪主体包括：加热基座，所述加热基座上设有加热装置；烹饪基体，所述烹饪基体可分离地设置在所述加热基座上，所述烹饪基体包括所述烹饪容器，所述烹饪容器形成有所述烹饪腔室，所述盖体组件可分离地设于所述烹饪基体，其中，所述加热装置用于将所述烹饪腔室循环流动的气流加热成热气流以烹饪所述空炸容器内的食材。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的烹饪器具的装配图；
21.图2是根据本实用新型实施例的烹饪器具的结构示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的烹饪器具的轴流风扇结构示意图；
23.图4是根据本实用新型又一实施例的烹饪器具的扇叶的迎风面朝下的装配图；
24.图5是根据本实用新型又一实施例的烹饪器具的结构示意图；
25.图6是根据本实用新型又一实施例的烹饪器具的轴流风扇结构示意图。
26.附图标记：
27.烹饪器具100，
28.烹饪主体10，烹饪基体101，烹饪容器1011，加热基座102，加热装置1021，
29.盖体组件20，
30.空炸头30，
31.空炸组件40，空炸容器401，翻边4011，支架4011，导风罩402，通风口4021，配合台阶4022，导风套403，
32.轴流风扇50，轮毂501，扇叶502。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。
34.下面参考图1
‑
图6描述根据本实用新型实施例的烹饪器具100。
35.如图1
‑
图6所示，根据本实用新型实施例的烹饪器具100包括：烹饪主体10、盖体组件20、空炸组件40和轴流风扇50。
36.烹饪主体10具有烹饪腔室，盖体组件20可分离地设于烹饪主体10。空炸组件40包括空炸容器401和导风罩402，空炸容器401用于盛装食材，空炸容器401设于烹饪容器1011内，并且空炸容器401与烹饪腔室之间限定出风道，空炸容器401的下部具有过气孔，便于气流通过。导风罩402设于空炸容器401与盖体组件20之间，导风罩402的中部具有通风口4021，便于风道内的风进入空炸容器401中，或者空炸容器401内的风通过通风口4021中进入风道中。
37.轴流风扇50设置在盖体组件20上，用于驱动烹饪腔室内的气体形成循环流动的气流，使空炸容器401的内腔与风道内之间的气体循环流动，加快气流整体的循环。
38.根据本实用新型实施例的烹饪器具100，通过设置轴流风扇50，加快了烹饪腔室内的气体形成循环流动的气流，使气流在空炸容器401的内腔与风道内之间整体循环，提升了烹饪效果。
39.其中，盖体组件20包括盖本体和空炸头30，空炸头30可分离地设于盖本体，在根据需求切换空炸烹饪模式和压力烹饪模式时，只需要将空炸头30安装在盖本体上，或者从盖本体上拆卸下来，用户操作更加简便，提升用户体验。通过将空炸头30可分离地设于盖本体，在根据需求选择压力烹饪模式和空炸烹饪模式时，不需要换盖或换锅，操作较为简便。
40.如图2和图5所示，空炸组件40还包括导风套403，导风套403设于盖体组件20或导风罩402，并且导风套403位于盖体组件20与导风罩402之间，导风套403沿通风口4021的周向延伸。
41.其中，导风套403的一端与空炸容器401的内腔连通，导风套403的另一端与风道连通，从而使空炸容器401的内腔与风道相通。通过设置导风套403，可以进一步对通过通风口4021的气流进行引导。
42.如图2和图5所示，在一些实施例中，导风套403与导风罩402一体成型，导风套403从导风罩403朝盖体组件20延伸，成型方便，保证导风套403与导风罩402之间的连接更加牢固，同时便于拆卸与安装。
43.如图1
‑
图2和图4
‑
图5所示，在一些具体示例中，导风套403套设于轴流风扇50的外周，从而可以引导轴流风扇50产生的风通过导风套403进入空炸容器401或者是风道中，提升气流在风道与空炸容器401内的循环效率。
44.在一些实施例中，轴流风扇50的外径为d1，导风套403的内径为d2，d1大于d2。通过将轴流风扇50的外径设置为大于导风套403的直径，不仅可以防止轴流风扇50与导风套403发生干涉，而且可以充分引导轴流风扇50产生的风通过导风套403进入空炸容器401或者是风道中，提升气流在风道与空炸容器401内的循环效率。
45.其中，d1与d2的差值为1mm～20mm。例如d1与d2的差值可以为2mm、4mm、8mm、12mm和16mm。通过限定d1与d2之间的差值，可以保证轴流风扇50转动时产生的风受到导风套403的引导作用，避免轴流风扇50的外径过大，影响风力效果。
46.在一些具体示例中，轴流风扇50的扇叶502的高度为h1，导风套403的高度为h2，
h1/h2为0.5～1，这样可以充分引导轴流风扇50产生的风进入风道内或者是空炸容器401内。
47.在一些具体示例中，导风罩402的至少一部分外表面与导风套403的外表面之间的夹角为90
°
～135
°
。例如导风罩402的至少一部分外表面与导风套403之间的斜面角度可以为90
°
、100
°
、110
°
或者120
°
。通过限定导风罩402的至少一部分外表面与导风套403之间的夹角，可以实现风力的快速循环，提升空炸烹饪性能。
48.如图1和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，导风罩402的至少一部分外表面从导风罩402的中部到导风罩402的外周沿逐渐向下延伸，这样可以将在轴流风扇50的作用下形成的气流直接引导进空炸容器401中或者是引导进烹饪容器1011与空炸容器401之间形成的风道中，提升对气流的引导作用。
49.如图1
‑
图2和图4
‑
图5所示，根据本实用新型的一些实施例，导风罩402的下部具有配合台阶4022，配合台阶4022支撑在空炸容器401的开口边沿上，这样可以将导风罩402固定在空炸容器401上，且固定方式简便，便于取放。
50.具体地，空炸容器401上端的外边沿具有向外延伸的翻边4011，配合台阶4022沿导风罩402的周向设置，在配合台阶4022的下端具有竖直延伸段，竖直延伸段沿着导风罩402周向设置，竖直延伸段的一端与配合台阶4022连接，另一端形成自由端。当配合台阶4022支撑在空炸容器401外边沿的翻边4011上时，竖直延伸段的外壁面与空炸容器401的内壁面贴合，或者，竖直延伸段的外壁面与空炸容器401的内壁面隔开一定距离，从而对导风罩402进行限位。
51.根据本实用新型的一些实施例，空炸容器401的直径为d3，烹饪容器1011的直径为d4，d3/d4为0.75～0.9。
52.例如，空炸容器401的直径与烹饪容器1011的直径比值可以为0.75、0.80、0.95等，保证空炸容器401的外侧壁与烹饪容器1011的内侧壁之间有足够距离的间隙，从而形成风道的一部分，使气流可以在烹饪容器1011的外侧壁和空炸容器401的内侧壁之间流动，实现风力的循环。
53.如图3和图6所示，根据本实用新型的一些实施例，轴流风扇50包括轮毂501和多个扇叶502，通风口4021的中心位于轮毂501的中心轴线上，多个扇叶502设于轮毂501的周壁，并且多个扇叶502沿轮毂501的周向间隔布置，任意相邻两个扇叶502之间的间隔可以相等。通过将通风口4021设置在轮毂501的中心轴线上，保证轴流风扇50在周向上吹出的风的均匀性，并且风通过通风口4021时，利于实现风在风道与空炸容器401之间的循环。
54.如图1
‑
图3所示，在一些实施例中，扇叶502的迎风面朝下且扇叶502的背风面朝上，轴流风扇50用于驱动空炸容器401内的气体向上流动形成气流，气流穿过通风口4021，并在导风罩402的导引下进入风道内再从过气孔进入空炸容器401内，过气孔设置在空炸容器401的底壁面上。
55.烹饪过程中，轴流风扇50驱动空炸容器401内的气体向上运动，进入风道中，气体从空炸容器401的底壁面的过气孔再次进入空炸容器401内，实现气体在空炸容器401和风道内的循环。具体地，在轴流风扇50工作时抽取空炸容器401底部热量向上循环，减少空炸容器401内由于食物阻挡而造成的风道不顺，提升与空炸容器401底部的换热，使空炸容器401内的食物受热均匀，保证烹饪效果。
56.如图4
‑
图6所示，在一些具体示例中，扇叶502的迎风面朝上且扇叶502的背风面朝下，轴流风扇50用于驱动空炸容器401内的气体向下流动形成气流，气流穿过过气孔进入风道，再在导风罩402的导引下通过通风口4021进入空炸容器401内。
57.烹饪过程中，在轴流风扇50作用下产生的气流，通过导风罩402的通风口4021进入空炸容器401内，使空炸容器401内的聚集在上方的热空气向下运动形成热气流，穿过空炸容器401的底壁面进入风道中，然后穿过风道，再在导风罩402的导引下进入空炸容器401内，由此实现气流的在空炸容器401和风道内的循环。
58.具体地，在轴流风扇50工作时，将空炸容器401内聚集在上方的热空气吹向空炸容器401的下部，使热气流吹向食物表面，实现食物上部的温度高于底部的温度，同时因为空炸容器401底部加热辐射，由此可以实现空炸容器401内部上下立体加热，使食物受热均匀度更高。采用该种方式可以实现空炸容器401的底部加热式空炸烹饪模式的风力快速循环，减少空炸容器401内食材对风道阻力造成的换热影响。
59.根据本实用新型的一些实施中，烹饪主体10包括：烹饪基体101和加热基座102，加热基座102上设有加热装置1021，烹饪基体101可分离地设置在加热基座102上，烹饪基体101包括烹饪容器1011，烹饪容器1011形成有烹饪腔室，即空炸容器401可分离地放置在烹饪容器1011内。加热装置1021用于将烹饪腔室循环流动的气流加热成热气流以烹饪空炸容器401内的食材。
60.由此，用户可以根据自己的烹饪需求，选择不同的加热基座102、不同的烹饪基体101以及不同的盖体组件20，从而实现盖体组件20、烹饪基体101和加热基座102的自由组合，从而实现烹饪功能的多样化，操作简便的同时，节省了储藏空间，并且降低了生活成本。
61.下面结合附图描述根据本实用新型实的烹饪器具100的一个具体实施例。
62.如图1
‑
图6所示，根据本实用新型一个实施例的烹饪器具100包括烹饪主体10、盖体组件20、空炸组件40和轴流风扇50。
63.其中，烹饪主体10包括烹饪基体101和加热基座102，烹饪基体101可分离地设置在加热基座102上，烹饪基体101包括烹饪容器1011，加热装置1021设于加热基座102，用于加热烹饪容器1011。
64.盖体组件20包括盖本体和空炸头30，空炸头30可分离地设于盖本体，而盖体组件20可分离地设于烹饪主体10上，用户可以根据自己的烹饪需求，选择不同的加热基座102、不同的烹饪基体101以及不同的盖体组件20，从而实现盖体组件20、烹饪基体101和加热基座102的自由组合，从而实现烹饪功能的多样化，操作简便
65.空炸组件40包括空炸容器401、导风罩402和导风套403。空炸容器401设置于烹饪容器1011内，空炸容器401与烹饪容器1011之间限定出风道，空炸容器401的底部具有过气孔，便于气流穿过。空炸容器401的底部可以设置可拆卸的支架4011，将空炸容器401放置在支架4011上，使空炸容器401的底壁面与烹饪容器1011的底壁面具有一定的间隔，便于风通过间隔从过气孔进入空炸容器401内，保证风力效果。
66.导风罩402设置于空炸容器401与盖体组件20之间，导风罩402的中部具有通风口4021。导风套403与导风罩402一体成型，导风套403位于盖体组件20与导风罩402之间，导风套403套设在轴流风扇50的外侧。
67.轴流风扇50包括轮毂501和多个扇叶502，通风口4021的中心位于轮毂501的中心
轴线上，多个扇叶502设于轮毂501的周壁且沿轮毂501的周向间隔布置。扇叶502的迎风面朝上且扇叶502的背风面朝下，轴流风扇50用于驱动空炸容器401内的气体向下流动形成气流，并穿过空炸容器401的底壁上的过气孔进入风道，再在导风罩402的导引下通过通风口4021进入空炸容器401内。
68.烹饪过程中，在轴流风扇50作用下产生的气流，通过导风罩402的通风口4021进入空炸容器401内，使空炸容器401内的聚集在上方的热空气向下运动形成热气流，穿过底壁面进入风道中，穿过风道，再在导风罩402的导引下进入空炸容器401内，由此实现气流的在空炸容器401和风道内的循环。
69.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
70.根据本实用新型实施例的烹饪器具100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
71.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。