一种防弹门窗用的角码的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，具体而言，涉及一种防弹门窗用的角码。


背景技术：

2.角码是90度直角相交构件的五金件，用于支撑物体、装饰工程及家具装配中，根据被连接构件受力大小来决定其型号、形式以及材料种类。
3.门窗角码则是连接两个门窗型材的连接件，其与门窗型材连接牢固关系到成品门窗形状的稳定性。通常采用的方法是将门窗角码主体两端分别插入门窗型材内腔内，再在两个型材表面分别开设螺纹孔，两组螺栓分别穿过两个型材的螺纹孔将门窗角码主体固定。
4.现有的防弹门窗用角码仅通过螺栓与门窗型材固定连接，没有与门窗型材内腔中的防弹钢板连接在一起，其存在当安装有防弹钢板的门窗型材遇火升温而融化失效后，防弹钢板无法与门窗型材整体保持有效连接的问题。


技术实现要素：

5.基于此，为了解决现有防弹门窗用角码存在当安装有防弹钢板的门窗型材遇火升温而融化失效后，防弹钢板无法与门窗型材整体保持有效连接的问题，本实用新型提供了一种防弹门窗用的角码，其具体技术方案如下：
6.一种防弹门窗用的角码，所述防弹门窗包括扇部，所述扇部包括第一扇料以及第二扇料，所述第一扇料与所述第二扇料固定连接，所述角码包括第一角钢、第一螺丝、第二螺丝以及第三螺丝，所述第一扇料中设有第一腹腔，所述第一腹腔中固定安装有防弹钢板，所述第一角钢固定安装在所述第一扇料以及所述第二扇料上，所述第一螺丝穿过所述第一角钢的靠近所述第一腹腔的折边且与所述第一腹腔的侧壁以及所述防弹钢板螺纹连接，所述第二螺丝穿过所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边且与所述第一扇料螺纹连接，所述第三螺丝穿过所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边且与所述第二扇料螺纹连接。
7.由于所述第一螺丝穿过所述第一角钢的靠近所述第一腹腔的折边且与所述第一腹腔的侧壁以及所述防弹钢板螺纹连接，所述第二螺丝穿过所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边且与所述第一扇料螺纹连接，所述第三螺丝穿过所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边且与所述第二扇料螺纹连接，故而当安装有防弹钢板的所述第一扇料遇火融化后，通过所述第一角钢，所述防弹钢板依然能够与门窗整体型材保持有效稳定连接，保证室内人员的安全性。
8.进一步地，所述第一角钢靠近所述第一腹腔的折边设有第一通孔，所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边设有第二通孔以及第三通孔，所述第一螺丝穿过所述第一通孔，所述第二螺栓穿过所述第二通孔，所述第三螺丝穿过所述第三通孔。
9.进一步地，所述角码还包括第二角钢，所述第二角钢固定安装在所述第一角钢上且所述第二角钢的一条折边与所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边贴合。
10.进一步地，所述角码还包括第四螺丝，所述第二角钢的靠近所述第一角钢的折边设有第四通孔，所述第四螺丝穿过所述第四通孔且与所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边螺纹连接。
11.进一步地，所述第一扇料设有第二腹腔，所述第二扇料设有第三腹腔，所述第二腹腔中安装有第一内衬，所述第三腹腔中安装有第二内衬，所述第二螺丝与所述第二腹腔的侧壁以及所述第一内衬螺纹连接，所述第三螺丝与所述第三腹腔的侧壁以及所述第二内衬螺纹连接。
12.进一步地，所述角码还包括第五螺丝，所述第一扇料与所述第二扇料通过隔热条固定连接，所述第五螺丝穿过所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边且与所述隔热条螺纹连接。
13.进一步地，所述第一角钢远离所述第一腹腔的折边还设有第五通孔，所述第五螺丝穿过所述第五通孔。
14.进一步地，所述隔热条中安装有第三内衬，所述第五螺丝与所述第三内衬螺纹连接。
15.进一步地，所述角码还包括第六螺丝，所述第二角钢的靠近所述第一角钢的折边还设有第六通孔，所述第六螺丝穿过所述第六通孔且与所述隔热条螺纹连接，所述第四螺丝与所述第三腹腔的侧壁以及所述第二内衬螺纹连接。
16.进一步地，所述角码还包括防火膨胀密封条，所述防火膨胀密封条固定安装在所述第一角钢与所述第一腹腔的侧壁之间。
附图说明
17.从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。
18.图1是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的整体结构示意图一；
19.图2是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的第一角钢的俯视图；
20.图3是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的第一角钢的侧视图；
21.图4是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的整体结构示意图二；
22.图5是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的第二角钢的俯视图；
23.图6是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的第一角钢和第二角钢的连接结构图；
24.图7是本实用新型一实施例中一种防弹门窗用的角码的整体结构示意图三。
25.附图标记说明：
26.1、第一扇料；2、第二扇料；10、第一腹腔；11、第二腹腔；20、第三腹腔；3、角码；4、隔热条；5、第一内衬；6、第二内衬；7、第三内衬；8、防火膨胀密封条；30、第一角钢；31、第二角钢；32、第一螺丝；33、第二螺丝；34、第三螺丝；35、第四螺丝；36、第五螺丝；37、第六螺丝；38、第一通孔；39、第二通孔；310、第三通孔；311、第四通孔；312、第五通孔；313、第六通孔。
具体实施方式
27.为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
31.如图1、图2以及图3所示，本实用新型一实施例中的一种防弹门窗用的角码3，所述防弹门窗包括扇部，所述扇部包括第一扇料1以及第二扇料2，所述第一扇料1与所述第二扇料2固定连接，所述角码3包括第一角钢30、第一螺丝32、第二螺丝33以及第三螺丝34，所述第一扇料1中设有第一腹腔10，所述第一腹腔10中固定安装有防弹钢板，所述第一角钢30固定安装在所述第一扇料1以及所述第二扇料2上，所述第一螺丝32穿过所述第一角钢30的靠近所述第一腹腔10的折边且与所述第一腹腔10的侧壁以及所述防弹钢板螺纹连接，所述第二螺丝33穿过所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边且与所述第一扇料1螺纹连接，所述第三螺丝34穿过所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边且与所述第二扇料2螺纹连接。
32.由于所述第一螺丝32穿过所述第一角钢30的靠近所述第一腹腔10的折边且与所述第一腹腔10的侧壁以及所述防弹钢板螺纹连接，所述第二螺丝33穿过所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边且与所述第一扇料1螺纹连接，所述第三螺丝34穿过所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边且与所述第二扇料2螺纹连接，故而当安装有防弹钢板的所述第一扇料1遇火融化后，通过所述第一角钢30，所述防弹钢板依然能够与门窗整体型材保持有效稳定连接，保证室内人员的安全性。
33.在其中一个实施例中，如图1所示，所述第一角钢30靠近所述第一腹腔10的折边设有第一通孔38，所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边设有第二通孔39以及第三通孔310，所述第一螺丝32穿过所述第一通孔38，所述第二螺栓穿过所述第二通孔39，所述第三螺丝34穿过所述第三通孔310。
34.具体而言，所述第一通孔38、第二通孔39以及第三通孔310均呈长条形状，以方便分别调整所述第一螺丝32、第二螺丝33以及第三螺丝34与第一角钢30之间的相对位置。通过设置所述第一通孔38、第二通孔39以及第三通孔310，可以很方便地调整所述第一螺丝32、第二螺丝33以及第三螺丝34与第一角钢30之间的相对位置，以更便捷地将所述第一角钢30固定安装在所述第一扇料1以及所述第二扇料2上。
35.在其中一个实施例中，如图4、图5、图6以及图7所示，所述角码3还包括第二角钢
31，所述第二角钢31固定安装在所述第一角钢30上且所述第二角钢31的一条折边与所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边贴合。所述第二角钢31的另一条折边正对且平行于所述第一角钢30靠近所述第一腹腔10的折边。
36.具体而言，所述防弹门窗还包括防弹耐火玻璃，所述防弹耐火玻璃安装在所述扇部中且位于所述第一角钢30与第二角钢31之间。由于第二角钢31固定安装在所述第一角钢30上，故而所述第一角钢30以及第二角钢31能够对防弹耐火玻璃形成有效的支撑，保证在室内侧玻璃扣条遇火融化失效后，所述防弹耐火玻璃依然能够与门窗整体型材保持有效稳定连接，保证室内人员的安全性。
37.在其中一个实施例中，如图4、图5、图6以及图7所示，所述角码3还包括第四螺丝35，所述第二角钢31的靠近所述第一角钢30的折边设有第四通孔311，所述第四螺丝35穿过所述第四通孔311且与所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边螺纹连接。
38.具体而言，所述第四通孔311由一个大孔和一个小孔构成，大孔与小孔连通。在安装之时，可以先使所述第四螺丝35穿过大孔并与所述第一角钢30的折边螺纹连接，然后将所述第二角钢31沿着大孔往小孔方向平移，以将所述第二角钢31移动至第一角钢30的折边上方，最后拧紧所述第四螺丝35，将所述第二角钢31固定安装在第一角钢30上。
39.通过设置所述第四螺丝35以及第四通孔311，可以更方便地将所述第二角钢31固定安装在第一角钢30上。
40.在其中一个实施例中，如图4以及图7所示，所述第一扇料1设有第二腹腔11，所述第二扇料2设有第三腹腔20，所述第二腹腔11中安装有第一内衬5，所述第三腹腔20中安装有第二内衬6，所述第二螺丝33与所述第二腹腔11的侧壁以及所述第一内衬5螺纹连接，所述第三螺丝34与所述第三腹腔20的侧壁以及所述第二内衬6螺纹连接。通过设置所述第一内衬5以及第二内衬6，可以增强所述防弹门窗的抗压和抗拉性能。而所述第二螺丝33以及第三螺丝34分别与所述第一内衬5以及第二内衬6螺纹连接，即是说通过所述角码3可以增强所述防弹门窗的整体防弹、抗压以及抗拉性能。
41.在其中一个实施例中，如图4、图6以及图7所示，所述角码3还包括第五螺丝36，所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边还设有第五通孔312，所述第五螺丝36穿过所述第五通孔312，所述第一扇料1与所述第二扇料2通过隔热条4固定连接，所述第五螺丝36穿过所述第一角钢30远离所述第一腹腔10的折边且与所述隔热条4螺纹连接。通过设置所述隔热条4，可以改善所述防弹门窗的隔热保温性能。而所述第五螺丝36与所述隔热条4螺纹连接，即是说通过所述角码3可以增强所述防弹门窗的整体隔热保温性能。
42.在其中一个实施例中，所述隔热条4中安装有第三内衬7，所述第五螺丝36与所述第三内衬7螺纹连接。通过设置所述第三内衬7，可以增强所述防弹门窗的抗压和抗拉性能。而所述第五螺丝36与所述隔热条4螺纹连接，即是说通过所述角码3可以增强所述防弹门窗的整体隔热保温以及抗压抗拉性能。
43.在其中一个实施例中，如图4、图6以及图7所示，所述角码3还包括第六螺丝37，所述第二角钢31的靠近所述第一角钢30的折边还设有第六通孔313，所述第六螺丝37穿过所述第六通孔313且与所述隔热条4螺纹连接，所述第四螺丝35与所述第三腹腔20的侧壁以及所述第二内衬6螺纹连接。所述第六所述与第二内衬6螺纹连接，即是说通过所述角码3可以进一步增强所述防弹门窗的整体防弹、抗压以及抗拉性能。
44.在其中一个实施例中，如图1所示，所述角码3还包括防火膨胀密封条8，所述防火膨胀密封条8固定安装在所述第一角钢30与所述第一腹腔10的侧壁之间。通过设置所述防火膨胀密封条8，可以增强所述防弹门窗的防火性能。
45.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。