一种清洗净化装置的制作方法

1.本文涉及但不限于厨房家电领域，尤其涉及但不限于一种清洗净化装置。


背景技术：

2.为了防止病虫、提高产量，在蔬菜、水果等农产品种植的过程中需要喷洒大量的农药、营养液等化学物质，然而这些化学物质很难被自然降解，甚至无法被自然降解，导致市场上所购买的蔬菜、水果等农产品的表面存在农药等化学残留几乎成了常态。另外，人们从菜市场中所购买的蔬菜、水果等随着放置时间的增加，也会不断在其表面聚集大量的细菌等微生物。这类食材的食用往往会对人体造成伤害，极易造成急性中毒、慢性危害(例如化学残留在人体内不断蓄积进而对神经系统等造成伤害)，甚至引发癌症、畸变等。故在食用前，人们往往需要对其进行多次的清洗，然而传统的清洗方式即使耗费大量的水资源也仍然不能彻底将化学物质、细菌等清洗干净。


技术实现要素：

3.以下是对本文详细描述主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
4.本技术实施例提供一种清洗净化装置，其能够对果蔬等食材进行净化清洗，使得食材的清洗效果好，食用安全。
5.一种清洗净化装置，包括主控板、清洗箱、底座和净化组件，所述清洗箱和所述底座为分体式装配结构，且所述清洗箱固定在所述底座的上方，所述清洗箱的底壁上设有安装通孔，所述净化组件固定在所述安装通孔处并容置于所述底座内，所述主控板固定在所述底座内并与所述净化组件电连接。
6.一些示例性实施例中，所述清洗箱和所述底座中的一个上设有支撑筋，另一个上设有支撑槽，所述支撑筋插入所述支撑槽内，以将所述清洗箱定位安装在所述底座的上方。
7.一些示例性实施例中，所述底座包括顶壁，当所述支撑筋插入所述支撑槽内，所述清洗箱支撑在所述底座的上方，并在所述底座的顶壁与所述清洗箱的底壁之间形成间隙。
8.一些示例性实施例中，所述清洗净化装置还包括显示板，所述显示板与所述主控板电连接，所述底座内设有显示板安装腔，所述显示板安装腔凸出设置于所述底座的一侧，所述显示板固定在所述显示板安装腔内。
9.一些示例性实施例中，所述清洗箱上设有向下延伸的支撑筋，所述底座上设有开口向上的支撑槽，所述支撑筋插入所述支撑槽内，所述显示板安装腔凸出所述支撑槽设置，且所述显示板的位置高于所述支撑槽的最低点的位置。
10.一些示例性实施例中，所述底座的顶壁上设有与所述安装通孔位置对应的安装口，所述安装通孔或者所述安装口的外周环绕设置多个固定柱，所述净化组件自下而上依次穿过所述安装口和所述安装通孔，并与所述固定柱固定连接。
11.一些示例性实施例中，所述底座包括下端开口的底壳和固定在所述底壳下端的底
盖，所述主控板固定至所述底壳或所述底盖。
12.一些示例性实施例中，所述主控板位于所述净化组件的下方，所述底壳的侧壁的下端面上设有插槽，所述底盖上设有插筋，所述插筋插入所述插槽内。
13.一些示例性实施例中，所述插槽和所述插筋均呈环形，其中：
14.所述插槽为u形槽；
15.或者，所述插槽为贯穿所述底壳的内侧壁面的l形缺口，所述底壳的内侧壁面上设有限位筋，所述l形缺口和所述限位筋配合形成对所述插筋限位的u形槽；
16.或者，所述插槽为贯穿所述底壳的内侧壁面的第一l形缺口，所述底壳的内侧壁面上设有限位筋，所述限位筋上设有第二l形缺口，所述第一l形缺口和所述第二l形缺口配合形成对所述插筋限位的u形槽。
17.一些示例性实施例中，所述净化组件包括超声波净化组件，所述安装通孔包括第一安装通孔，所述超声波净化组件固定在所述清洗箱的底壁上，且所述超声波净化组件安装在所述第一安装通孔处，所述超声波净化组件通过快插连接头与所述主控板可拆电连接；
18.和/或，所述净化组件包括臭氧净化组件，所述安装通孔包括第二安装通孔，所述臭氧净化组件固定在所述清洗箱的底壁上，且所述臭氧净化组件安装在所述第二安装通孔处，所述臭氧净化组件包括臭氧发生器，所述臭氧发生器通过快插连接头与所述主控板可拆电连接。
19.采用上述技术方案后，本技术实施例具有如下有益效果：
20.1、清洗净化装置中，清洗箱用于盛放待清洗的果蔬等食材，底座用于支撑清洗箱，清洗箱与底座为两个独立的部件，并通过装配固定，与将清洗箱和底座设置成一体式的结构相比，这样可以减小底座和清洗箱二者的体积，便于运输。净化组件固定在清洗箱的安装通孔处，且净化组件的下部容置于底座内，以便净化组件通过安装通孔对清洗箱内的果蔬进行净化清洗，提高了食材的清洗效果，使得食材食用安全。主控板固定在底座内，并与净化组件电连接，以便通过主控板控制净化组件的工作。
21.清洗净化装置中，底座不仅用于支撑清洗箱，还可以为净化组件、主控板等提供容纳空间，且清洗箱与底座为分体式装配结构，使得底座和清洗箱的体积小，便于运输，降低运输成本。
22.2、一些示例性实施例中，清洗箱和底座上分别设有支撑筋和支撑槽，通过支撑筋插入支撑槽内，实现清洗箱定位并支撑在底座的上方，并且可以在底座的顶壁与清洗箱的底壁之间形成间隙，防止底座的顶壁与清洗箱的底壁之间进行面面接触时，对接触面的加工精度要求高，否则容易导致接触面配合不平的情况发生。因此，通过支撑筋和支撑槽配合，并使底座的顶壁与清洗箱的底壁之间形成间隙，有利于底座与清洗箱两者配合精准，安装定位方便。
23.此外，底座的顶壁与清洗箱的底壁之间的间隙，可以在清洗箱与底座通过螺钉固定时，保证螺钉的预压量，提高了清洗箱与底座的固定效果。
24.3、一些示例性实施例中，清洗净化装置的底座内设有显示板安装腔，显示板固定安装在该显示板安装腔内，且显示板与主控板电连接，以便通过主控板控制显示板的显示，方便用户通过显示板的显示，获知清洗净化装置的工作状态。
25.显示板安装腔凸出设置于底座的一侧，以防止底座上侧的清洗箱遮挡显示板安装腔内的显示板，影响显示效果。显示板安装腔凸出底座上支撑清洗箱的支撑槽设置，且显示板的位置高于支撑槽的最低点的位置，可防止清洗箱的水泄漏后影响显示板的工作，对显示板的防水效果好。
26.4、一些示例性实施例中，底座包括底壳和底盖，主控板可固定至底壳或底盖，并位于净化组件的下方，以防止净化组件工作时产生的热量对主控板造成影响。
27.底盖上设有呈环形的插筋，底壳的下端面上设有呈环形的插槽，且插槽为u形槽，以便插筋插入u形槽内后形成限位，u形槽的两侧壁可与插筋之间形成限位，防止底壳或底盖变形，且有利于校正底壳或底盖的变形。
28.或者，底壳的环形插槽为l形缺口，该l形缺口和底座的内侧壁面上设置的限位筋配合形成对底盖上的插筋限位的u形槽，该l形缺口的一侧壁与限位筋配合对插筋的内外侧进行限位，防止底壳或底盖变形。
29.或者，底壳的环形插槽为第一l形缺口，底座的内侧壁面上设置的限位筋上设有第二l形缺口，该第一l形缺口和第二l形缺口配合形成对底盖上的插筋限位的u形槽，该第一l形缺口与第二l形缺口的相对的两侧壁配合对插筋的内外侧进行限位，防止底壳或底盖变形。
30.5、一些示例性实施例中，净化组件包括超声波净化组件和臭氧净化组件至少之一。其中，超声波净化组件安装在清洗箱的底壁上设置的第一安装通孔处，以便超声波净化组件产生高频震动传递到清洗箱内，达到清洗净化食材的效果。
31.臭氧净化组件安装在清洗箱的底壁上设置的第二安装通孔处，以便臭氧净化组件产生的臭氧可进入清洗箱内的清洗水中，并利用臭氧对食材进行清洗净化。
32.超声波净化组件通过快插连接头实现与主控板的可拆电连接，使得超声波净化组件与主控板的连接、断开操作方便，方便对超声波净化组件和主控板进行装拆及维修、更换操作。臭氧净化组件的臭氧发生器通过快插连接头实现与主控板的可拆电连接，使得臭氧发生器与主控板的连接、断开操作方便，方便对臭氧发生器和主控板进行装拆及维修、更换操作。
33.在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。
附图说明
34.附图构成说明书的一部分，与本技术实施例一起用于解释本技术实施例的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。
35.图1为本技术实施例的清洗净化装置的结构示意图；
36.图2为图1所示的清洗净化装置的分解结构示意图；
37.图3为图1所示的清洗净化装置的剖视结构示意图；
38.图4为图1所示的清洗净化装置的清洗箱、底壳与显示板的装配结构示意图；
39.图5为图4所示的清洗箱、底壳与显示板的装配结构的剖视示意图；
40.图6为图5中a处的局部放大示意图；
41.图7为图1所示的清洗净化装置的清洗箱的结构示意图一；
42.图8为图1所示的清洗净化装置的清洗箱的结构示意图二；
43.图9为图1所示的清洗净化装置的底壳的结构示意图一；
44.图10为图1所示的清洗净化装置的底壳的结构示意图二；
45.图11为图1所示的清洗净化装置的底壳的结构示意图三；
46.图12为图11中b处的局部放大示意图；
47.图13为图1所示的清洗净化装置的底壳的剖视结构示意图；
48.图14为图1所示的清洗净化装置的显示板的结构示意图；
49.图15为图1所示的清洗净化装置的底盖、主控板与臭氧净化组件的装配结构示意图；
50.图16为图1所示的清洗净化装置的底盖的结构示意图一；
51.图17为图1所示的清洗净化装置的底盖的结构示意图二；
52.图18为图1所示的清洗净化装置的主控板的结构示意图。
53.附图标记：
[0054]1‑
清洗箱，11
‑
底壁，12
‑
第一安装通孔，13
‑
第二安装通孔，14
‑
支撑筋， 15
‑
第一固定柱，16
‑
第二固定柱，17
‑
第一螺钉柱；
[0055]2‑
底座，21
‑
底壳，210
‑
顶壁，211
‑
第一安装口，212
‑
第二安装口，213
‑
支撑槽，214
‑
显示板安装腔，215
‑
第一螺钉孔，216
‑
第三螺钉柱，217
‑
限位筋， 2171
‑
第二l形缺口，218
‑
插槽，219
‑
第二螺钉柱，2110
‑
第一避让孔，2111
‑ꢀ
第二避让孔，22
‑
底盖，221
‑
插筋，222
‑
支撑柱，223
‑
散热孔，224
‑
第四螺钉柱， 225
‑
第五螺钉柱，226
‑
支脚，227
‑
环形筋；
[0056]3‑
主控板，31
‑
定位孔，32
‑
固定孔，33
‑
臭氧发生器安装孔，34
‑
气泵安装孔；4
‑
显示板，41
‑
定位凹口，42
‑
螺钉孔；5
‑
超声波净化组件；6
‑
臭氧净化组件，61
‑
臭氧发生器，62
‑
气泵，63
‑
单向阀，64
‑
曝气装置，65
‑
连接管；7
‑
上盖。
具体实施方式
[0057]
如图1
‑
图4所示，本技术实施例提供一种清洗净化装置，包括主控板3、清洗箱1、底座2和净化组件。其中，清洗箱1和底座2为分体式装配结构，且清洗箱1固定在底座2的上方，清洗箱1的底壁11上设有安装通孔，净化组件固定在安装通孔处并容置于底座2内，主控板3固定在底座2内并与净化组件电连接。
[0058]
清洗净化装置中，清洗箱1用于盛放待清洗的果蔬等食材，底座2用于支撑清洗箱1，清洗箱1与底座2为两个独立的部件，并通过装配固定，与将清洗箱1和底座2设置成一体式的结构相比，这样可以减小底座2和清洗箱1 二者的体积，便于运输。
[0059]
清洗净化装置中，底座2不仅用于支撑清洗箱1，还可以为净化组件、主控板3等提供容纳空间。净化组件固定在清洗箱1的底壁11上设置的安装通孔处，且净化组件的下部容置于底座2内，以便净化组件通过安装通孔作用于清洗箱1内的果蔬并对果蔬进行净化清洗，提高了食材的清洗效果，使得食材食用安全。主控板3固定在底座2内，并与净化组件电连接，以便通过主控板3控制净化组件的工作。
[0060]
一些示例性实施例中，如图1和图2所示，清洗净化装置还包括上盖7，上盖7可盖合在清洗箱1上。
[0061]
一些示例性实施例中，如图2
‑
图3、图7
‑
图8所示，净化组件包括超声波净化组件5，安装通孔包括第一安装通孔12，超声波净化组件5固定在清洗箱1的底壁11上，且超声波净
化组件5安装在第一安装通孔12处。
[0062]
超声波清洗是由超声波振子产生高频震动，达到清洗净化效果。超声波净化组件5固定在第一安装通孔12处，实现了超声波净化组件5的外露式安装，方便清洗超声波净化组件5表面的残渣，提升用户使用感受。
[0063]
一些示例性实施例中，超声波净化组件5通过快插连接头与主控板3可拆电连接。
[0064]
超声波净化组件5通过快插连接头实现与主控板3的可拆电连接，使得超声波净化组件5与主控板3的连接、断开操作方便，方便对超声波净化组件5和主控板3进行装拆及维修、更换操作。
[0065]
一些示例性实施例中，如图2、图7和图8所示，净化组件包括臭氧净化组件6，安装通孔包括第二安装通孔13，臭氧净化组件6固定在清洗箱1的底壁11上，且臭氧净化组件6安装在第二安装通孔13处。
[0066]
如图2所示，臭氧净化组件6包括臭氧发生器61，还包括气泵62、单向阀63、曝气装置64和连接管65，臭氧发生器61、气泵62、单向阀63和曝气装置64依次通过连接管65连接，曝气装置64固定于清洗箱1的底壁11 上并安装在第二安装通孔13处，以便向清洗箱1中释放臭氧气体。其中，曝气装置64可为气泡石。
[0067]
臭氧净化组件6是臭氧发生器61产生臭氧气体，臭氧气体通过气泵62 加压，经过气泡石细化为很多小气泡，气泡在清洗水中由于周围水压而形成负压区，吸附污垢，达到清洗净化效果。此外，臭氧具有氧化性，增强了清洗净化效果。单向阀63正常状态下为关闭状态，防止清洗箱1内的水进入气泵62，当气泵62产生臭氧气体时，单向阀63打开，臭氧气体可通过单向阀 63进入清洗箱1内。
[0068]
臭氧净化组件6的曝气装置64设置在清洗箱1的底壁11上的第二安装通孔13内，实现了曝气装置64的外露式安装，方便清洗曝气装置64表面的残渣，提升用户使用感受。
[0069]
一些示例性实施例中，臭氧净化组件6的臭氧发生器61通过快插连接头与主控板3可拆电连接。进一步，气泵62与主控板3可通过快插连接头可拆电连接。
[0070]
臭氧净化组件6的臭氧发生器61和气泵62通过快插连接头实现与主控板3的可拆电连接，使得臭氧发生器61和气泵62与主控板3的连接、断开操作方便，方便对臭氧发生器61、气泵62和主控板3进行装拆及维修、更换操作。
[0071]
净化组件可仅包括超声波净化组件5，或仅包括臭氧净化组件6，或同时包括超声波净化组件5和臭氧净化组件6，超声波净化组件5和臭氧净化组件 6可同时或分别进行清洗净化食材。
[0072]
清洗净化装置集成有超声波净化组件5与臭氧净化组件6，两种清洗净化方式增强了清洗净化效果。
[0073]
一些示例性实施例中，清洗箱1和底座2中的一个上设有支撑筋14，另一个上设有支撑槽213，支撑筋14插入支撑槽213内，以将清洗箱1定位安装在底座2的上方。
[0074]
一些示例性实施例中，如图5
‑
图6、图8
‑
图9所示，清洗箱1上设有向下延伸的支撑筋14，底座2上设有开口向上的支撑槽213，且支撑筋14和支撑槽213可均呈环形，支撑筋14插入支撑槽213内。当然，也可以在清洗箱 1上设置开口向下的支撑槽213，在底座2上设置向上延伸的支撑筋14。
[0075]
通过支撑筋14和支撑槽213的配合，实现了清洗箱1定位并支撑在底座 2的上方。
[0076]
一些示例性实施例中，如图6所示，底座2包括顶壁210，当支撑筋14 插入支撑槽213内，清洗箱1支撑在底座2的上方，并在底座2的顶壁210 与清洗箱1的底壁11之间形成间隙l。
[0077]
通过支撑筋14和支撑槽213配合，在底座2的顶壁210与清洗箱1的底壁11之间形成间隙l，防止底座2的顶壁210与清洗箱1的底壁11之间进行面面接触时，对接触面的加工精度要求高，否则容易导致接触面配合不平的情况发生。因此，使底座2的顶壁210与清洗箱1的底壁11之间形成间隙，有利于底座2与清洗箱1两者配合精准，安装定位方便。
[0078]
一些示例性实施例中，如图2
‑
图3、图5
‑
图6所示，底座2包括下端开口的底壳21和固定在底壳21下端的底盖22，支撑槽213设置在底壳21的顶壁210上，且底壳21的顶壁210与清洗箱1的底壁11之间形成间隙l。
[0079]
一些示例性实施例中，底壳21与清洗箱1之间还可通过螺钉固定。其中，如图8和图9所示，清洗箱1的底壁11上可设有四个(或其他数量)第一螺钉柱17，底壳21的顶壁210上可相应地设有四个(或其他数量)第一螺钉孔 215，第一螺钉柱17可插入第一螺钉孔215中，螺钉可穿过第一螺钉孔215 后与第一螺钉柱17螺接。
[0080]
由于底壳21的顶壁210与清洗箱1的底壁11之间具有间隙，因此，在清洗箱1与底座2通过螺钉固定时，间隙可以保证螺钉的预压量，提高了清洗箱1与底座2的固定效果。
[0081]
应当理解，底壳21与清洗箱1之间的固定，还可以采用螺钉固定外的其他方式，如卡接等。
[0082]
一些示例性实施例中，底座2的顶壁210上设有与安装通孔位置对应的安装口，安装通孔或者安装口的外周环绕设置多个固定柱，净化组件自下而上依次穿过安装口和安装通孔，并与固定柱固定连接。
[0083]
一些示例性实施例中，如图8和图9所示，安装超声波净化组件5的第一安装通孔12的外周设有多个第一固定柱15，第一固定柱15上设有螺纹孔，底座2的底壳21的顶壁210上设有与第一安装通孔12对应的第一安装口211，第一安装口211的外周设有与多个第一固定柱15对应的多个第一避让孔 2110。超声波净化组件5上设有螺钉固定孔。安装时，超声波净化组件5的顶端依次穿过第一安装口211和第一安装通孔12，第一固定柱15穿过第一避让孔2110后插入超声波净化组件5的螺钉固定孔中，然后采用螺钉固定连接超声波净化组件5和清洗箱1，螺钉穿过超声波净化组件5的螺钉固定孔和第一避让孔2110后与第一固定柱15上的螺纹孔螺接。固定后，第一安装通孔 12、第一安装口211和超声波净化组件5的中心线重合，且超声波净化组件5 与清洗箱1的底壁11之间设有密封圈。
[0084]
一些示例性实施例中，如图8和图9所示，安装臭氧净化组件6的第二安装通孔13的外周设有多个第二固定柱16，第二固定柱16上设有螺纹孔，底座2的底壳21的顶壁210上设有与第二安装通孔13对应的第二安装口212，第二安装口212的外周设有与多个第二固定柱16对应的多个第二避让孔 2111。臭氧净化组件6的曝气装置64上设有螺钉固定孔。安装时，臭氧净化组件6的曝气装置64的顶端依次穿过第二安装口212与第二安装通孔13，第二固定柱16穿过第二避让孔2111后插入臭氧净化组件6的曝气装置64的螺钉固定孔中，然后采用螺钉固定连接臭氧净化组件6的曝气装置64和清洗箱 1，螺钉穿过臭氧净化组件6的曝气装置64上的螺钉固定孔和第二避让孔2111 后与第二固定柱16上的螺纹孔螺接。固定后，第二安装通孔13、第二安装口 212和臭氧净化组件6的曝气装置64的中心线重合，且臭氧净化组
件6的曝气装置64与清洗箱1的底壁11之间设有密封圈。
[0085]
一些示例性实施例中，如图11
‑
图13所示，底壳21的侧壁的下端面上设有插槽218；如图15
‑
图16所示，底盖22上设有插筋221；如图3所示，底盖22的插筋221可底壳21的插入插槽218内。
[0086]
一些示例性实施例中，插槽218和插筋221均呈环形，其中：如图12所示，插槽218为贯穿底壳21的内侧壁面的第一l形缺口，底壳21的内侧壁面上设有限位筋217，限位筋217上设有第二l形缺口2171，第一l形缺口和第二l形缺口2171配合形成对插筋221限位的u形槽。
[0087]
底壳21的侧壁的下端面上的环形的插槽218为贯穿底壳21的内侧壁面上的第一l形缺口，使得底壳21的侧壁的下端面为l形台阶状，底盖22上的环形的插筋221可插入底壳21的侧边第一l形缺口内。底壳21的内侧壁面上设有限位筋217，限位筋217上设有第二l形缺口2171，第一l形缺口和第二l形缺口2171配合形成对插筋221限位的u形槽。第一l形缺口和第二l形缺口2171可分别对插筋221的两侧面形成限位，防止底盖22变形。
[0088]
应当理解，底壳21的侧壁的下端面上的环形的插槽218可直接设置成u 形槽，即插槽218不贯穿底壳21的内侧壁面，此时无需与限位筋配合对插筋 221进行限位；或者，插槽218可为贯穿底壳21的内侧壁面的l形缺口，该 l形缺口和底壳21的内侧壁面上的限位筋配合形成对插筋221限位的u形槽。
[0089]
一些示例性实施例中，底座2的底壳21和底盖22通过螺钉固定。如图 3
‑
图4、图10、图13和图15
‑
图16所示，底壳21上设有第二螺钉柱219，底盖22上设有第四螺钉柱224，第四螺钉柱224的顶端设有环形筋227，第二螺钉柱219可插入环形筋227，环形筋227可形成对第二螺钉柱219的定位与限位，保证第二螺钉柱219与第四螺钉柱224对齐，然后用螺钉穿过第四螺钉柱224后与第二螺钉柱219螺接，实现底壳21和底盖22通过螺钉固定。
[0090]
一些示例性实施例中，主控板3固定至底座2的底壳21或底盖22。
[0091]
一些示例性实施例中，如图15所示，主控板3安装在底盖22上。如图 15、图16和图18所示，底盖22上设有第五螺钉柱225，主控板3上设有固定孔32和定位孔31，第四螺钉柱224可插入定位孔31中，实现主控板3与底盖22的定位，使第五螺钉柱225分别与主控板3上的固定孔32对齐，然后螺钉穿过第五螺钉柱225后与固定孔32螺接，实现主控板3与底盖22通过螺钉固定。
[0092]
底盖22与主控板3集成为组件，与固定在清洗箱1的底壁11上的超声波净化组件5和臭氧净化组件6的曝气装置64分隔开，有利于减少主控板3 受热。
[0093]
一些示例性实施例中，如图16所示，底盖22上设置支撑柱222(包括类似或相同作用的支撑筋位)来支撑主控板3，使得主控板3与底盖22直接具有间隙，一方面便于主控板3散热，另一方面防止底盖22处进水影响主控板 3。
[0094]
如图16和图17所示，底盖22上设置散热孔223，有利于底壳2内部元器件的散热。如图17所示，底盖22的底部设置支脚226(包括类似或相同作用的凸台结构)，用于支撑整机，保证底盖22的底面与整机的放置平面之间有间隙，有利于内部元器件的散热，且有利于防止水或异物进入底盖22内，损坏主控板3。
[0095]
一些示例性实施例中，如图15和图18所示，主控板3上设有臭氧发生器安装孔33和气泵安装孔34，臭氧发生器61与气泵62分别安装在臭氧发生器安装孔33和气泵安装孔34处，并通过螺钉固定在底盖22上。
[0096]
另一些示例性实施例中，可将主控板3安装在底壳21上，并通过螺钉固定，同时气泵62与臭氧发生器61安装固定在底壳21上。
[0097]
将主控板3安装在底壳21上，有利于增大主控板3与底盖22上散热孔223之间的间隙，增强主控板3的可靠性，有利于防止异物或水通过散热孔 223进入底盖22后损坏主控板3。此外，将主控板3与清洗箱1、底壳21、超声波净化组件5、臭氧净化组件6等集成，先安装，然后再固定底盖22，进一步优化安装，提高装配效率。
[0098]
一些示例性实施例中，主控板3位于净化组件的下方。如图3所示，主控板3可位于超声波净化组件5的下方，并可位于臭氧净化组件6的曝气装置64的下方，以防止净化组件工作时产生的热量对主控板3造成影响。
[0099]
一些示例性实施例中，如图2、图4
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图6所示，清洗净化装置还包括显示板4，显示板4与主控板3电连接，以便通过主控板3控制显示板4的显示，方便用户通过显示板4的显示，获知清洗净化装置的工作状态。
[0100]
一些示例性实施例中，如图4、图6和图10所示，底座2内设有显示板安装腔214，显示板安装腔214凸出设置于底座2的一侧，显示板4固定在显示板安装腔214内。
[0101]
如图4、图6、图9和图10所示，底座2的底壳21的前侧设有凸台形成的显示板安装腔214，以防止底座2上侧的清洗箱1遮挡显示板安装腔214内的显示板4，影响显示效果。
[0102]
一些示例性实施例中，显示板安装腔214凸出底座2上的支撑槽213设置，且显示板4的位置高于支撑槽213的最低点的位置。
[0103]
如图5和图6所示，底壳21前侧的显示板安装腔214向上凸出，并高于底壳21上的支撑槽213，使得安装在显示板安装腔214内的显示板4的位置高于支撑槽213的最低点的位置，有利于防水，可防止清洗箱1的水泄漏后影响显示板4的工作。
[0104]
一些示例性实施例中，如图5、图10和图14所示，显示板4上设有定位凹口41和螺钉孔42，底壳21上设有第三螺钉柱216，底壳21上的限位筋217 可插入定位凹口41内，实现显示板4的定位，使显示板4的螺钉孔42与底壳21内的第三螺钉柱216上的孔位对齐，第三螺钉柱216同时支撑显示板4，最终形成对显示板4的定位。然后，螺钉穿过显示板4的螺钉孔42后与底壳 21内的第三螺钉柱216螺接，实现显示板4与底壳21通过螺钉固定。
[0105]
综上所述，本技术实施例的清洗净化装置，主要分为超声波净化组件、曝气装置、底壳组件(包括底壳及固定至底壳的显示板等)、底盖组件(包括底盖及固定至底盖的主控板、臭氧发生器、气泵等)等模块，分模块安装，最后集成为整体，安装方便。
[0106]
以上所述实施例仅表达本技术示例性实施方式，其描述较为具体和详细，但所述的内容仅用于便于理解本文所采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。