喷淋装置及清洗机的制作方法

喷淋装置及清洗机
【技术领域】
1.本实用新型涉及机械结构领域，特别涉及一种喷淋装置及清洗机。


背景技术：

2.清洗机洗涤餐具时靠水带动喷淋器旋转，将水喷射到不同位置来实现餐具清洁，随着人们对餐具的洗净要求越来越高，现有的喷淋器结构已不能满足对洗净效果越来越高的要求。为了解提高洗净效果，有必要对现有技术予以改良。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种体积小，占用空间小，成本低，可提高清洗效率和洗净性能的喷淋装置及清洗机。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：一种喷淋装置，与进水管道连通形成水流通道，包括：
5.底座；
6.喷臂，与所述底座转动连接，所述喷臂上设置有偏向正转方向和反转方向的第一驱动孔和第二驱动孔，所述第一驱动孔和所述第二驱动孔分别与设置在喷臂内的第一腔体和第二腔体连通；
7.阀门组件，设置于所述水流通道，控制所述进水管道与所述第二腔室的连通，使所述进水管道与所述第二腔室
8.进一步的，所述第一驱动孔与正转方向隔断时，所述喷臂反转清洗；所述进水管道与所述第二腔室连通时，所述喷臂正转清洗。形成的夹角大于所述第二驱动孔与所述反转方向之间的夹角。
9.进一步的，所述第二腔体围设在所述第一腔体的侧边，所述第一驱动孔开设在所述第一腔体的上方。
10.进一步的，所述第二驱动孔开设在所述第二腔体远离所述第一腔体的侧边。
11.进一步的，所述喷臂上方设置有若干喷淋孔，所述喷淋孔与所述第一腔体连通。
12.进一步的，所述底座与所述进水管道连接，所述底座内设置有第一通道和第二通道，所述第一通道与所述第一腔体连通，所述第二通道与所述第二腔体连通，所述阀门组件13设置于所述第二通道内。
13.进一步的，所述喷臂的进水口为向下伸出的筒形结构，在筒形结构的内部设置有与所述第一腔体连通的第一进水通道以及与所述第二腔体连通的第二进水通道，所述第一进水通道设置于所述第二进水通道的内，所述第一进水通道与所述第一通道连接，所述第二进水通道与所述第二通道连接。
14.进一步的，所述筒状进水口延伸所述底座内，所述第一进水通道端部与所述第一通道端部连接，所述第二进水通道外壁与所述第二通道内壁抵接。
15.进一步的，所述第一进水通道与所述第二通道之间设置有密封件。
16.本技术还提供一种清洗机，包括箱体，所述箱体内形成清洗腔体，包括如上所述的喷淋装置，所述喷淋装置设置于所述清洗腔体。
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过阀门组件控制进水管道与第二腔室的连通，使洗涤水单独进入第一腔体或同时进入第一腔体和第二腔体，以达到利用水流的反作用力使喷臂完成正转和反转转，实现喷臂的正反转双向洗涤，大幅提升了清洗效率和洗净性能。
【附图说明】
18.图1是本实用新型中的清洗机结构示意图。
19.图2是本实用新型中的清洗机部分结构示意图。
20.图3是本实用新型中的喷淋装置结构示意图。
21.图4是本实用新型中的喷淋装置结构分解图。
22.图5是本实用新型中的喷淋装置剖面图。
23.图6是本实用新型中的喷淋装置另一视角剖面图。
24.图中：清洗机
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100；
25.喷淋装置
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1，底座
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11，第一通道
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111，第二通道
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112，第一入水口
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113，第二入水口
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114，凸边
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115，对接环
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116，喷臂
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12，第一腔体
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121，第一驱动孔
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1211，喷淋孔
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1212，第二腔体
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122，第二驱动孔
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1221，筋板
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123，进水口
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124，第一进水通道
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1241，第二进水通道
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1242，第一进水口
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1243，第二进水口
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1244，钩件
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125，阀门组件
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13，密封件
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14；
26.箱体
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2；
27.搁架
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3；
28.水箱
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4；
29.洗涤泵
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5。
【具体实施方式】
30.请参见图3，本技术一较佳实施中的喷淋装置1与进水管道(未图示)连通形成水流通道，其中喷淋装置1包括与进水管道连接的底座11、与底座11转动连接的喷臂12，设置在水流通道内的阀门组件13，洗涤水通过进水管道流经底座11进入喷臂12。
31.请参见图3和图4，喷臂12内设置有与进水管道连通的第一腔体121和第二腔体122，喷臂12上还设置有分别与第一腔体121和第二腔体122连通的第一驱动孔1211和第二驱动孔1221以使洗涤水从第一驱动孔1211和/或第二驱动孔1221喷射出后其反作用力驱动喷臂12自转，为使喷臂12能实现正反法方向的旋转，第一驱动孔1211和第二驱动孔1221分别偏向正转方向和反转方向设置；阀门组件13设置在水流通道内，通过控制进水管道与第二腔体122的连通，使进水管道与第二腔体122隔断时，喷臂12反转；进水管道与第二腔体122连通时，喷臂12正转。这里需要理解的是，正转和反转中的正转方向和反转方向仅为了便于表述，仅仅表示两个转动方向相反，并非是对于本技术中喷淋装置1的实际设置方向的限制。
32.具体的，第一腔体121和第二腔体122相互独立的设置在喷臂12内，且第二腔体122围设在第一腔体121的侧边，两者通过筋板123隔开，优选的，筋板123在喷臂12内形成闭环，
将第一腔体121与第二腔体122隔离使第二腔体122围设在第一腔体121外壁形成闭环水路。第一驱动孔1211设置在喷臂12顶部且与正转方向形成夹角，第二驱动孔1221开设在第二腔体122远离第一腔体121的侧边且与反转方向形成夹角，为便于洗涤水从第二驱动孔1221喷射出后使喷臂12反向旋转的作用力大于洗涤水从第一驱动孔1211喷射出后使喷臂12正向旋转的作用力，将第一驱动孔1211与正转方向形成的夹角设置为大于第二驱动孔1221与反转方向之间的夹角，优选的，第二驱动孔1221朝向反转方向设置且与反转方向平行。同时，为使第一驱动孔1211和第二驱动孔1221驱动喷臂12旋转效果更佳，将第一驱动孔1211和第二驱动孔1221分别设置有两个且分别设置在沿喷臂12长度方向的两端。喷臂12顶部还设置有若干与第一腔体121连通的喷淋孔1212，使洗涤水通过进水管道进入喷臂12后沿第一腔体121从喷淋孔1212喷出洗涤的同时降低第一腔体121内的水压，避免沿第一驱动孔1211射出的水压大于沿第二驱动孔1221的水压，进一步使洗涤水从第二驱动孔1221喷射出后使喷臂12反向旋转的作用力大于洗涤水从第一驱动孔1211喷射出后使喷臂12正向旋转的作用力。
33.请参见图3、图5和图6，喷臂12底部设置有与第一腔体121和第二腔体122连通的进水口124，进水口124沿喷臂12底部中央向下伸出且延伸进底座11内部，延伸进底座11的进水口121端部外壁与底座11内壁抵接，使喷臂12与进水管道内连通形成水流通道的同时限制喷臂12相对底座11径向上的移动，底座11外壁上设置沿周向向外凸出的凸边115，喷臂12底部设置有向下延伸且与凸边115配合的钩件125，钩件125与凸边115远离喷臂12的一端抵接，限制喷臂12相对与底座11轴向的移动，使喷臂12只可相对底座11转动，当喷臂12相对底座11旋转时，钩件125与凸边115抵接且绕凸边115周向运动。
34.请参见图4至图6，底座11内设置有相对独立的第一通道111与第二通道112，其中第一通道111与第一腔体121连通，第二通道112与第二腔体122连通。具体的，底座11设置为筒状结构，底座11内的空间被分割成第一通道111和第二通道112且第一通道111设置于第二通道112内侧，底座11通过第二通道112的一端与喷臂12底部抵接。进水口124设置为筒状结构且延伸进底座11内，其中筒状结构的进水口124设置为双层结构，进水口124内部设置有圆柱状的第二进水通道1242以及设置于第二进水通道1242内侧且与第二进水通道1242相互独立的第一进水通道1241，其中，第一进水通道1241一端与喷臂12底座11连接且通过设置在喷臂12底部上的第一进水口1243与第一腔体121连通，另一端与第一通道111端口连接，使第一通道111与第一腔体121连通；第二进水通道1242一端与喷臂12底座11连接且通过设置在喷臂12底部上的第二进水口1244与第二腔体122连通，另一端与第二通道112内壁抵接，使第二通道112与第二腔体122连通。本实施例中，为保证第一进水通道1241与第一通道111之间紧固连接，将第一通道111靠近第一进水通道1241一端的端口设置有小于第一通道111外径的对接环116，第一进水通道1241一端套设在对接环116上且与第一通道111端口抵接，为防止第一进水通道1241由于制作精度而与对接环116116不匹配时，第一进水通道1241内径沿轴向减小，且第一进水通道1241靠近第一通道111一端的端口直径小于远离第一通道111一端的端口直径，为防止第一进水通道1241与第一通道111之间的密封性，第一进水通道1241与第二通道112之间设置有密封件14。
35.本实施例中，为便于控制第二腔体122与进水管道的连通，第一通道111和第二通道112分别设置有与进水管道连通的第一入水口113和第二入水口114，进水管道分别通过
第一入水口113和第二入水口114向第一通道111和第二通道112供水，阀门组件13设置在第二通道112内，控制进水管道与第二通道112之间的连通，进而控制进水管道与第二腔体122的连通，本实施例中，阀门组件13设置为电磁阀。诚然，在其他实施例中，进水管道与第一入水口113和第二入水口114之间的入水口也可只设置一个，阀门组件13也可设置为其他，在此不做具体限定。
36.综上，本技术中为使喷臂12实现正反转，在喷臂12上设置有偏向正转方向和反转方向的第一驱动孔1211和第二驱动孔1221，且将第一驱动孔1211和第二驱动孔1221分别与第一腔体121和第二腔体122连通；为使在实现正反转的同时不降低喷臂12在单向上的洗涤效果，将喷淋孔1212只与第一腔体121连通，此时，没有喷淋孔1212对第二腔体122内洗涤水的分压，使第二腔体122只需在喷臂12内部占最小的空间即可为第二驱动孔1221提供足够的水压使洗涤水从第二驱动孔1221喷射出后对喷臂12的的作用力大于洗涤水从第一驱动孔1211喷射出后对喷臂12的的作用力，使洗涤水只进入第一腔体121时，洗涤水沿喷淋孔1212和第一驱动孔1211喷出，第一驱动孔1211喷出的洗涤水带动喷臂12反转；洗涤水同时进入第一腔体121和第二腔体122时，第一驱动孔1211和第二驱动孔1221同时出水，使喷臂12正转。为便于洗涤水从第二驱动孔1221喷射出后对喷臂12的的作用力大于洗涤水从第一驱动孔1211喷射出后对喷臂12的的作用力，将第一驱动孔1211与正转方向形成的夹角设置为大于第二驱动孔1221与反转方向之间的夹角。当洗涤水从第二驱动孔1221喷射出后对喷臂12的的作用力大于洗涤水从第一驱动孔1211喷射出后对喷臂12的的作用力时，工作人员只需控制第二腔体122是否进水即可实现喷臂12的正反转。
37.请参见图1和图2，本技术提供一种包括上述喷淋装置1的清洗机100，其中，清洗机100包括箱体2，箱体2内形成清洗腔体，喷淋装置1至少设置有一个且至少一个喷淋装置1可水平转动地设置在清洗腔体内的邻近底部位置，为便于清洗腔体内待洗物的安放，在清洗腔体内设置用于搁架3，使待洗物可摆放整齐，增加洗涤效果。清洗机100还包括为喷淋装置1供水的水箱4以及与水箱4和喷淋装置1连接且为进入喷淋装置1内的水流增大水压的洗涤泵5，洗涤泵5与喷淋装置1之间通过进水管道连接。
38.上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，其它基于本实用新型构思的前提下做出的任何改进都视为本实用新型的保护范围。