铝合金一体化窗用机盒的制作方法

1.本实用新型涉及一种铝合金一体化窗用机盒。


背景技术：

2.随着建筑节能的不断发展，现在中空玻璃窗或者中空玻璃隔断等由于其具有良好的隔热、隔音、防凝霜等已经被普遍使用。同时为了私密性和遮光性，人们都需要给玻璃窗或者玻璃隔断等配合窗帘。传统的窗帘都存在空间占用和后期清洁问题。为了解决这一问题，人们在中空玻璃内设计了分樘式的卷帘，通过驱动组件驱动内置卷帘打开或者收起，从而在需要的时候能够达到遮光和私密性的作用。现有的卷帘窗上的卷帘一般与窗框分开单独安装，卷帘单独安装在窗框上，需要对安装的空间具有较大的需求，并且十分占用空间，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，且高效实用的铝合金一体化窗用机盒。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有盒体，所述盒体包括侧板、活动盖板和底板，侧板、活动盖板和底板的两侧依次固定连接后形成用于安装卷帘轴的安装腔，各个安装腔的两侧均设有端座板，各个端座板上均设有可与卷帘轴转动连接的转轴，底板和侧板之间设有可供卷帘穿过的间隙，各个端座板上均设有可插入侧梁的延伸块，各个延伸块上均设有可供卷帘穿过的穿槽，各个穿槽相对设置且位于间隙的两侧，各个端座板固定在安装腔的两侧后形成用于安装连接轴的安装室。
5.上述侧板包括侧面板和顶板，侧面板和顶板垂直设置且一体成型，所述侧面板的下端设有与侧面板一体成型的第一凸起部，第一凸起部的延伸方向与侧面板的延伸方向相同，第一凸起部包括延伸板以及与延伸板一体成型的第一翻折部，第一翻折部的延伸方向与第一凸起部的延伸方向相同，第一翻折部由第一延伸部向端座板延伸。
6.上述顶板的上远离侧面板的一端设有第一插板，第一插板的截面呈“u”型，顶板和滑动盖板之间设有第一隔热带，第一隔热带的延伸方向与顶板的延伸方向相同，第一隔热带上设有沿第一隔热带的延伸方向设置的第一插槽，顶板通过第一插板插入第一插槽后与第一隔热带固定连接，活动盖板的上端设有与活动盖板一体成型、且沿活动盖板的延伸方向延伸的第二插板，第一隔热带上设有可供第二插板插入的第二插槽，活动盖板通过第二插板插入第二插槽后与第一隔热带固定连接。
7.上述活动盖板和底板之间设有第二隔热带，活动盖板的下端设有与活动盖板一体成型、且沿活动盖板的延伸方向设置的第三插板，第二隔热带上设有可供第三插板插入的第三插槽，底板上设有与底板一体成型、且沿底板的延伸方向设置的第四插板，第二隔热带上设有可供第四插板插入的第四插槽，活动盖板的下端通过第三插板插入第三插槽后与第二隔热带固定连接，底板通过第四插板插入第四插槽后与第二隔热带固定连接。
8.上述活动盖板的下端还设有第二翻折部，第二翻折部由活动盖板向底板的方向延
伸，第二翻折部位于第三插板的下方，第二翻折部和第三插板形成固定插槽，第二隔热带上设有与第二隔热带一体成型、且沿第二隔热带延伸的固定插块，活动盖板通过固定插块插入固定插槽后与活动盖板固定连接。
9.上述第一隔热带和第二隔热带上均设有限位通槽，限位通槽的延伸方向与第一隔热带的延伸方向相同，各个端座板上均设有多个与各个限位通槽对应的限位插块，各个端座板通过各个限位插块插入对应的限位通槽后与第一隔热带和第二隔热带固定连接。
10.上述活动盖板上设有多个第三凸起部，各个第三凸起部沿活动盖板的延伸方向延伸，各个第三凸起部形成第一限位插槽，底板上设有多个第四凸起部，各个第四凸起部沿底板的延伸方向延伸，各个第四凸起部形成第二限位插槽，各个端座板上设有与各个第一限位插槽对应的第一限位插板和与各个第二限位插槽对应的第二限位插板，各个端座板通过各个第一限位插板插入对应的第一限位插槽、各个第二限位插板插入对应的第一限位插槽后与安装腔固定连接。
11.各个第四凸起部上均设有沿底板的延伸方向设置的连接通槽，各个端座板上均设有与各个连接通槽对应的连接通孔，各个连接通孔内均设有锁紧件，端座板通过各个锁紧件穿过连接通孔和对应的连接通槽后与底板固定连接。
12.本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过将盒体设置成侧板、活动盖板和底板的连接，并形成安装腔，在安装腔内设转轴来与卷帘轴转动连接，将盒体设置在窗框上，在安装窗框时与窗框一起安装在建筑上，把单独安装卷帘轴时间和空间空了出来，极大了节省了安装时间和安装空间，提高了窗框的安装效率，便捷实用。
13.(2)本实用新型通过将侧板设置成侧面板和顶板的连接，在侧面上设置第一凸起部，通过延伸部和第一翻折部的配合来对盒体进行挡水和防雨，有效的保证了盒体内的卷帘轴不会因为雨水的侵入造成生锈的情况，保证了卷帘轴的正常使用和安全。
14.(3)本实用新型通过顶板通第一插板和第一插槽的连接与第一隔热带固定连接，活动盖板通过第二插板和第二插槽的连接与第一隔热带固定连接，保证了顶板和活动盖板连接的稳定性和牢固性，进而保证了整体的稳定性。
15.(4)本实用新型通过活动盖板的下端通过第三插板和第三插槽的配合与第二隔热带固定连接，底板通过第四插板和第四插槽的配合与第二隔热带固定连接，通过活动盖板和底板的连接进一步的加固了整体的牢固性以及稳定性。
16.(5)本实用新型通过在活动盖板的下方设置第二翻折部，第二翻折部和第三插槽形成固定插槽，活动盖板通过固定插块和固定插槽的配合进一步的加强了与地板的连接，保证了整体的稳定性。
17.(6)本实用新型通过在第一隔热带和第二隔热带上设置限位插槽，在端座板上设置多个限位插块，端座板通过各个限位插块和各个限位插槽的配合与安装腔固定连接，能够对端座板进行预定位，保证了整体的牢固性。
18.(7)本实用新型通过在活动盖板上设置第三凸起部，通过各个第三凸起部之间形成的第一限位插槽和各个第一限位插板的配合与活动盖板固定连接，各个第四凸起部之间形成第二限位插槽和各个第二限位插板的配合与底板固定连接，保证了端座板和安装腔连接的牢固性和稳定性。
19.(8)本实用新型通过各个第四凸起部上设置连接通槽，端座板上与各个连接通槽
的连接通孔，通过锁紧件将端座板固定在安装腔上，保证了端座板连接的牢固性，以及卷帘轴的正常使用。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1为本实用新型中铝合金一体化窗用机盒的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型中铝合金一体化窗用机盒的整体结构的剖视图；
23.图3为本实用新型中侧板的整体结构示意图；
24.图4为本实用新型中第一隔热带的整体结构的侧视图；
25.图5为本实用新型中活动盖板的整体结构示意图；
26.图6为本实用新型中第二隔热带的整体结构的侧视图；
27.图7为本实用新型中底板的整体结构示意图；
28.图8为本实用新型中端座板的整体结构示意图。
具体实施方式
29.见图1至图8，本实用新型具有盒体，所述盒体包括侧板1、活动盖板3和底板5，侧板1、活动盖板3和底板5的两侧依次固定连接后形成用于安装卷帘轴的安装腔，各个安装腔的两侧均设有端座板6，各个端座板6上均设有可与卷帘轴转动连接的转轴8，底板5和侧板1之间设有可供卷帘穿过的间隙，各个端座板6上均设有可插入侧梁的延伸块7，各个延伸块7上均设有可供卷帘穿过的穿槽71，各个穿槽71相对设置且位于间隙的两侧，各个端座板6固定在安装腔的两侧后形成用于安装连接轴的安装室；
30.所述侧板1包括侧面板12和顶板11，侧面板12和顶板11垂直设置且一体成型，所述侧面板12的下端设有与侧面板12一体成型的第一凸起部13，第一凸起部13的延伸方向与侧面板12的延伸方向相同，第一凸起部13包括延伸板131以及与延伸板131一体成型的第一翻折部132，第一翻折部132的延伸方向与第一凸起部13的延伸方向相同，第一翻折部132由第一延伸部向端座板6延伸；
31.所述顶板11的上远离侧面板12的一端设有第一插板14，第一插板14的截面呈“u”型，顶板11和滑动盖板之间设有第一隔热带2，第一隔热带2的延伸方向与顶板11的延伸方向相同，第一隔热带2上设有沿第一隔热带2的延伸方向设置的第一插槽21，顶板11通过第一插板14插入第一插槽21后与第一隔热带2固定连接，活动盖板3的上端设有与活动盖板3一体成型、且沿活动盖板3的延伸方向延伸的第二插板31，第一隔热带2上设有可供第二插板31插入的第二插槽22，活动盖板3通过第二插板31插入第二插槽22后与第一隔热带2固定连接；
32.所述活动盖板3和底板5之间设有第二隔热带4，活动盖板3的下端设有与活动盖板3一体成型、且沿活动盖板3的延伸方向设置的第三插板34，第二隔热带4上设有可供第三插板34插入的第三插槽41，底板5上设有与底板5一体成型、且沿底板5的延伸方向设置的第四插板51，第二隔热带4上设有可供第四插板51插入的第四插槽42，活动盖板3的下端通过第三插板34插入第三插槽41后与第二隔热带4固定连接，底板5通过第四插板51插入第四插槽
42后与第二隔热带4固定连接；
33.所述活动盖板3的下端还设有第二翻折部35，第二翻折部35由活动盖板3向底板5的方向延伸，第二翻折部35位于第三插板34的下方，第二翻折部35和第三插板34形成固定插槽36，第二隔热带4上设有与第二隔热带4一体成型、且沿第二隔热带4延伸的固定插块43，活动盖板3通过固定插块43插入固定插槽36后与活动盖板3固定连接；
34.所述第一隔热带2和第二隔热带4上均设有限位通槽9，限位通槽9的延伸方向与第一隔热带2的延伸方向相同，各个端座板6上均设有多个与各个限位通槽9对应的限位插块63，各个端座板6通过各个限位插块63插入对应的限位通槽9后与第一隔热带2和第二隔热带4固定连接；
35.所述活动盖板3上设有多个第三凸起部32，各个第三凸起部32沿活动盖板3的延伸方向延伸，各个第三凸起部32形成第一限位插槽33，底板5上设有多个第四凸起部52，各个第四凸起部52沿底板5的延伸方向延伸，各个第四凸起部52形成第二限位插槽53，各个端座板6上设有与各个第一限位插槽33对应的第一限位插板61和与各个第二限位插槽53对应的第二限位插板，各个端座板6通过各个第一限位插板61插入对应的第一限位插槽33、各个第二限位插板62插入对应的第一限位插槽33后与安装腔固定连接；
36.各个第四凸起部52上均设有沿底板5的延伸方向设置的连接通槽54，各个端座板6上均设有与各个连接通槽54对应的连接通孔64，各个连接通孔64内均设有锁紧件，端座板6通过各个锁紧件穿过连接通孔64和对应的连接通槽54后与底板5固定连接。
37.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。