用于烹饪器具的加热组件的制作方法

用于烹饪器具的加热组件
1.相关申请
2.本技术根据35u.s.c.
§
119(e)要求于2019年2月15日提交的美国临时申请no.62/806,691的优先权，该美国临时申请的全部内容通过参引并入本文中。


背景技术：

3.各种器具能够用于烹饪食物或以其他方式加热食物。例如，烤箱通常用于在较低温度到中等温度下相当长时间地烹饪食物。另一方面，微波炉利用微波能量并且可以更快地加热至少一些食物。烤面包机和吐司烤箱可能存在某些缺点，比如烹饪时间慢和/或烹饪的食物质量差。


技术实现要素：

4.总体而言，本公开涉及一种用于比如烤面包机或烤箱的烹饪器具的加热组件。在一些实施方式中，并且通过非限制性示例，加热组件包括加热元件和/或支承件，该加热元件和/或支承件具有弯曲形状并且向烹饪腔提供红外辐射。红外辐射可以提供更快的烹饪时间和改进的效果。
5.在一个实施方式中，烹饪器具包括限定用于在其中接纳食物的烹饪腔的壳体。加热组件可以布置成向烹饪腔中提供红外辐射并且可以包括支承件以及联接至支承件的电阻加热元件。例如，加热元件可以包括当电流穿过金属材料时发射红外辐射和其他电磁辐射的金属材料。加热元件可以暴露于烹饪腔，这意味着在加热元件和烹饪腔的全部或大多数部分之间没有其他部件。例如，由加热元件发射的红外辐射可以从加热元件直接传播至烹饪腔，而不穿过防护装置、屏蔽件、过滤器、保护盖或其他部件。在加热元件包括金属材料的情况下，红外辐射可以从金属材料发射并且直接传播至烹饪腔，而不穿过烹饪器具的任何其他部分。
6.在一些实施方式中，加热元件具有凹形侧部面向烹饪腔的弯曲形状。例如，加热元件可以限定具有长度和宽度的片材，并且多个开口形成在片材中。片材可以具有相对的第一侧部和第二侧部，并且加热元件可以是弯曲的使得片材的第一侧部限定凹形侧部并且面对烹饪腔。作为示例，片材可以限定筒形壳状形状或其他凹形侧部面向烹饪腔的弯曲形状。在一些情况下，加热组件包括多个加热元件，并且多个加热元件中的每个加热元件可以具有大致相同的弯曲形状，或者可以具有不同的弯曲形状。加热元件可以是柔性的，例如，使得由加热元件限定的片材可以选择性地弯折成弯曲形状。加热元件可以是弹性的，例如，使得元件在用于将元件弯折成弯曲形状的应力被释放时恢复至平坦的平面形状。替代性地，加热元件可以塑性变形以采取弯曲形状，例如，最初的平面加热元件可以变形成弯曲形状，该弯曲形状在弯折力被释放时被保持。加热元件可以在沿着片材的长度的部分处、例如在片材的纵向端部之间的部分处不与支承件接触。因此，加热元件(或多个元件)可以仅在沿着加热元件的长度的少数区域中接触支承件。这可以有助于防止加热元件至支承件的热损失，从而允许元件更有效地发射红外辐射。
7.在一些实施方式中，保持器可以定位在加热元件与烹饪腔之间，其中，保持器在加热元件的一部分上方延伸并且接触加热元件的一部分。保持器可以有助于将加热元件相对于支承件正确定位，例如，将加热元件保持靠近支承件而不接触支承件。加热元件可以相对于保持器移动，例如，以允许加热元件热膨胀和收缩并且相对于支承件和保持器移动。在一些情况下，保持器可以导致加热元件采取弯曲形状。例如，加热元件可以(至少部分地)使用保持器联接至支承件，其中，加热元件和支承件最初处于平坦或平面构型。支承件可以弯折成弯曲形状，并且支承件的弯折可以导致加热元件也采取弯曲形状。例如，保持器可以相对于支承件保持加热元件，使得加热元件在其弯折时必须与支承件一起移动。
8.如上所述，在一些实施方式中，支承件具有凹形侧部面对烹饪腔的弯曲形状，例如，该弯曲形状可以类似于加热元件的弯曲形状。在一些情况下，支承件构造成在朝向烹饪腔的方向上反射由加热元件发射的红外辐射，并且弯曲形状可以帮助支承件以集中或以其他引导的方式将辐射朝向烹饪腔引导。支承件可以由柔性材料片形成，并且加热元件可以联接至支承件使得支承件的弯折形成加热元件的弯曲形状。支承件的热膨胀系数可以小于加热元件的热膨胀系数，例如，支承件和加热元件对于相同的温度变化可以以不同的速率膨胀或收缩。加热元件可以以可滑动的方式联接至支承件，例如，使得加热元件可以在沿着支承件的表面的方向上相对于支承件移动。例如，加热元件可以具有带有长度的长形形状，并且加热元件可以在一个端部处固定至支承件并且由于热膨胀和收缩而沿着加热元件的长度相对于支承件自由移动。
9.加热元件可以以各种方式安装在烹饪器具中。例如，该器具可以具有限定烹饪腔并且至少部分地设置在壳体内的底架。加热组件可以由底架在至少三个不同的位置处支承，例如，在底架的顶壁、底壁和至少一个侧壁处支承。顶壁和底壁可以在支承件上施加压缩力，该压缩力将支承件保持在弯折或弯曲形状，并且侧壁可以帮助支承件保持或采用期望的曲率。例如，加热组件可以由夹持件在至少一个侧壁处支承，该夹持件至少部分地限定加热元件的弯曲形状。夹持件可以不接触加热元件，例如，可以仅接触支承件，但仍然通过帮助限定支承件的弯曲形状来帮助限定加热元件的弯曲形状。在一些实施方式中，在壳体与底架之间至少部分地形成气隙，例如，使得由底架中的加热组件产生的热可以被排出或防止传导至壳体。
10.在一个实施方式中，用于烹饪器具的加热组件包括支承件和电阻加热元件，该电阻加热元件限定具有长度和宽度的片材和形成在片材中的多个开口。支承件可以为加热元件提供物理支承，或执行其他功能，比如在朝向加热元件的方向上反射由加热元件发射的红外辐射。加热元件或多个这样的元件可以以可滑动的方式联接至支承件，使得加热元件可以沿着加热元件的长度相对于支承件移动。加热元件与支承件的这种联接可以允许相对于支承件的运动，例如，在加热元件热膨胀或收缩的情况下，或者在支承件被弯折或以其他方式操纵的情况下。例如，支承件可以弯折成采取凹形侧部位于加热元件安装至支承件的一个侧部处的弯曲形状。如果加热元件不能相对于支承件移动，则支承件的这种弯折可能会对加热元件施加应力。然而，通过将加热元件联接成能够相对于支承件以可滑动的方式移动，支承件可以从平坦的平面形状弯折成弯曲形状，而不会在平行于加热元件片材的平面的方向上对加热元件施加应力。因此，支承件的弯折可能导致加热元件也弯折成采取类似于支承件的弯曲形状的弯曲形状，但是加热元件可以在沿着支承件的表面和/或沿着平
行于加热元件片材的一个或更多个方向上相对于支承件滑动或以其他方式移动，使得加热元件不会沿其长度或宽度受应力或变形。因此，在一些情况下，支承件可以包括柔性材料片，并且加热元件和支承件可以构造为弯折成使得支承件和加热元件各自具有弯曲形状。
11.在一些实施方式中，保持器可以联接在加热元件上方并且联接至支承件，使得加热元件定位在支承件与保持器之间。加热元件可以相对于保持器沿着加热元件的长度滑动，但是保持器可以限制加热元件在远离支承件、例如垂直于支承件的表面和/或加热元件的片材的表面的方向上的移动。因此，保持器可以导致加热元件随着支承件的弯折而弯折或弯曲，但允许加热元件相对于支承件在沿着支承件的表面和/或加热元件片材的表面的方向上以可滑动的方式移动。例如，支承件可以具有第一侧部，加热元件和保持器联接至该第一侧部，并且支承件、加热元件和保持器可以构造成使得支承件的弯折导致支承件和加热元件具有凹形侧部位于支承件的第一侧部处的弯曲形状。在一些情况下，加热元件可以具有相对的第一侧部和第二侧部，并且加热元件的第二相对侧部可以定位成比第一侧部更靠近支承件。然而，加热元件可以仅在一个或更多个位置中接触支承件，例如，第二侧部可以在沿着加热元件的长度的部分处不与支承件接触。这可以有助于防止通过传导而导致的从加热元件至支承件的热损失。一个或更多个保持器可以在加热元件的一部分上方延伸，例如，以限制远离支承件的运动，但仍然允许加热元件在很大程度上避免与支承件接触。在一些情况下，保持器可以包括定位在加热元件与支承件之间的空间，以保持加热元件与支承件之间的间隔距离。保持器可以在加热元件的一部分上方定位在加热元件的相对端部之间的位置处，例如，定位在沿着加热元件的长度的中间的点处。
12.在一个实施方式中，一种组装烹饪器具的方法包括提供底架，该底架限定用于在其中接纳食物的至少一个烹饪腔，其中，该底架包括顶壁、底壁和至少一个侧壁。例如包括支承件和附接至支承件的加热元件的至少一个加热组件可以至少部分地插入到底架内。在插入至少一个加热组件之前，支承件是大致平坦的，但是形成为弯曲形状并且保持在底架内。加热组件的通过使加热组件形成为弯曲形状而产生的凹形侧部可以面向至少一个烹饪腔。
13.在一个实施方式中，烹饪器具包括限定用于在其中接纳食物的烹饪腔的壳体，以及布置成向烹饪腔中提供红外辐射的加热组件。加热组件可以包括具有凹形侧部面向烹饪腔的弯曲形状的支承件，以及联接至支承件且暴露于烹饪腔的电阻加热元件。加热元件可以是弯曲的，或者不是弯曲，例如，具有平坦的平面构型。支承件可以构造成在处于未受应力状态时具有平面形状，并且在处于受应力状态时具有弯曲形状。例如，支承件可以包括柔性材料片，该柔性材料片在未受应力时是平坦的和平面的，并且可以例如通过弯折而受应力以采取弯曲形状。支承件可以在受应力状态下安装在烹饪器具中，使得支承件即使在支承件的热膨胀和热收缩的情况下也保持其凹形侧部面向烹饪腔的弯曲形状。因此，如果支承件由于支承件的加热或冷却而在一个或更多个尺寸上伸长或收缩，则支承件可以保持在受应力状态并且保持弯曲形状。
14.在一个实施方式中，附接至支承件的一个或更多个加热元件可以各自限定具有长度和宽度并且具有形成在该片材中的多个开口的片材。如上所述，支承件可以包括柔性材料片，并且加热元件和支承件构造为弯折成使得支承件和加热元件各自具有弯曲形状。例如，支承件的弯折也可以导致附接的加热元件的弯折以采取弯曲形状。保持器可以联接在
加热元件上方并且联接至支承件，使得加热元件定位在支承件与保持器之间。加热元件可以相对于保持器和支承件沿着加热元件的长度滑动，并且加热元件可以在沿着其长度的部分处不与支承件接触。一个或更多个加热元件中的每个加热元件可以具有相对的第一侧部和第二侧部，并且第二侧部定位成比第一侧部更靠近支承件。加热元件的第二侧部可以在沿着加热元件的长度的部分处不与支承件接触，例如，以减少通过传导至支承件而导致的热损失。保持器可以在加热元件的一部分上方定位在加热元件的相对纵向端部之间的位置处。在一些情况下，保持器可以包括位于加热元件与支承件之间的间隔件以保持加热元件不与支承件接触。支承件可以构造成在朝向加热元件的方向上反射由加热元件发射的红外辐射，例如，以有助于对加热元件进行更快速地加热从而允许红外辐射的发射。
15.在下面的描述中将阐述各种附加的方面。所述方面可以与单独的特征和特征的组合相关。应当理解的是，前述总体描述和以下详细描述两者都仅是示例性和说明性的，而并非对本文中所公开的实施方式所基于的广泛的发明构思进行限制。
附图说明
16.图1是说明性实施方式中的布置为烤面包机的烹饪器具的立体图。
17.图2是说明性烹饪器具的示意性框图。
18.图3是图示了具有三个加热组件的示例加热组件布置的示意图。
19.图4是图示了具有四个加热组件的另一示例加热组件布置的示意图。
20.图5是图示了用于加热组件的加热元件构型的示例的示意图。
21.图6是用于加热组件的另一示例加热元件构型的前视平面图。
22.图7是图6的加热元件构型的立体图。
23.图8是图5的包括附接至支承件的加热元件构型的加热组件的前视平面图。
24.图9是烹饪器具中的图8的加热组件的后视平面图。
25.图10是包括图8的加热组件的烹饪器具的前视剖视图。
26.图11是图8的加热组件中的加热元件的放大图。
27.图12是图11中示出的加热元件的一部分的另一放大图。
28.图13是布置为烤面包机的另一说明性烹饪器具的立体图。
29.图14是图13的移除了一部分壳体的烹饪器具的立体图。
30.图15是图13的烹饪器具的剖视立体图。
31.图16是用于与图15的实施方式中的加热组件接合的示例性夹持件的立体图。
32.图17是图13的烹饪器具的加热组件的立体图。
33.图18是图示了用于烹饪腔的升降臂的驱动组件的图13的烹饪器具的立体图。
34.图19是图13的实施方式的升降臂的立体图。
35.图20是图13的烹饪器具壳体的示例性后壁的立体图。
具体实施方式
36.将参照附图详细描述各种实施方式，其中，相同的附图标记表示相同的部件和组件。对各种实施方式的参照不会限制权利要求的范围。此外，本说明书中所陈述的任何示例都不意在是限制性的，而是仅仅陈述了权利要求的许多可能实施方式中的一些实施方式。
37.图1是说明性烹饪器具100的立体图，该烹饪器具100包括至少部分地封围一个或更多个烹饪腔104的壳体102。在使用中，食物放置在烹饪腔104中的一个烹饪腔内，并且由烹饪器具100加热。在该实施方式中，烹饪器具100是烤面包机，但也可以采取其他形式，比如吐司烤箱(包括，例如，比萨饼烤箱)、微波炉、电烤架、接触式炊具(包括，例如，接触式烤架或接触式烤盘)、或慢炖锅。
38.图2是烹饪器具100的选定部分的示意性框图，并且图2图示了壳体102、烹饪腔104、包括至少一个加热元件108的加热组件106、电联接及控制件110以及电力线缆112。在一些实施方式中，电力线缆112包括电导体112a和电导体112b以及插头118，该插头118可以例如通过将插头118连接至主电源90的插座而连接至主电源90。因此，烹饪器具100可以由主电源90供电，该主电源90可以以任何适当的电压(例如，6v至250v)、频率(例如，0hz至60hz)以及电流(例如，1a至100a或更大)向器具100提供交流(ac)电力或直流(dc)电力。电联接及控制器110可以控制是否向加热组件106提供电力以及如何向加热组件106提供电力，例如，电联接及控制器110可以调控或以其他方式调节从电力线缆112接收的电力，并且向加热组件106提供调节后的电力，使得食物在腔104中以期望的速率被加热。例如，电联接及控制器110可以通过将ac电力转换为dc电力、通过打开电源和关闭电源、以及/或者通过调节电源的电压和/或频率调节来自主电源90的电力，并且向加热组件106提供调节后的电力。在这种情况下，电联接及控制器110可以包括适当的部件以将调控后的或以其他方式调节的电力从主电源90供给至加热组件106，适当的部件比如为继电器或其他开关、变压器和/或其他电源调节电子装置、电池、电容器或其他储存装置等。在其他实施方式中，电联接及控制器110可以将加热组件106直接连接至主电源90。例如，电联接及控制器110可以包括电导体114(包括导体114a和导体114b)以及联接器116，以将电力从电力线缆112直接供给至加热组件106。联接器116可以包括开关或其他控制装置，该开关或其他控制装置用于将加热组件106选择性地连接至主电源90，即，用以打开和关闭加热组件106。例如，开关可以由用户手动控制(例如，通过按下烤面包机致动器，或通过按压电源按钮)，以向加热组件106提供电力，或者通过电子控制系统来控制对组件106的供电。
39.加热组件106可以包括一个或更多个加热元件108，例如，当电流穿过元件时发射红外辐射的电阻加热元件。例如，图3示出了一种布置，在该布置中，烹饪器具100包括三个加热组件106，并且每个加热组件106包括四个加热元件108。图4示出了另一布置，在该另一布置中，烹饪器具100包括四个加热组件106，并且每个加热组件106包括四个加热元件108。当然，其他布置也是可能的，比如烹饪器具100包括具有一个加热元件108的一个加热组件106等。简而言之，器具100可以包括任何适当数量的加热组件106，并且每个组件可以包括任何适当数量的加热元件108。在图3和图4的实施方式中，每个加热组件106包括支承件146，以向组件106的加热元件108提供结构支承或机械支承。例如，每个支承件146可以包括加热元件108所附接的材料片(例如，该材料片可以是热绝缘的和电绝缘的以及/或者反射电磁能的)。替代性地，可以去除支承件146并且加热元件108可以支承它们自身，或者支承件146可以以其他方式布置。
40.在至少一些示例中，每个加热元件108形成为具有(可以在图3和图4中观察到的)长度和宽度以及(在垂直于图3和图4的平面的方向上的)厚度的片材。片材可具有多个开口140，例如，使得片材形成网状结构或筛状结构。加热元件108至少在一定程度上可以是导电
的，使得当在加热元件108上施加适当的电力时，加热元件108通过电阻产生热。例如，加热元件108中的电流可以导致加热元件108的温度在至少一些区域中增加，从而导致加热元件108产生红外辐射和/或其他电磁辐射。加热元件108可以布置成朝向烹饪腔104发射红外辐射，在烹饪腔104处食物通过辐射而被加热。一些电磁辐射可以是可见的，例如，在大约500摄氏度与550摄氏度(大约1000华氏度)之间的温度下，加热元件108可以发射可见光以及红外辐射。(尽管一些红外辐射至少在一些条件下对人类可见，但本文中提及的可见光是指通常不被认为是红外光谱的一部分的电磁辐射。)在一些实施方式中，加热元件108的至少部分在操作期间具有在大约800摄氏度至大约900摄氏度(例如，大约850摄氏度)的范围内的温度以加热烹饪腔中的食品。
41.如上所述，可以以不同的方式向加热组件106或一组加热组件106提供电力。在图3示出的示例中，加热组件106例如通过开关选择性地联接至电源，使得组件106直接联接至主电源90。在北美，主电源90提供通常具有+/
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120v的电压和60hz的频率的交流(ac)信号。在世界的其他地方，使用(比如具有不同的电压和/或频率的)其他信号并且加热组件106可以设计成与任何适当的主电源90一起工作，或者甚至是与比如来自电池或利用电源逆变器的dc电源一起工作。(替代性地，电联接及控制器110可以调节输入的主电源以适配加热组件106。)在本文的示例中，出于说明性目的讨论了提供+/
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120v的电压的主电源90。如可以在图3中观察到的，加热组件106串联连接使得120v的主电源横跨所有三个组件106。此外，每个组件106中的加热元件108也是串联布置的，并且因此三个组件106中的所有加热元件108是电串联布置的。然而，这仅是一个示例，并且其他布置也是可能的，例如，加热组件106相对于电源并联布置，并且每个组件106中的加热元件108串联或并联布置。在图3的配置中，加热组件106充当分压器以横跨三个组件106分配+/
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120v的信号，并且组件106具有相同的电阻。因此，每个加热组件106具有大约40v(120v除以3个组件)的施加电压。
42.为了从每个加热组件106和/或加热元件108获得期望的功率输出，加热元件108可以设计成或以其他方式布置成具有期望的电阻。例如，为了从图3中的每个加热组件106获得500瓦特的功率输出(从三个组件106中的每个组件总共获得1500w)，每个加热元件108的电阻可以是0.8欧姆。也就是说，如本领域技术人员已知的，用于加热组件106的输出功率(p)等于在组件106上施加的电压(v)乘以穿过组件106的电流(i)，即，p＝v*i。如果p等于500w，并且v是40v，则i等于12.5安培。如本领域中还已知的，在组件106上施加的电压(v)等于通过组件106的电流(i)乘以组件106的电阻(r)，即，v＝i*r。如果v＝40v，并且i＝12.5a，那么r就是3.2欧姆。由于加热元件108串联布置，加热元件108的电阻加起来应该等于3.2欧姆以实现期望的500w功率输出。如果每个加热元件108具有相等的电阻，则每个元件108应该具有0.8欧姆(3.2欧姆除以四个元件108)的电阻。当然，在其他实施方式中，可以使用其他功率输出和电阻布置。例如，在图4中，为了从四个加热组件106获得1500w的总功率输出，当30v的电压以12.5安培的电流在加热组件106上施加时，每个加热组件106将输出375w。因此，每个组件106应该具有2.4欧姆的总电阻，并且如果每个组件106的四个加热元件108具有相等的电阻，则每个元件108应该具有0.6欧姆的电阻。
43.如上所述，每个加热组件106可以具有一个或更多个加热元件108，比如两个或更多个。在烹饪器具100中具有多个加热元件108和/或加热组件106的一个益处在于，加热元件和/或组件可以相对于一个或更多个烹饪腔104定位在不同的位置中。例如，在烤面包机
中，可以在烹饪腔104的每一侧定位一个加热组件106，以便在每一侧加热一片面包。在多片式烤面包机中，对于每个烹饪腔可以使用额外的加热组件106。作为另一示例，吐司烤箱或微波炉可以具有布置在烹饪腔的顶部和底部的加热组件106，使得辐射加热可以与一个或更多个附加机制比如自由/强制对流和微波结合。其他实施方式也可能具有以各种可能的构型布置的各种数量的加热组件和/或加热元件。
44.图5是与图3和图4中示出的加热组件类似的加热组件106的示意图。在该示例中，加热组件106包括端子130(包括端子130a和端子130b)、加热元件108(包括元件108a、元件108b、元件108c和元件108d)以及总线136(包括总线136a、总线136b和总线136c)。图5示出了四个加热元件108，但省略号表示实施方式可以具有更多或更少的加热元件108。加热元件108电串联布置，端子130a和端子130b布置在组件106的每个端部(例如，电输入端部和电输出端部)处。端子130是导电接触点，加热组件106可以通过该导电接触点连接至电源。在该示例中，端子130a和端子130b还各自连接到至少一个加热元件108，例如，端子130a连接在加热元件108a的一个端部处，并且端子130b连接在加热元件108d的一个端部处。总线136布置成串联连接加热元件108。在该实施方式中，总线136是导电带，所述导电带连接在邻近的加热元件108的端部处，并且起到机械地支承加热元件108的作用，并且在邻近的加热元件108之间导电。在该示例中，总线136a连接至加热元件108a和加热元件108b的端部，总线136b连接至加热元件108b和加热元件108c的端部，并且总线136c连接至加热元件108c和加热元件108d的端部。在如图5示出的一些实施方式中，加热组件106具有以z字形布置的加热元件108和总线136，但是其他布置也是可能的。
45.当在端子130a和端子130b上施加适当的电压时，比如图3和图4中示出的，加热元件108产生红外辐射和/或其他电磁辐射。因此，加热元件108可以由导电材料形成或者包括导电材料，导电材料比如为通过电阻而加热的金属。在一个示例中，加热元件108可以由至少镍和铬的合金制成，该至少镍和铬的合金也被称为镍铬合金，但是其他材料或材料的组合也是可能的。例如，加热元件108可以由涂覆有适当的导电材料的电绝缘材料制成。加热元件108的电磁功率输出可以以不同的方式调节，比如通过下述方式调节：改变元件108中所使用的材料、调节加热元件108的长度l、宽度w和/或厚度t(厚度t是加热元件108垂直于图5的平面的方向的尺寸)、改变元件108中的开口140的大小和/或形状、改变元件108的导电部分(例如，限定开口140的部分)的横截面面积以及其他特性。在一些情况下，可以调节长度l与宽度w的比率以改变元件108的功率输出，例如，功率输出可以通过增加(或减少)长度l和/或减少(或增加)宽度w而减少(或增加)。
46.虽然在图5的实施方式中，加热元件108各自具有相同的长度l和宽度w，但是加热组件106中的加热元件108可以以任何适当的方式布置。例如，图6和图7示出了下述示例，在该示例中，加热组件106包括六个加热元件108，其中，一组的两个元件108a、108f具有长度l1，另一组的两个元件108b、108e具有长度l2，并且第三组的两个元件108c、108d具有长度l3。这种不同的加热元件长度(或宽度或其他尺寸或形状)的布置可以用于不同的目的，例如，在具有期望的形状或尺寸的区域上发射红外辐射。例如，图6和图7中的加热元件布置可以发射形状对应于由加热组件106烘烤的一片面包的形状的辐射。在该实施方式中，加热元件108各自具有相同的宽度w1和厚度t1，但是这些尺寸可以根据需要而改变。类似于图5的实施方式，图6和图7的加热组件106包括位于组件106的输入端部和输出端部处的端子130
(包括端子130a和端子130b)、以及连接至邻近的加热元件108的相应端部的总线136(包括总线136a至总线136e)，因此元件108以z字形图案布置。当然，其他数量的加热元件108和总线136等也是可能的。如在图5的实施方式和本文的其他实施方式中，端子130和总线136相对于加热元件108可以具有适当低的电阻，使得端子130和总线136不会在任何大的程度上被穿过加热组件106的电流加热，例如，使得端子130和总线136在很大程度上不会发射红外辐射。
47.在图6和图7的实施方式中，加热组件106具有总宽度w2和总长度l0。总宽度w2可以比加热元件108的宽度w1之和大。在某些示例中，加热组件的总宽度w2可以比加热元件的宽度w1之和大大约35％至大约45％。例如，总宽度w2可以是大约2英寸至大约18英寸、或在大约3英寸至大约12英寸的范围内、或在大约4英寸至大约6英寸的范围内。
48.每个加热元件108的长度(例如，l1、l2或l3)可以比每个加热元件108的宽度w2大。例如，可以选择长度l1、l2、l3与宽度w2的比率以获得对于每个加热元件108来说所期望的功率输出、电流和/或电阻。在一些示例中，加热元件108各自具有在大约0.1英寸至大约6英寸的范围内、或者在大约1/4英寸至大约1英寸的范围内的宽度w2。在一些示例中，宽度w2为大约1/2英寸。在一些示例中，加热元件108的长度l1至长度l3可以在大约2英寸至大约12英寸的范围内、或者可以在大约3英寸至大约8英寸的范围内。在某些示例中，第一组加热元件的长度l1是第三组加热元件的长度l3的大约70％至大约90％。在某些示例中，第二组加热元件的长度l2是第三组加热元件的长度l3的大约80％至大约99％。在某些示例中，厚度t1在大约1/8mm至大约3/8mm的范围内、或者为大约1/4mm。
49.在图6和图7中所描绘的示例中，连接加热元件108a和加热元件108b的总线136a具有用于适应这些加热元件部段之间的不同长度l1、l2的弯曲或弯折形状。连接加热元件108e和加热元件108f的总线136e也具有用于适应这些加热元件之间的不同长度l1、l2的弯曲或弯折形状。总线136b、总线136c和总线136d各自具有用于连接邻近的加热元件108(例如，加热元件108b和加热元件108c、加热元件108c和加热元件108d以及加热元件108d和加热元件108e)的直线形状或线性形状。在某些示例中，端子130(例如，端子130a至端子130b)和总线136(例如，总线136a至总线136e)的形状可以变化。
50.总线136a至总线136e以及端子130a、端子130b可以各自包括一个或更多个孔口144，加热元件108可以通过所述一个或更多个孔口144机械地支承。在某些示例中，电绝缘机械支承件与孔口144接合以将端子130和总线136保持在相对于器具100的烹饪腔104的期望位置中，并且因此将加热元件108保持在相对于器具100的烹饪腔104的期望位置中。在一些示例中，机械支承件与孔口144的接合可以支承加热元件108，使得加热元件可以热膨胀和收缩而不会在加热元件108上施加力。例如，加热元件108可以被支承，使得元件108可以随着元件108的温度变化而沿着长度l和/或宽度w(即，在平行于加热元件的平面的方向上)自由改变尺寸。
51.在一些实施方式中，一个或更多个加热元件108可以附接至支承件，该支承件向加热元件108提供物理支承，并且可以提供其他功能，比如朝向烹饪腔反射由加热元件108发射的电磁辐射、使加热元件108采取或保持特定形状、以及/或者帮助将热保持在烹饪腔104内。例如，图8至图10示出了下述实施方式，在该实施方式中，包括有图6和图7的加热元件布置的加热组件106具有支承件146。虽然支承件146可以以各种不同的方式布置，但是在该实
施方式中，支承件146由柔性材料片形成，比如介电材料片如具有大约0.015英寸至大约0.045英寸的厚度的金云母高温云母或类似材料。在一些实施方式中，支承件146可以是电绝缘和/或热绝缘的，尽管这不是必需的。例如，支承件146可以由导电金属材料或其他材料制成、涂覆有导电金属材料或其他材料、或者以其他方式包括导电金属材料或其他材料。在一些实施方式中，支承件146可以反射由加热元件108发射的电磁辐射的至少一些波长，比如由元件108发射的红外辐射。这可以允许支承件146在朝向烹饪腔104和/或朝向加热元件108的方向上反射由加热元件108发射的红外辐射。在该实施方式中，支承件146是热绝缘的并且反射红外辐射。因此，支承件146倾向于从加热元件108吸收相对较少的热，并且倾向于朝向烹饪腔104和加热元件108反射或以其他方式发射红外辐射。也就是说，加热元件108可以定位在支承件146与烹饪腔104之间，使得由加热元件108在远离烹饪腔104的方向上发射的红外辐射可以被支承件146往回朝向烹饪腔104和加热元件108反射。反射的红外辐射不仅使腔104中的食品加热更有效，而且有助于对加热元件108进行加热，从而允许元件108更快地加热并且产生额外的红外辐射。在一些实施方式中，加热元件108可以在沿着加热元件108的长度和/或宽度的部分处、例如在加热元件的纵向端部之间的部分处不与支承件146接触。因此，加热元件108可以大部分不与支承件146接触，从而减少通过传导至支承件146而导致的热损失。另外，支承件146可以在烹饪器具100中提供热绝缘和电绝缘两者，使得热倾向于保留在烹饪腔104中，并且加热元件108中的电流不会传导至烹饪器具100的壳体102。支承件146也可以或替代性地向加热元件108提供物理支承，使得元件108保持或采取特定形状。如下面更详细地讨论的，支承件146和加热元件108可以被屈曲或以其他形式弯折以呈现弯曲形状，例如，使得辐射能量可以朝向烹饪腔104集中。支承件146可以帮助加热元件108保持期望的形状。
52.在一些实施方式中，加热元件可以附接至支承件，使得加热元件能够相对于支承件至少在一个或更多个方向上移动，例如，在平行于加热元件的平面的方向上移动。例如，加热元件108可以具有类似于图8中示出的长形形状的片状构型，并且可以沿着加热元件的长度和/或宽度能够相对于支承件146移动。这种相对移动可以由加热元件108的热膨胀和/或收缩而引起(例如，加热元件108可以具有比支承件146的热膨胀系数大的热膨胀系数以及/或者随着温度的升高以其他方式移动比支承件146更大或更小的程度)，或者由支承件146和/或加热元件108的物理变形而引起(例如，当加热组件106安装在烹饪器具100中时)。因此，即使在元件108的加热/冷却、以及/或者在支承件146的物理变形的情况下，加热元件108也能够保持或以其他方式采取期望的物理形状。这可以有助于确保加热元件108在加热组件106的使用期间以期望的方式朝向烹饪腔104发射辐射并且/或者不被损坏。加热元件108可以以不同的方式附接至支承件146，以允许相对移动，并且在该实施方式中，铆钉或其他紧固件可以固定至支承件146并且延伸穿过孔口144，使得加热元件108可以竖向移动和/或横向移动(如在图8中看到的)。例如，孔口144定尺寸和/或定形状成(例如，形成为槽)使得加热元件108可以相对于接合在孔口144处的铆钉或其他紧固件沿着加热元件108的长度(竖向地)和/或其宽度(水平地)移动。用于将加热元件108附接至支承件146的其他布置也是可能的，如下面更详细地讨论的。
53.如图8中的加热组件106可以用于各种不同的烹饪器具。例如，图9示出了在布置为烤面包机的烹饪器具100中使用的加热组件106，其中，一片面包2部分地插入烹饪腔104(例
如，烤面包机的面包槽)中。图10示出了烹饪器具100的前视剖视图，该烹饪器具100包括两个烹饪腔104，每个烹饪腔104都可以经由器具壳体102的顶部处的面包槽进入。每个烹饪腔104具有定位在相应烹饪腔104的相对侧部上的一对加热组件106。也就是说，加热组件106布置成使得每个组件106的加热元件108定位在对应的支承件146与烹饪腔104之间。因此，在图9和图10的示例中，烹饪器具100包括四个加热组件，其中，总共具有四个支承件146和24个加热元件108。加热组件106可以以不同的方式固定在器具100的壳体102中，比如通过紧固件、夹持件等。在该实施方式中，支承件146包括沿着顶部和底部(以及可选地侧部)的若干凸片148，所述凸片148将支承件146固定至烹饪器具100的底架。作为示例，每个凸片148可以插入到器具100的底架的对应槽中，使得支承件146被底架保持就位。每个凸片148可以包括孔口152，该孔口152可以接纳用于将支承件146固定至烹饪器具100的壳体102的紧固件，但是这不是必需的。在图8中，支承件146被描绘为具有可以为大约5.5英寸至大约6.5英寸的长度l4以及可以为大约4.5英寸至5.5英寸的宽度w4。当然，这些尺寸可以适用于如图9和图10中的烤面包机，但是可以根据应用而改变。
54.在一些实施方式中，加热元件108可以定尺寸、定形状和/或以其他方式构造成为烹饪腔104提供优化的加热表面区域(hsa)。例如，如可以在图8中观察到的，加热元件108的布置提供了优化的加热表面区域hsa，该优化的加热表面区域hsa具有要在烹饪腔104中烘烤或以其他方式烹饪的一片面包的大体形状。在该实施方式中，加热表面区域has由加热元件108的长度、宽度以及相应位置限定，例如，使得加热表面区域has可以与具有方形或矩形的底部和圆的顶部的典型吐司片的形状匹配。因此，加热元件108可以允许器具更有效地运行，因为红外能量仅朝向存在食物的位置发射，而不向没有食物定位的位置发射。当然，加热表面区域has并不限于图8中的“面包”形状，而是其他形状和构型也是可能的，比如“比萨饼”形状或三角形形状、“百吉饼”形状或圆形形状等。此外，尽管图9和图10中的烹饪器具100被描绘为具有两个烹饪腔104的烤面包机，但是可以设想的是，该实施方式和其他实施方式中的加热组件106可以在不同类型的烹饪器具中使用，所述不同类型的烹饪器具包括吐司烤箱、比萨饼烤箱、微波炉、电烤架、接触式炊具(包括，例如，接触式烤架或接触式烤盘)或具有一个或更多个烹饪腔104的慢炖锅。
55.在图6至图10的实施方式中，加热元件108布置成限定具有长度和宽度的片材，例如，该片材通常具有矩形的外部形状，并且具有形成在片材中的多个开口。图11示出了在这些实施方式中在总线136a与总线136b之间延伸的加热元件108的放大图。加热元件108具有限定多个开口140的重复图案154，所述开口140在重复图案154中彼此隔开。在一些示例中，重复图案154限定两列开口140以及嵌套的第三列开口140，该嵌套的第三列开口140叠置和/或布置在前两列开口140之间。然而，其他布置也是可能的，例如，包括单列开口140。如可以在图12中观察到的，开口140各自具有椭圆形状使得其是大致椭圆形的或圆形的。例如，每个开口140包括弯曲的并且沿着竖向轴线a
‑
a在相反方向上向外扩展的第一壁140a和第二壁140b。以这种方式，每个开口140沿着竖向轴线a
‑
a与另一开口140隔开。另外，每个开口140连接至相邻开口140的相对的壁140a、140b。每个开口140关于竖向轴线a
‑
a和水平轴线b
‑
b两者对称。加热元件108的限定壁140a、140b的部分至少在某种程度上是导电的并且被电流加热，使得红外辐射被发射。限定开口140的加热元件部分的形状增加了总线136或加热元件108的其他端部之间的电流路径，使得可以使用适当的电压和/或电流来对加热元
件108进行加热。也就是说，加热元件108的限定开口140的部分的形状和尺寸可以被调节，以针对加热元件108的期望电压和/或电流提供期望的红外输出。在一些情况下，开口140的形状可以提供复杂或适当的电阻路径以帮助减少加热元件108的不同区域中的热点或其他不期望的温度变化。在图12所描绘的该实施方式中，开口140可以各自具有从大约0.20英寸至大约0.35英寸的单独宽度w5以及大约0.06英寸至大约0.16英寸的长度l5。
56.在某些示例中，加热组件106中的全部加热组件或部分加热组件的加热元件108限定单个材料片，例如，使得端子130(例如，包括端子130a和端子130b)、加热元件108以及总线136(例如，包括总线136a至总线136e)都是彼此连续或统一的。因此，不需要使用单独的元件或件来连接端子130、加热元件108以及总线136，因为它们都是同一连续材料片的一部分。通过使端子130、加热元件108以及总线136全部由单个材料片形成，加热组件106不需要具有单独的件需要被紧固在一起的任何接头。由于以下若干原因，这可能是有利的。一个益处在于，接头可能是潜在的故障源，因为接头会随着时间的推移由于暴露于电和/或氧气而氧化。氧化会降低这一点处的导电性，从而减少可以流动的电流的量并产生冷点。因此，消除接头可以改善操作并且减少发生不期望的氧化的机会。另一益处在于，部件(端子、加热元件和/或总线)在制造时全部连接在一起，从而消除了将部件连接在一起的任何额外的步骤。然而，在其他布置中，端子、加热元件和/或总线可以彼此单独地制造，并且电附接或物理附接以形成加热组件106。在某些示例中，加热元件108各自限定单个铁铬铝合金片、被称为镍铬合金的至少镍和铬的合金、或类似材料。
57.为了形成加热元件108，无论是否包括端子、总线，都可以从卷状物或其他源切割适当材料片并进行加工。在某些示例中，可以使用光刻来加工片材，以通过蚀刻工艺去除片材的多余部分，例如，以形成开口140。例如，光刻工艺可以包括以下步骤：将光致抗蚀剂材料施加到片材的表面上；在光致抗蚀剂上对准具有适当图案的光掩模；将光致抗蚀剂穿过光掩模而暴露于紫外光或其他适当的照明；以及去除暴露(或未暴露)于照明的光致抗蚀剂的部分。例如，可以执行化学蚀刻来去除材料片中没有被剩余光致抗蚀剂保护的那些部分。然后可以去除剩余的光致抗蚀剂。在某些示例中，材料片可以同时从两侧进行蚀刻。在一些情况下，光刻工艺可以通过在端子130、加热元件108和/或总线136之间赋予连续和平滑的过渡来优化加热元件108的结构。这可以改善穿过加热元件108的电流，并且因此改善加热元件108的性能，使得加热元件108在较短的时间内达到适当高的温度。在另一可能的示例中，使用其他技术比如机加工和/或冲压由单个材料片形成端子130、加热元件108和/或总线136。例如，机加工或切割可以由计算机数控(cnc)刨槽机或类似机器执行。
58.图13和图14示出了结合本发明各个方面的另一烹饪器具100的视图。该实施方式中的烹饪器具100是具有壳体102的烤面包机，该壳体102限定一个或更多个烹饪腔104并且具有至少部分地设置在其中的加热组件106。插头118可以经由电力线缆112从壳体102延伸，使得可以向烹饪器具100供电。如上所述，在操作中，加热组件106产生红外辐射以加热烹饪器具100的烹饪腔104中的食物。如在其他实施方式中，除了图13和图14中图示的示例之外或者作为图13和图14中图示的示例中的替代，烹饪器具100可以根据需要或期望采取多种形式(例如，烤面包机、吐司烤箱、微波炉以及电烤架、接触式炊具、慢炖锅等)。
59.在该实施方式中，壳体102包括基部253、后壁254、前壁256以及盖258(其在图14中被移除)。底架260至少部分地设置在壳体102内、支承加热组件106并且限定烹饪腔104。前
壁256包括用户界面262，以向用户提供信息以及/或者接收来自用户的信息，例如，从而控制烹饪器具100的操作。用户界面262可以包括一个或更多个输入设备，比如触觉按钮、旋钮、开关和/或一个或更多个显示/控制屏幕，该显示/控制屏幕包括具有图形用户界面(gui)的电容式触摸屏，以便使得用户能够与烹饪器具100互动并对其进行控制。在该示例中，用户界面262是单个电容式触摸屏264，该单个电容式触摸屏264提供烹饪器具100的用户控制。在示例中，触摸屏264可以实现烹饪器具100的功能，比如食品选择、红外辐射(例如，烘烤)水平和/或持续时间、开始操作、取消操作、自动加热、自动再加热等。另外地或替代性地，触摸屏264可以显示信息，比如时间、日期、食品图像、定时器等。
60.用户界面262可以是电联接及控制器110的一部分，该电联接及控制器110包括一个或更多个计算设备和/或适用于实现本文所述的一个或更多个功能的其他部件。例如，电联接及控制器110可以包括至少一个数据处理单元和系统存储器。根据计算设备的配置和类型，系统存储器(其尤其存储执行本文所述的显示设置和控制方法的指令)可以是易失性存储器(比如ram)、非易失性存储器(比如rom、闪速存储器等)或一些其他存储器的组合。系统存储器可以包括操作系统以及适用于执行本文描述的各个方面并控制烹饪器具100的一个或更多个程序模块。此外，本公开的示例可以在包括分立电子元件的电路、包括逻辑门的封装或集成电子芯片、利用微处理器的电路、或者包括电子元件或微处理器的单个芯片中实践。用户界面262还可以包括一个或更多个输出设备，比如用于音频输出的扬声器。另外，电联接及控制器110可以包括一个或更多个通信连接件，比如发射器、接收器和/或收发器电路，从而允许根据需要或期望与外部设备(例如，智能手机)通信。
61.在操作中，电力被供应至加热组件106，使得产生红外辐射并且红外辐射被朝向烹饪腔104中的食品引导。因此，在操作期间，热产生在底架260内，并且可以限制在底架260的区域，使得热不会比如通过不期望地加热用户界面262的电子部件而对烹饪器具100的其他部分产生不期望的影响。为了至少部分地控制烹饪器具100中的热传递，加热组件106可以将红外辐射朝向顶部敞开的烹饪腔104引导/反射，使得过量的热——如果有的话——可以从底架260排出并且减少其他部件的加热。
62.如图14中图示的，底架260可以与后壁254和前壁256间隔开，并且仅部分地联接至盖258，由此在底架260与壳体102之间形成气隙266。该气隙266使得能够在底架260周围引起冷却空气流，并且减少对其他部件的热传递。例如，热空气上升，并且因此通风开口268被限定在基部253内，使得烹饪器具100内的空气流可以从底部朝向顶部引导并穿过底架260。后壁254、前壁256以及盖258中的一者或者更多者也可以包括使空气能够流入和/或流出烹饪器具100的通风槽。
63.热屏蔽件270可以至少部分地围绕用户界面262，以便阻挡来自热屏蔽件中的电子部件的红外辐射。热屏蔽件270可以在顶部和底部至少部分地敞开，使得空气流可以穿过热屏蔽件270被导引并且为其中的部件提供进一步的冷却。此外，烹饪器具100包括驱动组件272(例如，马达和致动器部件)，驱动组件272驱动用于烹饪腔104内的食品的提升臂274(如图15中示出的)的移动。驱动组件272可以定位在底架260与用户界面262之间，以便进一步阻挡红外辐射。下面将参照图18进一步描述驱动组件272，但驱动组件272通常有助于在烹饪腔104中支承食物，以及将食物移入和/或移出腔104。
64.如可以在图14中观察到的，烹饪器具100包括便于器具的操作的一个或更多个传
感器276、278。温度传感器276联接至底架260并且配置成测量对烹饪腔104中的温度进行指示的温度，并且向电联接及控制器110提供温度信息。该传感器276能够例如通过提供控制加热组件106的开启和关闭的信息来控制烹饪温度。此外，传感器276可以用于在达到预定温度时关闭加热组件106，以防止烹饪器具100过热。在一个示例中，温度传感器276是热敏电阻。
65.热熔断路器278可以联接至底架260并且配置成测量对烹饪腔104内或器具100中其他位置中的温度进行指示的温度。该信息在达到预定温度时可以用于完全关闭烹饪器具100或至少关闭加热组件106。热熔断路器278可以是比如热熔断器的一次性使用装置，或者可以根据需要或期望手动或自动复位。在该示例中，由温度传感器276检测到的用于关闭加热组件106的温度值被设定为比用于关闭加热组件106的热熔断路器278的温度值低的值。因此，电联接及控制器110可以使用温度传感器276来控制加热组件106的开/关周期，以控制烹饪腔104中的温度，而不会导致器具过热并且使热熔断路器278跳闸。通过使用温度传感器276来控制加热组件106的操作，烹饪器具100可以使用比常规传导加热器具的功率大的功率(例如，与1,000瓦特相比，多大约40％瓦特，即大约1,400瓦特)，同时减少或防止器具过热。
66.图15是图13和图14中的烹饪器具100的底架260的剖视立体图。每个加热组件106包括加热元件108，并且每个加热组件106由底架260支承，使得烹饪腔104被限定在相对的加热组件106之间。这允许加热组件106加热烹饪腔104中由提升臂274保持的食品。底架260包括在顶壁282与底壁284之间延伸的多个侧壁(例如，前壁277、后壁279以及左壁280和右壁280)。加热组件106联接至顶壁282和底壁284，并且由顶壁282和底壁284支承，同时基本上垂直于前壁277和后壁279并且基本上平行于左壁280和右壁280定向。底壁284包括与烹饪腔104对准的一个或更多个开口286，使得食品颗粒(例如，吐司屑)可以穿过底架260落下以便清除。开口286可以根据需要或期望形成为漏斗形状(例如，锥形)。
67.根据本发明的一方面，加热元件108中的每个加热元件都是弯曲的并且具有面向对应烹饪腔104的凹形侧部。也就是说，加热元件108的弯曲在朝向烹饪腔104的方向上是凹形的，并且在远离烹饪腔104的方向上是凸形的。由于加热元件108各自限定具有长度和宽度的片材，因此弯曲的加热元件108限定筒形壳状形状或其他类似的弯曲形状(比如具有可变半径的形状)。通过将加热元件108布置成弯曲的构型，由元件108发射的红外辐射可以在朝向烹饪腔104的方向上集中。此外，加热元件108直接暴露于烹饪腔104，即，加热元件108的发射红外辐射的金属部分或其他部分直接暴露于烹饪腔104，而没有任何中间部件，比如用于元件108的电绝缘体、玻璃或陶瓷覆盖物、或其他部件。因此，可以增加从加热元件108至食品的热传递，由此提高烹饪器具100的效率和性能。
68.此外，将限定具有长度和宽度的片材的加热元件108布置成具有弯曲形状可以有助于在每个烹饪周期期间以及在单独的烹饪周期之间保持加热元件108相对于烹饪腔104的正确取向。例如，当加热元件108在每个烹饪周期期间进行加热和冷却时，加热元件108通常将由于热膨胀和收缩而改变长度和/或宽度。通过将加热元件108布置成具有面对烹饪腔104的弯曲形状，加热元件108沿着其长度和/或宽度的伸长和/或收缩将倾向于将加热元件108保持在其弯曲形状。例如，即使加热元件108在其端部处相对于底架260是固定的，如果加热元件108具有如图15中示出的弯曲形状，则加热元件108沿着其长度的伸长和/或收缩
将倾向于使元件108的曲率半径增大或减小，但除此之外元件108将保持弯曲形状。因此，烹饪腔104与加热元件108的部分之间的距离将没有太大的变化，并且对于每个加热和冷却周期都将是一致的。相反，以具有相对于底架260的固定的端部的直线或平面构型安装的加热元件在加热或冷却时可能会不可预测地弯折或弯曲，例如，当元件由于热膨胀而变长时，元件可能朝向和/或远离腔弯折。因此，这样的元件对于每个加热和冷却周期都将具有不同的且不可预测的取向以及至烹饪腔的距离。相反，如图15中那样布置的加热元件108将倾向于具有可预测的形状、取向以及与烹饪腔的距离，即使在经历热膨胀和/或收缩时也是如此。
69.在一些示例中，加热组件106的加热元件108中的每个加热元件或不同加热组件106的加热元件108中的每个加热元件都可以具有基本上相似的弯曲形状。在其他示例中，一个或更多个加热元件108可以具有与其他加热元件108不同的弯曲形状，无论是被包括在相同还是不同的加热组件106中。例如，靠近左侧壁280和右侧壁280的加热元件108可以具有比设置在底架260的中央的加热元件108(例如，更浅或更小的弯曲)小的曲率半径(例如，更大的弯曲)。在一些情况下，加热元件108具有可以将红外辐射朝向食品集中的最大曲率，而其高度不比烹饪腔104小。在另外的其他示例中，可以使用其他弯曲的凹形形状，例如，以相对于彼此的角度设置的两个倾斜表面、梯形形状等。
70.在该实施方式中，每个加热组件106包括支承件146，其中，加热元件108联接至支承件146。支承件146可以由适当地布置以允许支承件146例如在加热组件106安装在底架260中时弯曲的材料形成。也就是说，根据本发明的一方面，用于加热组件106的支承件146可以具有凹形侧部面向对应的烹饪腔104的弯曲形状。这种布置可以允许支承件146即使在与支承件146相关联的加热元件108的加热和冷却周期期间支承件146热膨胀和收缩的情况下也能够保持支承件146的弯曲形状。这种布置在支承件146在烹饪器具100中处于弯曲构型时保持在受应力的状态的时候可能特别有用。例如，支承件146在未受应力时可以具有平面形状，而当保持在烹饪器具100中时可以受应力并且弹性形变以采取弯曲形状。因此，即使支承件146由于热膨胀和/或收缩而膨胀和/或收缩，支承件146也可以保持弯曲形状。这可以帮助支承件146相对于对应的烹饪腔104保持适当的形状(例如，使得支承件可以以集中的方式朝向腔104反射红外能量)，并且/或者帮助附接的加热元件108相对于腔104保持期望的弯曲形状或其他形状。支承件146可以例如由适当的刚性材料以不同的方式布置，该适当的刚性材料具有至少一些弹性，使得支承件146可以从平面形状弯折成弯曲形状。在示例中，支承件146可以由具有0.16英寸的厚度的云母材料片形成。
71.为了形成支承件146的弯曲形状，支承件146最初可以是平坦的和平面的，其中，一个或更多个加热元件108附接至支承件146。如可以在图15中观察到的，支承件146可以是屈曲的(即，弹性地变形使得支承件146具有弯曲形状)，并且支承件146与底架260接合使得底架260将支承件146保持在弯曲形状。例如，支承件146的顶部部分和底部部分(例如，凸片148)可以插入到底架260的对应开口中，并且支承件146从弯折力(该弯折力可由手施加)中释放。底架260可以定尺寸和布置成使得支承件146被防止返回至其平面形状，而是相反例如通过底架260在支承件146上施加压缩力被保持在图15中示出的弯曲形状。例如，底架260的接纳凸片148的部分之间的距离可以比支承件146在接触底架260的部分处的长度小。因此，支承件146不能返回至其原始的平面形状，而是被底架260的顶壁282和底壁284以弯曲构型保持就位。另外，支承件146可以沿着其长度在一个或更多个中间位置处被支承以形成
弯曲形状。例如，如图15中示出的，底架260的前壁277和后壁279可以包括夹持件288，该夹持件288与支承件146(尽管不是加热元件)的边缘接合以便至少部分地限定弯曲形状。图16示出了夹持件288的特写视图，该夹持件288可以包括在前壁277和后壁279中。在该实施方式中，夹持件288从前壁177或后壁279延伸并且与支承件146接合，以帮助将支承件146保持在弯曲形状。例如，在组装期间，支承件146可以安置在底架260内，并且然后沿需要或期望的方向弯曲。一旦支承件146接合在底架260的顶壁282和底壁284处(例如，通过将凸片148插入到对应的槽中)，夹持件288就可以如图16中所示的向内折叠，以将支承件146固定在弯曲构型中。在其他示例中，夹持件288可以是接触支承件146的前壁277或后壁279的静态结构。夹持件288可以包括弯曲表面294，以便例如在支承件146的热膨胀和收缩或者其他运动期间减少支承件146上的磨损。
72.在该实施方式中，支承件146的弯曲形状是在支承件146在烹饪器具100内的组装期间形成的。另外，加热元件108的弯曲形状是在支承件146被弯折为采取弯曲形状时而形成的。然而，这不是必需的。在其他示例中，支承件146和/或加热元件108可以制造成具有在组装在底架260内时保持的弯曲形状，例如，支承件146可以在未受应力状态下具有弯曲形状。还应当注意的是，具有弯曲形状的支承件146或加热元件108可以单独使用或彼此组合使用，例如，弯曲的支承件146可以用于支承一个或更多个具有平坦构型、直线构型和/或平面构型的加热元件108。替代性地，具有弯曲形状的加热元件108可以与平坦的且平面的支承件146一起使用。
73.图17是图13至图15的实施方式中使用的加热组件106的立体图。在该实施方式中，支承件146和附接至支承件146的加热元件108具有例如如在底架260中保持的弯曲的构型或形状。根据本发明的一方面，加热元件108附接至支承件146使得加热元件108可滑动地联接至支承件146并且可以沿着加热元件108的长度相对于支承件146移动。加热元件108与支承件146的这种可滑动联接可以允许加热元件108沿着其长度和/或平行于加热元件108的平面的其他方向膨胀或收缩(例如，由于热膨胀或收缩)，并且可以允许元件108在这种移动期间保持弯曲形状。在该实施方式中，一个或更多个保持器292联接至支承件146并且在一个或更多个加热元件108上方延伸并接触一个或更多个加热元件108。保持器292可以提供各种功能，比如将加热元件108固定至支承件146，使得当支承件146从平面构型屈曲或以其他方式弯折时，保持器292导致加热元件108的至少部分与支承件146一起移动。因此，保持器292可以接触加热元件108以便在支承件146被弯折成弯曲形状时使加热元件108采取弯曲形状。替代性地或另外地，保持器292可以接触加热元件108，使得加热元件可以在沿着支承件146的表面(例如，沿着加热元件108的长度)的方向上移动，但是在远离支承件146的方向上的运动受到限制。因此，例如，保持器292可以使加热元件108采取弯曲形状，但是允许加热元件108沿着加热元件108的长度或沿着支承件146的面对加热元件108的表面的其他方向相对于支承件146移动。
74.保持器292也可以以下述方式接触加热元件108：限制加热元件108在远离支承件146的面对元件108的表面的方向上的运动，同时还允许加热元件108避免与支承件146的表面接触。相反，保持器292可以保持加热元件108，使得加热元件108与支承件146间隔开例如几毫米的距离。通过避免与支承件146接触，至少在一些区域中，加热元件108可以避免通过热传导至支承件146而导致的热损失，由此允许加热元件108更有效地加热并产生红外辐
射。例如，如图17中示出的，保持器292可以各自形成为在加热元件108的相对侧的位置处附接至支承件146的杆状件或带状件。保持器292不是将加热元件108挤压或按压成与支承件146接触，而是可以在支承件146与保持器292之间限定比加热元件108的厚度t大的间隙或空间。因此，加热元件108可以在沿着支承件146的靠近保持器292的表面的方向上自由移动。支承件146与保持器292之间的间隙或空间可以通过使用垫圈或其他间隔件将保持器292固定至支承件146而形成，垫圈或其他间隔件例如位于用于将保持器292附接至支承件的铆钉或其他紧固件处。垫圈或间隔件可以具有限定期望的间隙或空间高度的厚度，其中，加热元件108被保持器292接纳。在另一实施方式中，间隔件可以定位在加热元件108与支承件146之间，使得加热元件108通过间隔件而保持远离支承件146。间隔件可以具有与保持器292相同或相似的形状，例如，杆状间隔件或带状间隔件可以使用相同的铆钉或其他紧固件在加热元件108与支承件146之间附接至支承件146，该铆钉或其他紧固件用于在加热元件上方将保持器292附接至支承件146。因此，加热元件108可以在保持器292与间隔件之间被接纳，使得加热元件108例如至少在元件108的纵向端部之间保持不与支承件146接触。间隔件和/或保持器292可以由具有低导热性和/或低热容以及具有最小尺寸的材料制成，由此减少到达间隔件和/或保持器292的任何热损失。
75.图17示出了布置为多个带状件或杆状件的保持器292，所述保持器292横跨支承件146的整个宽度延伸并且通过铆钉或其他紧固件在每个加热元件108之间的位置处附接至支承件146。然而，保持器292可以以其他方式布置，例如，可以仅提供横跨支承件146延伸的一个保持器292，并且保持器292可以以其他方式比如通过粘合剂附接至支承件146。另外，该实施方式中的保持器292布置成当支承件146弯折成弯曲形状时使加热元件108采取弯曲形状。然而，在其他布置中，保持器292可以构造成当支承件146弯折成弯曲构型时允许加热元件108保持或采取平面形状。替代性地，当支承件146是平面的或平坦的时，保持器292可以导致加热元件108处于弯曲构型。
76.同样根据将加热元件108附接至支承件146以允许元件108的可滑动移动的方面，下部端子130和/或下部总线136处的孔口144形成为具有槽形状，该槽形状具有沿着加热元件108的长度延伸的长尺寸。铆钉或其他紧固件290附接至支承件146并且与孔口144接合，使得加热元件108固定至支承件146，但允许在沿着支承件146的邻近加热元件108的表面的方向上移动，例如，在器具100的组装期间，加热元件108可以通过热膨胀/收缩并且/或者由于加热组件106的弯折而沿着加热元件108的长度移动。在该实施方式中，上部端子130和/或上部总线136处的孔口144形成为通过紧固件290固定至支承件146的圆形开口。因此，加热元件108的上端部可以相对于支承件146固定，但是加热元件108以其他方式通过下部孔口144可滑动地附接至支承件146。其他布置也是可能的，比如在加热元件108的上端部处像下端部处一样提供槽形孔口144。注意的是，保持器292和槽形孔口144或类似的安装构型的使用可以单独使用，或如图17中所示的一起使用。
77.图18示出了驱动组件272的细节，该驱动组件272邻近于底架260的前壁277并且配置成自动升高和降低提升臂274，提升臂274中的一个提升臂在图19中详细示出。驱动组件272可以包括绕旋转轴306对驱动盘304进行驱动的电子马达(未示出)。驱动盘304联接至驱动杆308，该驱动杆308联接至支承提升臂274的滑架310，使得驱动盘304的旋转导致滑架310在两个平行柱312上向上和向下移动。滑架310沿着柱312的移动导致提升臂274在烹饪
腔104中向上和向下移动食品，例如，因此一片面包可以被接纳到烹饪腔104中并且从烹饪腔104提升。提升臂274各自包括长形杆296，该长形杆296具有构造成联接至滑架310的一个端部。多个肋298从长形杆296延伸并且形成用于食品的支承表面300。长形杆296和/或肋298包括限定在其中的一个或更多个孔302。这些孔302减少了提升臂274的热质量和热容量，使得加热元件加热食品而不是加热提升臂274，由此提高烹饪器具的效率和性能。此外，由于加热元件产生红外辐射，孔302便于直接触及食品，使得食品的即使是在肋298内的部分也被加热和烘烤。
78.在操作中，随着驱动盘304旋转，驱动杆308被向上或向下拉动以升高或降低滑架310。驱动杆308联接至滑架310的长形通道314，该长形通道314在两个柱312之间延伸并且基本上正交于旋转轴线306。通道314使驱动杆308能够由于驱动盘304的旋转而在两个柱312之间横向移动，而不使滑架310横向移动。如上所述，驱动组件272还提供对用户界面262上的红外辐射的阻挡结构。
79.图20是壳体102的后壁254的立体图。如上面参照图14所描述的，烹饪器具100穿过壳体102引入冷却空气流。至少一部分提取的热从壳体102的顶部排出。另外地或替代性地，后壁254包括多个通风槽316，使得至少一部分提取的热可以从壳体102的后部排出。在其他示例中，其他壳体部件、比如盖258或前壁256(在图13中示出)可以根据需要或期望包括通风槽316。
80.以上描述的各种实施方式仅通过说明的方式提供，而不应被解释为限制本文所附的权利要求。本领域技术人员将容易地认识到，在不遵循本文所图示和描述的示例实施方式和应用的情况下，并且在不脱离所附权利要求的真实精神和范围的情况下，可以进行各种改型和变型。