抽屉壁元件的制作方法

1.本发明涉及一种抽屉壁元件，所述抽屉壁元件具有内壁元件和外壁元件，在所述内壁元件和所述外壁元件之间形成空腔，其中壁元件在上部区域彼此连接。


背景技术：

2.ep 3 082 509 b1公开了一种具有填充元件的抽屉壁元件，在该填充元件上设置有以限定方式预张紧的至少一个弹簧元件，以在壁轮廓部分上施加限定的接触压力。以限定方式预张紧的弹簧元件可形成为弹簧拱，使得壁轮廓部分的载荷是点状或线性的。这会对墙轮廓部分的形状产生负面影响。特别是在高抽屉壁的情况下，小接触面积会产生负面影响。


技术实现要素：

3.因此，本发明的目的是提供一种抽屉壁元件，其具有可灵活使用的改进的声音减弱装置。
4.通过具有权利要求1的特征的抽屉壁元件实现此目的。
5.在根据本发明的抽屉壁元件中，通过夹在内壁元件和外壁元件之间固定至少一个弹性模制体。因此，避免了壁元件的点状或线性载荷，因为弹性模制体用作壁元件之间的未限定的预张紧单元。
6.模制体优选包括泡沫材料。因此，模制体可制成为块状或条状。为了固定，模制体可在此粘合到壁元件中的一个壁元件上。可使用轻质泡沫、蛋盒泡沫、平面泡沫、金字塔泡沫、声学泡沫或重泡沫以及复合泡沫。可选地或附加地，沥青箔或沥青毛毡可用于声音阻尼。模制体的材料优选地具有如下组成，使得声音在模制体中的传播速度比在内壁元件和外壁元件中的传播速度低至少3倍，内壁元件和外壁元件特别由弯曲钢板制成。
7.在一个实施例中，模制体以至少1em2的面积施加到两个壁元件上。模制体可具有1cm
×
1cm至9cm
×
9cm的接触面积。接触面积优选在2cm2至80cm2的范围内。模制体的条状或绳状实施例也是可能的，其中在绳状实施例中，模制体可铺设成蜗形或波浪形。
8.模制体的弹性导致两个壁元件之间的夹紧固定，其中在空载状态下，模制体的厚度优选地比在模制体位置处的壁元件的距离大至少10％，特别是至少20％。
9.可弹性变形的模制体传递的分布载荷是不确定的，因此在这里重要的是，内壁元件和外壁元件通过可弹性变形的模制体接触，从而可吸收结构产生的声音。由于存在两个壁相对于彼此的位置公差和模制体的修整公差，因此系统会产生不确定的分布载荷。在修剪后，模制体可能会与其尺寸偏离5％。模制体的厚度公差在批次内变化高达+/
‑
15％，这是由例如气态夹杂引起的。由于模制体的表面结构造成的不确定的接触面积也导致了各个模制体之间不同的分布载荷。因此，模制体设计成过盈配合，使得模制体的厚度总是大于内壁元件和外壁元件之间的距离。同时，余量部分设计得足够小，使得模制体不在壁元件上显示出来。
10.根据抽屉壁元件的尺寸，在两个壁元件之间可布置2个和20个之间的模制体，特别是4个和10个之间的模制体。可沿抽屉壁元件的纵向方向以及相对于高度分布布置模制体。
11.不同尺寸的模制体也可用在抽屉壁元件内。也可以使用由不同材料制成的模制体来吸收不同的结构产生的声音频率。这样，可优化抽屉壁元件的音调。
12.在另一个实施例中，具有用于壁元件的连接表面的模制体在一侧设置有粘合膜，使得模制体可容易地连接到一个壁元件，并且仅靠在另一个壁元件上。在安装之前，可用剥离条(abziehstreifen)将粘合膜隐藏起来。
13.在又一个实施例中，外壁元件可相对于内壁元件移位，特别是在抽屉壁元件的纵向方向上。因此，可容易地沿着导轨安装外壁元件。
14.至少一个支撑元件可设置在两个壁元件之间的空腔中，两个壁元件中的一个或两个壁元件可紧固在该支撑元件上。为此，支撑元件可具有向上突出的突起或腹板，其接合在弯曲边缘上的相应壁元件的开口中。
15.抽屉壁元件可在内壁元件上具有抽屉底面板边缘的开槽容纳部。此外，用于固定前面板的装置可设置在前区域中的两个壁元件之间的空腔中，并且用于固定后壁的装置可设置在后区域中。
16.两个壁元件优选地由弯曲钢板制成，特别还具有涂层，使得模制体确保对经由壁元件作为共振体传导的噪声的阻尼。
附图说明
17.下面参考附图基于多个示例性实施例来更详细地解释本发明。在附图中：
18.图1示出了抽屉的透视图；
19.图2a和图2b示出了图1的抽屉的抽屉壁元件的两个视图；
20.图3a示出了没有内壁元件的图1的抽屉壁元件的视图；
21.图3b示出了图3a的壁元件以及内壁元件的截面图；
22.图4示出了改进的抽屉壁元件的视图；
23.图5示出了另一实施例中的高抽屉壁元件的视图，以及
24.图6示出了短抽屉壁元件的视图。
具体实施方式
25.抽屉1包括两个抽屉壁元件2，它们布置在底面板4的相对侧上。此外，示出了后壁3，其固定在抽屉壁元件2上。每个抽屉壁元件2包括外壁元件5和内壁元件6，它们形成为具有薄壁，特别是由弯曲钢板制成。在上部区域由条带7覆盖壁元件5和6，条带由单独的部件制成，并且可选地也可与两个壁元件5或6中的一个一体形成。用于容纳底面板4的边缘的凹槽形成在内壁元件6上。
26.在图2a和图2b中详细示出抽屉壁元件2中的一个。外壁元件5可相对于内壁元件6移位，并且可被推动以便在抽屉壁元件2的纵向方向上进行安装。
27.在图3a中，抽屉壁元件2示出为没有外壁元件5。用于固定前面板的装置8设置在前部区域中的两个壁元件5和6之间的空腔中。用于固定前面板的装置8具有带有插槽9的板，前面板的紧固装置可插入插槽。
28.此外，用于固定后壁的装置11设置在后部区域中，其具有一个或多个锁定元件12，后壁3可固定在该锁定元件上。
29.在纵向方向观察的中间区域，设置有支撑元件13，该支撑元件从用于容纳底面板4的凹槽延伸到抽屉壁元件2的上边缘。支撑元件13在上部区域具有突起14，该突起形成为腹板的形状，并且通过外壁元件5的水平边缘15上的开口接合。在边缘15上形成其他开口，这些开口由用于固定前面板的装置8和用于固定后壁的装置11上的突起14提供。
30.此外，多个模制体10固定在内壁元件6上，特别是通过粘合。模制体10由泡沫材料制成，并形成为块状。模制体10与外壁元件5的接触面积可在1cm2至80cm2的范围内，优选在2cm2至20cm2的范围内。
31.如图3b所示，由泡沫材料制成的弹性模制体在外壁元件5和内壁元件6之间延伸。因此通过夹紧固定模制体10，并且可阻尼引入两个壁元件5或6中的一个的声音，以减弱抽屉壁元件2产生的噪音。此外可看出，抽屉壁元件2在上部区域由条带7覆盖，条带可经由锁扣凸耳固定在突起14上。
32.图4中示出了改进的抽屉壁元件，其形成得比图2和图3中的抽屉壁元件更长且高度更低。因此，用于固定前面板的装置8’和11’以及用于固定后壁的装置11’具有较低的高度。在中间区域，提供了两个支撑元件13’，而不是仅一个支撑元件13。因此，壁元件6’形成得更长且高度更低。如第一示例性实施例所述，由泡沫制成的多个块状模制体10固定在壁元件6’上。
33.图5示出了改进的抽屉壁元件，其高度大于图2至图4的抽屉壁元件。为此，在用于固定前面板的装置8上提供了附接元件80，以桥接用于固定前面板的装置8和壁元件6”上的边缘15之间的距离。在后部区域，用于固定后壁的装置11”形成得更高，并且包括更多数量的锁定元件12。支撑元件13”也比前述示例性实施例中形成得更高。由于抽屉壁元件的面积较大，还提供了更多数量的模制体10，它们固定在壁元件6”上。
34.在图6中，示出了抽屉壁元件的变型，其中不提供支撑元件，而仅提供用于固定前面板的装置8和用于固定后壁的装置11。壁元件5形成得更短，并因此仅提供两个模制体10，它们布置在外壁元件5和内壁元件6之间。
35.否则，图4至图6的示例性实施例的结构对应于图2和图3的示例性实施例的结构。
36.在所例示的示例性实施例中，使用由泡沫材料制成的块状模制体10。也可以将模制体10形成为具有矩形接触面积的长方体。模制体10的条状形状也是可能的，特别是波浪形或蜗形。
37.可根据壁元件6、6’、6”或5的尺寸改变模制体10的数量，以减少抽屉壁元件上相应产生的声音。
38.附图标记
[0039]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽屉
[0040]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
抽屉壁元件
[0041]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
后壁
[0042]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
底面板
[0043]
5，5’，5
”ꢀꢀꢀꢀꢀ
壁元件
[0044]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
壁元件
[0045]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
条带
[0046]
8，8
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
用于固定前面板的装置
[0047]
9，9
’ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
插槽
[0048]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
模制体
[0049]
11，11’，11
”ꢀꢀ
用于固定后壁的装置
[0050]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
锁定元件
[0051]
13，13’，13
”ꢀꢀ
支撑元件
[0052]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突起
[0053]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
边缘
[0054]
80
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
附接元件。