调光开合装置及可弯折垂直开合帘的制作方法

1.本发明涉及垂直开合帘技术领域，具体地，涉及一种调光开合装置及可弯折垂直开合帘。


背景技术：

2.垂直开合帘是窗帘的一大种类，垂直开合帘的帘片是垂直覆盖于窗户上的，在进行室内调光时，需要通过调光开合装置带动帘片转动，实现帘片覆盖窗户的角度改变，从而实现进入到室内光线的调节；通过开合机构带动调光开合装置沿着窗户的宽度方向移动即实现了帘片的开合。而随着窗户种类越发的多样化，弧形的窗户也被应用在各类建筑中，然而现有的调光开合装置和开合机构配合形成的垂直开合帘无法适配覆盖到弧形窗户上。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种调光开合装置及可弯折垂直开合帘。
4.本发明公开的一种调光开合装置，其包括：
5.弯轨机构；
6.活动连接于弯轨机构的多个调光机构，多个调光机构依次排列；调光机构包括承载组件、限位传动组件、帘片安装组件以及转轮弹性组件；承载组件活动连接于弯轨机构；限位传动组件转动连接于承载组件；帘片安装组件与限位传动组件连接；转轮弹性组件套设于限位传动组件外；以及
7.沿着弯折机构设置的柔性开合机构；柔性开合机构分别与多个转轮弹性组件连接；柔性开合机构带动转轮弹性组件转动，转轮弹性组件带动限位传动组件以及帘片安装组件转动，当限位传动组件达到行程限位后，柔性开合机构带动转轮弹性组件移动，转轮弹性组件带动承载组件于弯轨机构上移动。
8.根据本发明一实施方式，转轮弹性组件包括转轮件以及套设于转轮件内的弹性件；弹性件与限位传动组件连接；柔性开合机构套设于转轮件外，柔性开合机构带动转轮件转动，转轮件带动弹性件转动，弹性件作用于限位传动组件，使得限位传动组件带动帘片安装组件转动，当限位传动组件达到行程限位时；柔性开合机构带动转轮件移动，转轮件带动承载组件于弯轨机构上移动。
9.根据本发明一实施方式，弹性件向内延伸有第一作用端以及第二作用端；弹性件分别进行正反转动时，第一作用端以及第二作用端分别从相对的两个方向作用于限位传动组件。
10.根据本发明一实施方式，承载组件包括承载件；承载件包括承载主体、传动承载位以及限位承载位；传动承载位以及限位承载位相邻设置于承载主体上；限位传动组件包括传动件以及限位件；传动件以及限位件分别转动连接于传动承载位以及限位承载位；弹性件与传动件连接；帘片安装组件连接于限位件。
11.根据本发明一实施方式，传动件包括转动轴、传动套以及传动轮；转动轴设于传动
承载位；转轮件以及传动套分别转动连接于转动轴；传动套的一端设置有拨板，弹性件作用于拨板；传动轮套设于传动套的另一端；传动轮与限位件啮合。
12.根据本发明一实施方式，限位承载位包括限位槽以及弧形限位块；限位槽开设于承载主体的表面，弧形限位块设于限位槽内；限位件的一端转动连接于限位槽，且限位件的内壁设置有制动块；制动块与弧形限位块相对应；帘片安装组件连接于限位件的另一端；限位件与传动件连接。
13.根据本发明一实施方式，承载组件还包括滑动导向件；滑动导向件设于承载件，并与弯轨机构滑动连接。
14.根据本发明一实施方式，其还包括开帘限位机构；开帘限位机构包括多个开帘限位组件；相邻两个承载组件之间设有一开帘限位组件，开帘限位组件的两端分别与相邻两个承载组件活动连接；开帘限位组件对相邻两个承载组件之间最大开帘度进行限位，当限位传动组件达到行程限位，且承载组件到达最大开帘度时，柔性开合机构带动转轮件转动，转轮件与弹性件之间摩擦转动。
15.根据本发明一实施方式，柔性开合机构包括柔性开合组件以及两个开合限位组件；柔性开合组件套设于多个转轮弹性组件；两个开合限位组件分别设于柔性开合组件；柔性开合组件转动，带动多个转轮弹性组件转动，并同步带动两个开合限位组件相互靠近或远离。
16.一种可弯折垂直开合帘，其包括上述调光开合装置。
17.本申请有益效果在于：通过柔性开合机构带动转轮弹性组件转动，再经过限位传动组件以及帘片安装组件的传动实现帘片转动调光的同时，在限位传动组件达到限位后，柔性开合机构还能带动承载组件于弯轨机构上移动，使得帘片能够适配于弧形窗户上进行开合，从而实现了垂直开合帘对弧形窗户的合帘、开帘及调光动作。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
19.图1为本实施例中调光开合装置的结构示意图；
20.图2为本实施例中调光开合装置的爆炸示图；
21.图3为本实施例中调光机构的结构示意图；
22.图4为本实施例中调光机构另一结构示意图；
23.图5为本实施例中图1的a
‑
a面的剖视图；
24.图6为本实施例中调光机构的爆炸示图；
25.图7为本实施例中的承载组件的结构示意图；
26.图8为本实施例中承载组件与限位传动组件的结构示意图；
27.图9为本实施例中的转轮弹性组件的结构示意图；
28.图10为本实施例中弹性件的结构示意图；
29.图11为本实施例中帘片安装组件的结构示意图；
30.图12为本实施例中图5的b部放大图
31.图13为本实施例中图2的c部放大图。
具体实施方式
32.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
33.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称顺次或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
35.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
36.参照图1至图4，图1为本实施例中调光开合装置的结构示意图，图2为本实施例中调光开合装置的爆炸示图，图3为本实施例中调光机构的结构示意图，图4为本实施例中调光机构另一结构示意图。本实施例中的调光开合装置包括弯轨机构1、多个调光机构2及柔性开合机构3。多个调光机构2活动连接于弯轨机构1，多个调光机构2依次排列。调光机构2包括承载组件21、限位传动组件22、帘片安装组件23以及转轮弹性组件24；承载组件21活动连接于弯轨机构1；限位传动组件22转动连接于承载组件21；帘片安装组件23与限位传动组件22连接；转轮弹性组件24套设于限位传动组件22外。柔性开合机构3沿着弯折机构1设置；柔性开合机构3分别与多个转轮弹性组件24连接；柔性开合机构3带动转轮弹性组件24转动，转轮弹性组件24带动限位传动组件22以及帘片安装组件23转动，当限位传动组件22达到行程限位后，帘片安装组件23不再转动，柔性开合机构3带动转轮弹性组件24移动，转轮弹性组件24带动承载组件21于弯轨机构1上移动。
37.通过柔性开合机构3带动转轮弹性组件24转动，再经过限位传动组件22以及帘片安装组件23的传动实现帘片转动调光的同时，在限位传动组件22达到限位后，柔性开合机构3还能带动承载组件21于弯轨机构1上移动，使得帘片能够适配于弧形窗户上进行开合，从而实现了垂直开合帘对弧形窗户的合帘、开帘及调光动作。
38.继续参照图1、图2和图5，图5为本实施例中图1的a
‑
a面的剖视图。进一步，弯轨机构1包括轨道主体11、调光轨道槽12以及开合轨道槽13。调光轨道槽12以及开合轨道槽13分别开设于轨道主体11内，且调光轨道槽12以及开合轨道槽13均沿着轨道主体11设置。调光轨道槽11与开合轨道槽12连通。轨道主体11的下侧壁开设有轨道口111，调光轨道槽12与轨道口111连通。承载组件21滑动连接于调光轨道槽11内，帘片安装组件23透过轨道口11漏于轨道主体11。柔性开合机构3位于开合轨道槽13内，并与转轮弹性组件24连接。通过调光轨道槽12及开合轨道槽13的设置，以便于调光机构2及柔性开合机构3的承载。本实施例中的
轨道主体11包括一体连接的线性轨道和弯折轨道，当然轨道主体11也可为弯折轨道。在具体应用时，轨道主体11的上侧壁设置安装槽112，以便于将其安装在弧形窗户上方。开合轨道槽13的数量为两个，调光轨道槽12靠近于轨道主体11的中间位置，两个开合轨道槽13位于轨道主体11相对的两侧壁，开合轨道槽13的槽口与调光轨道槽12正对，开合轨道槽13的槽口与调光轨道槽12连通。
39.继续参照图3、图4、图5和图6，图6为本实施例中调光机构的爆炸示图。更进一步，转轮弹性组件24包括转轮件241以及套设于转轮件241内的弹性件242。弹性件242与限位传动组件22连接；柔性开合机构3套设于转轮件241外，柔性开合机构3带动转轮件241转动，转轮件241带动弹性件242转动，弹性件242作用于限位传动组件22，使得限位传动组件22带动帘片安装组件23转动，当限位传动组件22达到行程限位时，柔性开合机构3带动转轮件241移动，转轮件241带动承载组件21于弯轨机构1的调光轨道槽12上移动。
40.再一并参照图7和图8，图7为本实施例中的承载组件的结构示意图，图8为本实施例中承载组件与限位传动组件的结构示意图。更进一步，承载组件21包括承载件211。承载件211包括承载主体2111、传动承载位2112以及限位承载位2113，传动承载位2112以及限位承载位2113相邻设置于承载主体2111上。限位传动组件22包括传动件221以及限位件222，传动件221以及限位件222分别转动连接于传动承载位2112以及限位承载位2113。弹性件242与传动件221连接；帘片安装组件23连接于限位件222。通过传动承载位2112的设置，以便于传动件221的设置。通过限位承载位2113与限位件222的配合对帘片安装组件23的转动角度进行行程限位，从而对安装于帘片安装组件23上的帘片转动角度进行角度行程限位，实现最大或最小调光角度的限位。且限位承载位2113与限位件222的配合限位，也是承载主体2111于弯轨机构1的调光轨道槽12内的移动前提。具体的，承载主体2111的相对的两端分别与调光轨道槽12滑动连接。本实施例中的承载主体2111近似为板状。传动承载位2112为开设于承载主体2111上的通孔，传动承载位2112内具有轴承，以便于传动件221的转动承载。传动件221包括转动轴2211、传动套2212以及传动轮2213。转动轴2211设于传动承载位2112。转轮件241以及传动套2212分别转动连接于转动轴2211。传动套2212的一端设置有拨板22121，弹性件242作用于拨板22121；传动轮2213套设于传动套2212的另一端；传动轮2213与限位件222啮合。通过转动轴2211、传动套2212以及传动轮2213进行配合传动。具体的，转动轴2211穿设于传动承载位2112，转动轴2211的两端分别漏于承载主体2111相对的两侧，转动轴2211与传动承载位2112转动连接。传动套2212套设于转动轴2211外，且传动套2212的两端也分别漏于承载主体2111相对的两侧。拨板22121的数量为两个，每一拨板22121沿着转动轴2211的轴线设于传动套2212的外壁，两个拨板22121分别位于传动套2212相背的外壁，拨板22121均位于承载主体2111的一侧。传动轮2213套设于传动套2212的另一端，并位于承载主体2111的另一侧。
41.再一并参照图9和图10，图9为本实施例中的转轮弹性组件的结构示意图，图10为本实施例中弹性件的结构示意图。更进一步，沿着中心轴线的方向转轮件241的内部开设有容纳空腔2411，本实施例中的容纳空腔2411为圆柱状，容纳空腔2411的一端与转轮件241的一轮面连通，转轮件241的另一轮面设置有转动承载孔2412，转动承载孔2412与容纳空腔2411的另一端连通，转动承载孔2412的中心轴线于容纳空腔2411的中心轴线重叠。本实施例中的转轮件241为齿轮，其外壁具有齿纹，在柔性开合机构3的驱动下，转轮件241可进行
转动或移动。转轮件241通过转动承载孔2412套设于转动轴2211的端部，使得转轮件241与转动轴2211形成转动连接关系。弹性件242与容纳空腔2411相适配，弹性件242套设于容纳空腔2411内，且弹性件242套设于传动套2212外。弹性件242向内延伸有第一作用端2421以及第二作用端2422。第一作用端2421以及第二作用端2422位于弹性件242相对的两端，且第一作用端2421以及第二作用端2422分别位于其中一拨板22121相对的两侧，如此当弹性件242分别进行正反转动时，第一作用端2421以及第二作用端2422可以分别从相对的两个方向作用于限位传动组件22的拨板22121上。优选的，弹性件242的外径大于转轮件241的内径，弹性件242与转轮件241过盈配合。具体的，弹性件242的外径略大于容纳空腔2411的直径，如此，当弹性件242设于容纳空腔2411内时，能够让弹性件242与转轮件241之间形成过盈配合，如此转轮件241转动就能够带动弹性件242转动。本实施例中的弹性件242为弹簧，第一作用端2421以及第二作用端2422可由弹簧线的两端向内弯折形成。如此，转轮件241在柔性开合机构3带动下进行正反转时，会同步带动弹性件242正反转动，弹性件242的第一作用端2421以及第二作用端2422可以分别从相对的方向作用于拨板22121上，拨动拨板22121进行正反向转动，从而带动传动套2212正反转动，传动套2212带动传动轮2213正反转动。本实施例中的正向转动可为顺时针方向转动，反向转动可为逆时针方向转动。
42.复参照图3至图10。更进一步，限位承载位2113包括限位槽21131以及弧形限位块21132。限位槽21131开设于承载主体2111的表面，弧形限位块21132设于限位槽21131内。限位件222的一端转动连接于限位槽21131，且限位件222的内壁设置有制动块2221；制动块2221与弧形限位块21132相对应；帘片安装组件23连接于限位件222的另一端；限位件222与传动件221连接。通过限位槽21131的弧形限位块21132与限位件222的制动块2221配合实现了帘片安装组件23转动角度的限位，从而实现了对帘片的调光角度的限位。具体的，限位槽21131为圆形凹槽，弧形限位块21132为圆弧形的块状，弧形限位块21132的中心点与限位槽21131的中心点重叠，弧形限位块21132的直径小于限位槽21131的直径。限位件222为圆筒状，其一端转动连接于限位槽21131内，限位件222套设于弧形限位块21132外，制动块2221设于限位件222的内壁，并位于弧形限位块21132的圆周线上。本实施例中的限位件222的外壁套设有联动齿轮2222；联动齿轮2222与传动件221的传动轮2213啮合。传动轮2213转动带动联动齿轮2222转动，联动齿轮2222带动限位件222转动，限位件222带动制动块2221在弧形限位块21132的圆周线上移动，当制动块2221分别抵接于弧形限位块21132的端部时，即限位传动组件22达到行程限位，此时限位件222的转动被限制。
43.再一并参照图11，图11为本实施例中帘片安装组件的结构示意图。更进一步，限位件222的内壁还设置有两个弹片2223。弹片2223为l型，两个弹片2223分别设置于限位件222相对的两侧。帘片安装组件23的一端可对应卡接于两个弹片2223之间，使得帘片安装组件23与限位件222连接。帘片安装组件23的另一端具有挂钩件231；挂钩件231为挂钩结构，其用于帘片的挂设，而挂钩结构能够便于帘片的安装与拆卸。
44.复参照图3至图6，更进一步，承载组件21还包括防护件212。防护件212罩设于传动件221以及限位件222外。帘片安装组件23的挂钩件231漏于防护件212。本实施例中的防护件212为壳体，其用于传动件221及限位件222的防护。
45.复参照图3至图6，以及图12，图12为本实施例中图5的b部放大图，更进一步，承载组件21还包括滑动导向件213。滑动导向件213设于承载件211，并与弯轨机构1滑动连接。通
过滑动导向件213的设置以便于承载件211在轨道主体11内滑动导向，保证在轨道主体11的弯折轨道内滑动的流畅性和稳定性。具体的，滑动导向件213一体连接于承载主体2111的一端，滑动导向件213位于开合轨道槽12内，本实施例中的滑动导向件213呈l型结构，以便于对开合轨道槽12内的柔性开合机构3进行避让。滑动导向件213与承载主体2111的连接处具有台阶结构2131，开合轨道槽12的槽口向内弯折呈弯折结构121，台阶结构2131与弯折结构121连接，台阶结构2131与弯折结构121配合对承载件211在轨道主体11内的移动进行导向。
46.复参照图1、图2、图5和图12，更进一步，柔性开合机构3包括柔性开合组件31以及两个开合限位组件32。柔性开合组件31套设于多个转轮弹性组件24。两个开合限位组件32分别设于柔性开合组件31。柔性开合组件31转动，带动多个转轮弹性组件24转动或移动，并同步带动两个开合限位组件32相互靠近或远离。柔性开合组件31带动转轮弹性组件24转动，实现帘片调光，柔性开合组件31带动转轮弹性组件24移动，实现帘片开合，开合限位组件32对柔性开合组件31的合帘动作进行限位，避免合帘过位。本实施例中的柔性开合组件31套设于转轮件241外，柔性开合组件31可采用皮带，皮带本身柔软可形变，其内壁具有齿纹，能够与转轮件241外壁的齿纹相适配，使得柔性开合组件31带动转轮件241转动或者带动转轮件241移动；而皮带弯折后的皮带也不影响带动转轮件241转动或移动。在具体应用时，柔性开合组件31位于两个开合轨道槽12内，并绕设于多个转轮件241，柔性开合组件31的两端分别套设有主动轮和从动轮，通过电机等驱动器可驱动主动轮转动，从而带动柔性开合组件31转动。可以理解的是，当柔性开合组件31转动时，位于两个开合轨道槽12内的柔性开合组件31移动方向是相反的。两个开合限位组件32分别与位于两个开合轨道槽12内的柔性开合组件31连接，如此当柔性开合组件31转动，两个开合限位组件32就会相互靠近或远离，当执行合帘动作时，两个开合限位组件32相互靠近，当两个开合限位组件32相互抵接时，则说明合帘动作已经执行到位，而开合限位组件32的限位避免了合帘动作过位导致装置损坏。优选的，开合限位组件32可拆卸连接于柔性开合组件31。本实施例中的开合限位组件32为具有夹持结构的块状，轨道主体11内部预留有开合限位组件32移动的通道。
47.优选的，分别邻近于两个开合限位组件32的承载主体2111上设置有磁吸部(图中未显示)，两个承载主体2111的磁吸部彼此吸附作用，使得分别邻近于两个开合限位组件32的调光机构2磁吸在一起。可以理解的是，分别邻近于两个开合限位组件32的调光机构2是垂直开合帘进行开帘动作的分开点，在合帘之后，通过磁吸部的设置使得分开点处的两个调光机构2吸附在一起，能够保证合帘状态，而在合帘状态下，需要对覆盖于窗户上的帘片进行调光时，则需要柔性开合组件31带动转轮件241转动，此时的磁吸部依然能够保证分开点处的两个调光机构2吸附在一起，维持合帘状态，保证合帘状态下的调光顺利进行。
48.继续参照图2和图13，图13为本实施例中图2的c部放大图。更进一步，本实施例中的调光开合装置还包括开帘限位机构4。开帘限位机构4包括多个开帘限位组件41。相邻两个承载组件21之间设有一开帘限位组件41，开帘限位组件41的两端分别与相邻两个承载组件21活动连接。开帘限位组件41对相邻两个承载组件21之间最大开帘度进行限位，当限位传动组件22达到行程限位，且承载组件21到达最大开帘度时，柔性开合机构3带动转轮件241转动，转轮件241与弹性件242之间摩擦转动。通过开帘限位组件41的设置，对相邻两个承载组件21的最大开帘度进行限制，以保证开帘动作的准确执行。具体的，开帘限位组件41的两端分别设置有限位凸起411，承载主体2111上设置有限位滑槽2114。开帘限位组件41滑
动连接于相邻两个承载主体2111的限位滑槽2114内，两个限位凸起411分别位于相邻两个承载主体2111相背的外侧。限位滑槽2114相对于开帘限位组件41滑动时，相邻两个承载主体2111分别抵接于开帘限位组件41相对两端的限位凸起411时，相邻两个承载主体2111之间达到了最大间距，也就是对相邻两个承载组件21的最大开帘度进行限制，相邻两个承载主体2111之间的距离即为开帘度。
49.可以理解的是，在相邻两个承载组件21达到最大开帘后，柔性开合组件31会继续转动，以带动后续其他的调光机构2进行移动，而此时，已经达到最大开帘度的相邻两个承载组件21是不再移动的。本实施例中弹性件242是利用自身的弹性特性与转轮件241形成套设关系，在柔性开合组件31继续作用于达到最大开合度的承载组件21时，限位传动组件22又处于行程限位，此时，柔性开合组件31对于转轮件241的作用力大于弹性件242与转轮件241之间作用力，使得弹性件242与转轮件241进行相对摩擦，交错转动，如此即使柔性开合组件31继续移动，达到最大开帘度的相邻两个调光机构2也不再移动，弹性件242与转轮件241的配合近似为一个离合结构，避免了调光机构2的损坏。
50.本实施例中的调光过程如下：在合帘状态下，柔性开合组件31带动转轮件241转动，转轮件241带动弹性件242转动，弹性件242的第一作用端2421或第二作用端2422作用于拨板22121上，推动传动套2212转动，传动套2212带动传动轮2213转动，传动轮2213带动限位件222转动，限位件222带动帘片安装组件23的挂钩件231上的帘片转动，从而实现帘片的调光。当制动块2221抵接于弧形限位块21132的端部时，达到转动行程限位，帘片处于转动的最大角度，也即调光的最大角度。本实施例中的调光最大角度为90度。
51.本实施例中的开合帘过程如下：在合帘状态下，当限位件222的转动状态被弧形限位块21132阻挡，达到最大调光角度后，限位件222不再转动，弹性件242以及转轮件241也不再转动，此时柔性开合组件31带动转轮件241移动，转轮件241带动承载主体2111于开合轨道槽12内滑动，使得相邻两个承载主体2111相互靠近，当相邻两个承载主体2111彼此抵接时，转轮件241与弹性件242之间相对摩擦，交错转动，此时，柔性开合组件31会带动已经抵接的承载主体2111上的转轮件241转动，同时带动还未抵接的承载主体2111上的转轮件241移动，直到完成开帘动作。合帘时，柔性开合组件31开始反向转动，柔性开合组件31先带动转轮件241转动，在制动块2221抵接于弧形限位块21132的另一端部后，柔性开合组件31在带动转轮件241移动，使得相邻两个承载主体2111之间相互远离，当相邻两个承载主体2111被开帘限位组件41限位达到最大开帘度时，转轮件241与弹性件242相互摩擦，交错转动，此时，柔性开合组件31带动已经达到最大开帘度的承载主体2111上的转轮件241转动，同时带动还未达到最大开帘度的承载主体2111上的转轮件241移动，直到完成合帘动作。
52.综上，本实施例中的调光开合装置应用于可弯折垂直开合帘上，完成对弧形窗户的覆盖、开合帘及调光动作，解决了垂直开合帘用于弧形窗户的应用问题，经济价值高。
53.上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。