一种雪尼尔地毯及其制备方法与流程

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种雪尼尔地毯及其制备方法。

背景技术：

雪尼尔纱是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成。雪尼尔纱具有羽绒丰满、手感柔软、织物厚实而质地轻盈的特点，被广泛地应用于家纺领域，雪尼尔纱结合簇绒、针织工艺制成各种地毯，丰富人们的家居体验。

目前市面上的雪尼尔地毯的通用制备工艺路径为：纺纱—簇绒或针织圆机织造—落水染整—脱水—烘干定型—背胶（复合）—裁剪—缝制，该工艺将纺纱所得的纱线做为第一层通过簇绒方式与第二层基布结合制成胚毯，然后将此胚毯通过在溢流缸或者平缸等染色设备中根据需求颜色的深浅进行100分钟左右染色制得具有各种的颜色的胚毯，再将胚毯放入脱水机中脱水20分钟左右后通过松式烘干机进行烘干定型，最后裁剪、缝制制得地毯。如中国发明专利cn101139788a公开了一种有光雪尼尔地毯胚布及生产工艺，包括以下步骤：雪尼尔纱线制造-将雪尼尔纱线织造成雪尼尔地毯坯布-染整-后整理-脱水-烘干定型，该专利的生产工艺路线长，成本及能耗高。

目前通用的雪尼尔地毯制备工艺中，染色工序需要使用大量的水做为染料的载体与纱线纤维分子进行结合或进入纤维分子间隙，从而制得各种各样的颜色；以溢流缸染雪尼尔地毯为例，使用浴比为1:10，即染200kg雪尼尔胚毯需要耗用2000kg的水用来制作染液，虽然染厂内可以做到水资源的净化、循环使用，但是大量的水份损耗无疑是一种巨大的浪费，而且处理污水会使用大量的化学物质，并残留大量化学物质对环境造成污染。染色过程需要巨大的热能来保证上染过程的顺利进行；一般染色工艺为常温水通过2℃/min的加热速率升温到70℃-80℃，然后再以1℃/min的加热速率升温到100℃-130℃，随后再进行20min—30min的保温操作，最后再进行降温处理；染色后的胚毯还必须进行脱水烘干；整个工序耗时长，能耗大，用水量巨大。也有用色纺丝制成的雪尼尔经过落水处理，除不使用染料外，其余工序同上，也会产生大量污水及化学物质残留。目前市面上的雪尼尔地毯制备工艺中，会加入0.8g/l的匀染剂、相应配比的染料以及1%-3%的柔软剂及还原清洗剂；虽然制得品手感较柔软，但是化学助剂的加入对环境造成一定程度的破坏。如中国发明专利cn108301244a，公开了一种超强吸水矮毛真色雪尼尔地垫的制备方法，其中包括对地垫胚体进行染色的步骤，在染色前进行预处理浸泡，使用前加入涤纶化地垫原染体先提前浸入预软水中进行预泡处理，在预热蒸汽室中先保持60度蒸汽室常温下每2℃/min升温到90℃，温度稳定在90度左右后继续蒸汽蒸泡10分钟-1℃/min升温到110℃，蒸汽蒸泡10分钟，3℃/min降温到60℃，然后取出进行上架预备染色。在染料墨水的成分中包括分散染料、匀染剂、软化剂、润滑剂、整理剂等。这样的染色过程耗时长、能耗大、用水量大、化学助剂对环境造成破坏。

另外，目前市面上的雪尼尔地毯绒头收缩度高，绒头纤维排布紧密，纤维呈现平直状态，绒头蓬松度及丰满度不够好，吸水力不够强，如发明人在先的发明专利cn104783632a公开了一种仿印度手工雪尼尔地垫的加工方法，依次包括以下加工步骤：染雪尼尔纱→雪尼尔基布处理→簇绒→防滑整理→锁边处理，该专利所制成的雪尼尔地毯是圈绒状，蓬松度、丰满度和吸水力均不够理想。

因此，目前急需一种雪尼尔地毯的制备方法，以克服上述现有技术存在的费时、能耗高、用水量大、污染环境、蓬松度等不够好的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种雪尼尔地毯及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种雪尼尔地毯，所述地毯由毯面层、基布层和底背层组成，所述基布层为化纤针织或梭织面料基布层、化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层或者纺粘无纺布基布层；所述毯面层包括使用雪尼尔纱线在基布层上进行簇绒加工后在基布层一侧形成的圈绒簇绒层；所述底背层包括热熔胶、热塑弹性体、发泡乳胶或复合其他带防滑功能的面料和材料进行防滑处理层；利用滚球机加热滚动、蒸汽软化处理、自然冷却降温使簇绒层圈绒形成颗粒状绒头。

其中，优选地，簇绒层圈绒高度为3.5mm-45mm。

优选地，所述基布层的种类包括：

所述复合基布层为针刺化纤无纺布，其重量为50-500g/㎡，所述复合基布层为化纤针织或梭织面料，其重量为70-350g/㎡；

所述针织或梭织基布层的重量为50-350g/㎡；

所述纺粘无纺布基布层的重量为50-350g/㎡。

优选地，所述基布层的原材料可以为化学纤维、天然纤维以及混纺纤维。

优选地，所述毯面层的雪尼尔纱线是一种新型花式纱线，它是由不同细度的短纤或长丝纺制的两根股线做为芯线，通过不同的捻度加捻将不同细度的羽纱切为不同宽度夹在两股芯线中间纺制而成。

优选地，所述毯面层的雪尼尔纱线的材质为涤纶、尼龙、棉、或混纺纤维等纤维；

优选地，所述毯面层的雪尼尔纱线的纱支为：2.6nm-0.2nm；

优选地，所述毯面层的雪尼尔纱线的捻度为：280t/m-800t/m；

优选地，所述毯面层的雪尼尔纱线的羽纱纱支为：30d-600d；

优选地，所述毯面层的雪尼尔纱线的羽纱宽度为：2mm-15mm。

本发明还提供了如前述的一种雪尼尔地毯的制备方法，所述方法包括如下步骤：

s1、使用雪尼尔纱线在基布层上进行簇绒加工后在基布层一侧形成毯面层，制得地毯胚毯；

s2、将步骤s1的地毯胚毯放入滚球机内加热滚动、翻转、蒸汽软化处理、自然冷却降温；

s3、将步骤s2制得的地毯进行覆底加工，即毯底使用热熔胶、热塑弹性体、发泡胶或复合其他单独背衬材料或者带有防滑处理的背衬材料。

其中，优选地，步骤s2中滚球机机型包括蒸汽型滚球机、电加热导热油型滚球机、天然气加热油型滚球机；

优选地，步骤s2中滚球机内置滚动箱体，与家用滚筒洗衣机结构相似，滚筒筒壁分布多个散热孔，用于在s2步骤进行过程中热量的有效传输和均匀扩散；

优选地，步骤s2中滚球机内置滚动箱体可设置正、反转，转速可根据需要设置定速或变频调速，滚动速度可调范围为10r/min-30r/min，正、反转时间可根据需求设定，转动时间为5min-30min，正、反转方向可自动均匀循环切换；

优选地，步骤s2中地毯胚毯在滚球机的箱体中处于自然松弛状态，地毯胚毯在随着滚球机内置箱体转动的过程中，地毯胚毯到达箱体内壁一定高度后会自由下落并开启下一个转动，循环往复；

优选地，步骤s2中滚球机加热滚动过程中温度设定范围为70℃-180℃；

优选地，步骤s2中蒸汽软化处理时间为5s-40s；

优选地，步骤s2中自然冷却降温过程为关闭加热程序，风机通过内循环自然降低地毯胚毯的温度，降温过程中滚球机内置箱体仍然以自动均匀循环切换转动方向的方式运行，直至降温程序结束；

优选地，步骤s2中所有的动作都可通过手动或自动程序实现连续操作。

可替代地，本发明的一种雪尼尔地毯的制备方法的步骤s2可以是：

s2、将步骤s1的地毯胚毯放入抖动式烘干定型机，通过定型机的风机吹动进而依靠风力带动地毯胚毯进入定型机内部的s型风道，通过烘干机对胚毯进行抖动和加热烘干以及在胚毯抖动过程中进行胚毯与s型风道的高频摩擦。

其中，优选地，步骤s2中抖动式烘干定型机种类包括蒸汽型抖动式烘干定型机、电加热导热油型抖动式烘干定型机、天然气加热油型抖动式烘干定型机；

优选地，步骤s2中抖动式烘干定型机具有两个及以上强力风机，风机的电机功率为20kw-40kw，风机转速为100r/min-1500r/min；

优选地，步骤s2中抖动式烘干定型机依靠风机吹动，形成风力，进而带动胚毯进入定型机，风机是定型机传输的动力来源；

优选地，步骤s2中抖动式烘干定型机前半部分为s型弯曲式风力管道单元，后半部分为网带式输送单元，前半部分起到动力来源作用，后半部分起到输送、引导作用，抖动式烘干定型机在依靠风力传输胚毯的同时，强风和风管的s型弯曲结构对s1中的地毯胚体形成抖动状态，并且s型风管结构与胚毯形成摩擦状态；

优选地，步骤s2中抖动式烘干定型机的温度控制范围为100℃-180℃；

优选地，步骤s2中抖动式烘干定型机的运行速度为1m/min-10m/min。

可替代地，本发明的一种雪尼尔地毯的制备方法的步骤s2可以是：

s2、将步骤s1的地毯胚毯放入蒸汽式烘干机，对地毯胚毯进行加热滚动烘干。

其中，优选地，步骤s2中蒸汽式烘干机外形和内部构造与大型工业洗衣机相似：内置滚筒，滚筒壁分布多个散热孔；

优选地，步骤s2中蒸汽式烘干机可容纳地毯胚毯重量为15kg-150kg;

优选地，步骤s2中蒸汽式烘干机滚筒转速为29r/min-35r/min；

优选地，步骤s2中蒸汽式烘干机加热温度为100℃-115℃。

可替代地，本发明的一种雪尼尔地毯的制备方法的步骤s2可以是：

s2、将步骤s1的地毯胚毯放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒中进行高温摩擦、滚球处理。

另外，在步骤s2结束之后可以根据使用需求对地毯毯面进行喷洒柔软剂处理，柔软剂工作液中柔软剂的含量为10g/l-40g/l，柔软剂工作液的使用量为50g/㎡-200g/㎡。

另外，本发明制得的雪尼尔地毯可以用于印花等二次加工来获得新产品。

本发明具有如下有益效果：

本发明的地毯在制备过程中无需消耗大量水资源；制备过程中不使用染缸，生产过程中也不需使用普通雪尼尔地毯在染整时所采用的还原清洗剂、匀染剂、染料、平滑剂等化学助剂而避免造成环境污染；地毯的制备过程工艺路线短，不需消耗大量能源；通过将所述地毯的胚毯放入滚球机内，地毯胚毯随着滚球机内置滚筒转动、高温摩擦，使得雪尼尔的羽纱纤维收缩，膨化产生形变；芯纱经过高温摩擦收缩后带动地毯胚毯绒头由圈绒状收缩并自捻为颗粒状，羽纱在高温摩擦收缩后呈现自然卷曲状态，使得地毯的毯面层蓬松度和丰满度更高。

附图说明

图1本发明的雪尼尔地毯的结构示意图；

图2通用工艺技术制成的雪尼尔地毯的结构示意图；

图3发明人在先发明的雪尼尔地毯的结构示意图。

其中，1-毯面层，2-基布层，3-底背层。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进；这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种雪尼尔地毯及其制备方法。

所述雪尼尔地毯由毯面层、基布层和底背层组成，所述基布层为化纤针织或梭织面料基布层、化纤针织或梭织面料与针刺化纤无纺布形成的复合基布层或者纺粘无纺布基布层；所述毯面层包括使用雪尼尔纱线在基布层上进行簇绒加工后在基布层一侧形成的圈绒簇绒层；所述底背层包括热熔胶、热塑弹性体、发泡乳胶或复合其他带防滑功能的面料和材料进行防滑处理层；利用滚球机加热滚动、蒸汽软化处理、自然冷却降温使簇绒层圈绒形成颗粒状绒头。

所述雪尼尔地毯的制备方法包括如下步骤:

a、制成纱线：选取色纺纱或棉纱做羽纱，普通涤纶短纤或棉纱作芯线制成雪尼尔纱线，在络筒机上制成筒纱；

b、制成基布层：选用基布制成基布层，基布包括梭织基布、纺粘无纺布基布、涤纶短纤与丙纶梭织布复合基布等；

c、织造：将步骤a所制得的雪尼尔纱线挂在簇绒机纱架，选用步骤b中的一种基布层，使用各种针距的簇绒机/圆机织造制得圈绒状胚毯；

d、滚球处理：将步骤c所制得的胚毯放入滚球机中进行处理，按照干烘—蒸汽软化处理—余烘冷却降温处理的流程进行；

e、背胶、覆底：将织好的圈绒雪尼尔坯毯进行覆底加工，即毯底使用热熔胶、热塑弹性体、发泡胶或复合其他单独背衬材料或者带有防滑处理功能的背衬材料；

f、裁剪处理：将步骤e制得的地毯按照尺寸需求进行裁剪处理；

g、缝制处理：将步骤f裁剪好的地毯使用包边机进行包边或缝边处理。

具体应用实例见以下各实施例：

实施例1:

本实施例提供了一种雪尼尔地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

s1、制成纱线：选用芯纱为涤纶16s/2，羽纱为150d/144fdty，捻度为530t/m，羽纱宽度为11mm的色纺雪尼尔纱线，雪尼尔纱线纱支0.45nm；

s2、制成基布层：选用涤纶长丝梭织基布，基布克重为270g/㎡，经纬密：23.2*15.3/cm纱支为300d/96fx3股；

s3、织造：选用针距为3/8的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为15mm，胚毯绒重为850g/㎡，使用步骤s2中270g/㎡的基布层进行簇绒；

s4、滚球处理:将步骤s3制得的簇绒胚毯取用50kg放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒内，设定滚球机内置滚筒转速为18r/min，滚球机加热温度设定为100℃，加热滚动时间设置为7分钟，正、反转时间各为3.5分钟，蒸汽软化处理：蒸汽温度设定100℃，蒸汽释放时间为20s，关闭蒸汽和加热模块，自然冷却降温至70℃，冷却时间为5min，整个过程胚毯在滚球机内置滚筒内处于自然松散状态，不受外力制约，然后将滚球处理后的胚毯取出；

s5、背胶、覆底：将步骤s4结束后的地毯进行底背防滑处理，使用规格为1135-b的sebs热熔胶滚涂在地毯底背上，胶量为40g/㎡；

s6、裁剪处理：将背胶后的地毯按照需求尺寸进行裁剪；

s7、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶起毛布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

实施例2:

本实施例提供了一种雪尼尔地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

s1、制成纱线：选用芯纱为涤纶15s/2，羽纱为150d/288fdty，捻度为540t/m，羽纱宽度为8mm，雪尼尔纱线纱支0.7nm；

s2、制成基布层：选用涤纶长丝梭织基布，基布克重为130g/㎡，经纬密：经纬密42*27/英寸，纱支：300d/96f；

s3、织造：选用针距为3/8的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为30mm，胚毯绒重为1350g/㎡，使用步骤s2中130g/㎡的基布层进行簇绒；

s4、滚球处理:将步骤s3制得的簇绒胚毯取用50kg放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒内，设定滚球机内置滚筒转速为18r/min，滚球机加热温度设定为100℃，加热滚动时间设置为15分钟，正、反转时间各为7.5分钟，蒸汽软化处理：蒸汽温度设定105℃，蒸汽释放时间为30s，关闭蒸汽和加热模块，自然冷却降温至70℃，冷却时间为8min，整个过程胚毯在滚球机内置滚筒内处于自然松散状态，不受外力制约，然后将滚球处理后的胚毯取出；

s5、背胶、覆底：将步骤s4结束后的地毯进行底背防滑处理，使用规格为1135-b的sebs热熔胶滚涂在地毯底背上，胶量为40g/㎡；

s6、裁剪处理：将背胶后的地毯按照需求尺寸进行裁剪；

s7、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶起毛布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

实施例3:

本实例提供了一种雪尼尔地毯及其制备方法，其制备步骤如下：

s1、制成纱线：选取羽纱为150d/192fdty，捻度为550t/m，羽纱宽度为7mm，芯纱为涤纶20s/2，雪尼尔纱线纱支1.5nm；

s2、制成基布层：选用涤纶长丝梭织基布，基布克重为180g/㎡，经纬密：86.5*41/inch纱支为300d/96f；

s3、织造：选用针距为1/8的圈绒簇绒机，设定簇绒毛高为20mm，胚毯绒重为700g/㎡，使用步骤s2中180g/㎡的基布层进行簇绒；

s4、滚球处理:将步骤s3制得的簇绒胚毯取用50kg放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒内，设定滚球机内置滚筒转速为20r/min，滚球机加热温度设定为105℃，加热滚动时间设置为10分钟，正、反转时间各为5分钟，蒸汽软化处理：蒸汽温度设定103℃，蒸汽释放时间为15s，关闭蒸汽和加热模块，自然冷却降温至70℃，冷却时间为7min，整个过程胚毯在滚球机内置滚筒内处于自然松散状态，不受外力制约，然后将滚球处理后的胚毯取出；

s5、背胶、覆底：将步骤s4结束后的地毯进行底背防滑处理，使用发泡天然乳胶进行防滑处理；发泡天然乳胶的克重为600g/㎡；

s6、裁剪处理：将背胶后的地毯按照需求尺寸进行裁剪；

s7、缝制处理：将裁剪处理好的地毯使用包边机进行包边处理，包边布为涤纶起毛布，重量为120g/㎡，包边布宽度为48mm。

性能测试

a、吸水性能滴水法对比测试

滴水扩散时间主要反映了纺织品对水分的吸收速度，验证吸水性强弱；水滴从固定高度滴落在样品表面，记录水滴接触试样至其在样品上反射光消失所需的时间。使用同为30克且针迹同为11针/10mm的通用工艺制得的雪尼尔地毯与实施例2的雪尼尔地毯进行对比，在相同的20mm高度下，使用20毫升的测量杯进行滴水法测试。

测试结果为目前通用工艺制得的雪尼尔面料反射光消失时间为1秒，而本发明的雪尼尔地毯的反射光消失时间为0.7秒，由此可见，本发明的雪尼尔地毯的吸水性比目前通用工艺制得的雪尼尔地毯的吸水性更好。

b、蓬松度对比测试

蓬松度对比测试前提：同种雪尼尔纱线、同种簇绒工艺织造获得同种地毯胚毯。

蓬松度对比测试需求项：

1、相同尺寸范围内，目前通用工艺制得的雪尼尔地毯与本发明的雪尼尔地毯的毯面绒头数量；

2、相同尺寸范围内，目前通用工艺制得的雪尼尔地毯与本发明的雪尼尔地毯的绒头尺寸，包括长度、宽度、高度；

测试样织造工艺与实施例1一致：选用0.45nm的雪尼尔纱线，簇绒针距为3/8，簇绒毛高为15mm，簇绒针迹为9针/10cm，同为270g/㎡的涤纶长丝梭织基布；

选取本发明实施例1的雪尼尔地毯和目前通用工艺制得的雪尼尔地毯，尺寸都为15cmx15cm，两种工艺制得的地毯各取3个测试样进行对比测试；

测试数据为：

目前通用工艺制得的雪尼尔地毯毯面绒头数量：样1：360个，样2：360个，样3：345个；

本发明的雪尼尔地毯毯面绒头数量：样1：270个，样2：255个，样3：270个。

综上测试数据可得：本发明的雪尼尔地毯的毯面绒头数量比目前通用工艺制得的雪尼尔地毯的绒头数量少，说明在本发明的制作工艺中，地毯的收缩相对通用工艺雪尼尔地毯的收缩度小，本发明的雪尼尔地毯的蓬松度比通用工艺制得的地毯蓬松度更好。

选取本发明实施例1制得的雪尼尔地毯和目前通用工艺制得的雪尼尔地毯，尺寸都为20cmx20cm，两种工艺制得的地毯各取3个绒头测试点进行对比测试。

测试数据为：

目前通用工艺制得的雪尼尔地毯毯面绒头尺寸为：

取样绒头1尺寸：长度：7mm、宽度：7mm、高度：12mm；

取样绒头2尺寸：长度：7mm、宽度：6.5mm、高度：12.5mm；

取样绒头3尺寸：长度：6.5mm、宽度：6.5mm、高度：12.5mm。

本发明的制备过程中不使用水及染整助剂的雪尼尔地毯的毯面绒头尺寸为：

取样绒头1尺寸：长度：9mm、宽度：8.5mm、高度：14mm；

取样绒头2尺寸：长度：8.5mm、宽度：8.5mm、高度：13.5mm；

取样绒头3尺寸：长度：9mm、宽度：9mm、高度：14mm。

综上测试数据可得：本发明制得的雪尼尔地毯的毯面绒头尺寸比目前通用工艺制得的雪尼尔地毯的绒头尺寸大，说明在本发明的制作工艺中，地毯的收缩相对通用工艺雪尼尔地毯的收缩度小，本发明制得的雪尼尔地毯的蓬松度比通用工艺制得的地毯蓬松度更好。

综合上述两种测试项得出：本发明制得的雪尼尔地毯的蓬松度比通用工艺制得的地毯蓬松度更好。

c、制程用水量对比测试

使用通用工艺技术制备色纺雪尼尔：

羽纱为150d/144fdty，芯线为涤纶16s/2，雪尼尔成品纱支为0.45nm；使用纱支为300d/96x3股f，克重为270g/㎡的涤纶长丝梭织基布；使用针距为3/8的簇绒机进行簇绒，毛高为15mm，胚毯绒重为850g/㎡；

选取雪尼尔胚毯100kg，放入染缸进行水洗处理，水洗温度为100℃，需使用水的重量为800kg。

使用本发明的制作工艺制备色纺雪尼尔：

同实施例1所述：羽纱为150d/144fdty，芯线为涤纶16s/2，雪尼尔成品纱支为0.45nm；使用纱支为300d/96x3股f，克重为270g/㎡的涤纶长丝梭织基布；使用针距为3/8的簇绒机进行簇绒，毛高为15mm，胚毯绒重为850g/㎡；

同样选取100kg的雪尼尔胚毯，放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒中进行高温摩擦、滚球处理，滚球工序中需进行时长20s的蒸汽软化处理，蒸汽的温度为100℃，蒸汽流量为0.13m³/s，使用蒸汽为2.6m³，换算成用水量约1.55kg（温度为100℃，1个标准大气压下，水蒸气的密度是0.59764kg/m³）。

综上对比测试，本发明的制作工艺的用水量比通用工艺技术的用水量少。

d、毯面绒头支撑力对比测试

使用通用工艺技术，芯纱为涤纶15s/2，羽纱为150d/288fdty，羽纱宽度为8mm，通过纺纱机制成雪尼尔纱线，成品纱支0.7nm；使用克重为130g/㎡的涤纶长丝梭织基布，针距为3/8的圈绒簇绒机进行簇绒织造，簇绒毛高为30mm，胚毯绒重为1350g/㎡，在染缸内105℃进行水洗，制得雪尼尔地毯。

使用本发明的制作工艺，同实施例2中所述，芯纱为涤纶15s/2，羽纱为150d/288fdty，羽纱宽度为8mm，通过纺纱机制成雪尼尔纱线，成品纱支0.7nm；使用克重为130g/㎡的涤纶长丝梭织基布，针距为3/8的圈绒簇绒机进行簇绒织造，簇绒毛高为30mm，胚毯绒重为1350g/㎡，将簇绒后的胚毯放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒内经过15分钟加热滚动摩擦，30s的蒸汽软化处理，自然降温制得雪尼尔地毯。

对比测试方法：

1、选取两种工艺制得的雪尼尔地毯各一块，尺寸为50cmx50cm，放到水平工作台上；

2、使用大小为50cmx50cm的压板和2kg重的重物压在取样的地毯上；

3、量取压板底端到工作台的高度，数值越大说明支撑力越强。

测试数据：通用工艺技术制得的雪尼尔地毯样块，压板底端到水平工作台的高度为19mm；本发明制作工艺制得的雪尼尔地毯样块，压板底端到水平工作台的高度为22mm。

综上，本发明制得的雪尼尔地毯的毯面绒头支撑力更强。

e、染整化学助剂使用量对比测试

选用通用工艺技术制备色纺驼色雪尼尔地毯和本发明制作工艺制备色纺驼色雪尼尔地毯。

通用工艺技术通过水洗处理制备色纺雪尼尔地毯：

雪尼尔羽纱为150d/144fdty，芯线为涤纶16s/2，雪尼尔成品纱支为0.45nm；使用纱支为300d/96x3股f，克重为270g/㎡的涤纶长丝梭织基布；使用针距为3/8的簇绒机进行簇绒，毛高为15mm，胚毯绒重为850g/㎡，然后选取50kg胚毯放入染缸，浴比为1:10，往溢流缸中加入500kg水，升温至100℃进行水洗处理，加入5kg的柔软剂进行加柔处理，然后脱水、烘干、后整理制得雪尼尔地毯。

本发明制作工艺通过滚球处理制备色纺雪尼尔地毯：

同实施例1：雪尼尔羽纱为150d/144fdty，芯线为涤纶16s/2，雪尼尔成品纱支为0.45nm；使用纱支为300d/96x3股f，克重为270g/㎡的涤纶长丝梭织基布；使用针距为3/8的簇绒机进行簇绒，毛高为15mm，胚毯绒重为850g/㎡，然后选取50kg胚毯放入gq-3500z蒸汽型滚球机内置转筒内，设定滚球机内置滚筒转速为18r/min，滚球机加热温度设定为100℃，加热滚动时间设置为7分钟，正、反转时间各为3.5分钟，蒸汽软化处理：蒸汽温度设定100℃，蒸汽释放时间为20s，关闭蒸汽和加热模块，自然冷却降温至70℃，冷却时间为5min，然后进行后整理制得雪尼尔地毯。

通过将通用工艺技术和本发明制作工艺制得的雪尼尔地毯进行对比得出：本发明制得的雪尼尔地毯没有柔软剂等染整助剂。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。本领域的普通技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅说明了本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。