一种切口折弯的间隔框及其制作方法与流程

1.本发明涉及玻璃深加工领域，具体涉及一种切口折弯的间隔框及其制作方法。


背景技术：

2.目前建筑的能源消耗已占社会总能源消耗的30%以上，而门窗的能耗又占建筑能耗的50%左右，提高门窗的保温性能是促进建筑物节能的主要途径；由于中空玻璃隔热、隔音性能好，成本低、产能大、安装和使用方便，所以得到了广泛的应用。在使用过程中，当中空玻璃的内外表面有温差时，其中间部位和边缘部位的传热是不同的。在中空玻璃的边部，由于间隔条通过密封胶与内外玻璃紧密接触，所以其传热方式以热传导为主，间隔条的导热性能对边部的传热影响极大；因为中空玻璃中空层内的气体的导热性能很差、保温隔热性能好，所以中空玻璃的边部就很容易形成冷桥。因为冷桥的存在，寒冷季节建筑外窗所用中空玻璃的四周部分温度下降明显，不仅导致建筑能耗增加，而且会在中空玻璃的边缘产生结露、结霜现象，既不卫生、又影响美观，还对中空玻璃的封边结构、窗框、窗台甚至墙壁造成损害。
3.现有中空玻璃在国标中所标示的使用寿命也只有15年，而建筑物的寿命则高达70年，在建筑物的生命周期内需要多次更换所用的中空玻璃，不仅造成大量的人力、物力和财力的浪费，而且也给用户带来很多不必要的麻烦。中空玻璃的使用寿命只与玻璃本身和封边结构有关，玻璃是无机材料、性能非常稳定，可以与建筑物同寿命，所以中空玻璃封边的可靠性和耐久性就决定了中空玻璃的使用寿命。因此，提高中空玻璃的使用寿命尤其是提高中空玻璃的封边质量和性能是建筑领域节能降耗的关键。
4.间隔框是中空玻璃的重要组成之一，不但连接两块玻璃形成中空腔，而且起到对中空腔的密封作用，还关系到中空玻璃的机械强度。间隔框一般是由间隔条通过插接或折弯制成的，插接制成的间隔框由于接缝多、密封性能不好，现在已逐渐淘汰；国内现有的间隔框主要是用铝合金条通过折弯机而制成，其主要缺点是由于铝合金条的厚度在6.5mm左右，在折弯时内表面受压、外表面受拉、两个侧面向外鼓，所以不仅要求铝合金条有很好的延展性，而且要有一定的壁厚，否则容易变形或拉断；再就是折弯半径比较大，与玻璃的直角不匹配，在用打胶机打结构胶时角部容易缺胶需要人工进行修补。为了吸附中空腔的水分，间隔条内需要灌装分子筛，现有技术是间隔框制好后通过分子筛灌装机在间隔框一个角的两个边的外表面上分别打孔将分子筛灌注到间隔条的空腔中，灌装孔再用丁基胶封堵，其不足之处是在间隔框的外表面打孔破坏了间隔框的密封性，虽然用丁基胶封堵，但是封堵只能防止分子筛流出不能保证水密性和气密封。间隔框灌装分子筛后，再在间隔框的两个侧面上一个边、一个边的打丁基胶，缺点是间隔框的四个边需要分别打胶，打胶不连续造成四个角处的丁基胶时多时少、容易出现断胶导致密封失效，再就是间隔框较大时打胶困难。现有的间隔框制作、灌装分子筛、打丁基胶、间隔框安放一般采用半人工、半机械的方式，大约需要3-4个人，而且没有连线，中间需要运输， 自动化程度比较低、工人劳动强度比较大、产品质量也不稳定。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供了一种切口折弯的间隔框，不仅结构简单、制作方便、成本低、性能好，而且能够大幅度提高制作间隔框和安放间隔框的自动化、机械化水平，还能进一步提高中空玻璃边部的密封性能。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种切口折弯的间隔框，由间隔条折弯而成，其特征在于所述间隔条在折弯处有切口，并在切口处进行折弯，间隔条的两端通过插件或胶粘连接在一起形成一个封闭的间隔框。
7.进一步，所述间隔条的切口是通过切割刀具切制而成，或通过冲压模具压制而成。
8.进一步，所述间隔条可以采用现有的间隔条，如铝间隔条、不锈钢间隔条、玻纤间隔条、复合暖边条等，所述间隔条的折弯半径、即制成的间隔框角部的折弯半径（或弯角插件的弯角半径）优选为0.5-5mm，进一步优选为1-2mm，与玻璃的圆角半径相适应。
9.进一步，所述间隔条切口后，先在间隔条两侧打胶（如涂抹丁基胶）后，再折弯连接成间隔框；先打胶、后折弯，不但能够自动打胶，而且打胶质量好，不会在折弯处出现断胶现象。
10.进一步，所述间隔条切口后，可以先将间隔条的端口（一个或两个）塞入插件（直插件或弯插件）或用胶粘剂（如丁基胶）封堵后，再通过切口灌装分子筛，然后用胶粘剂（如丁基胶）封堵灌装口，既防止分子筛从间隔条流出、又不妨碍间隔条的折弯；最后在间隔条两侧（与玻璃的粘接面）打胶（如涂抹丁基胶）后，再折弯连接成间隔框；也可以先在间隔条两侧打胶，再通过切口灌装分子筛（用密封胶封堵灌装口），最后折弯连接成间隔框。
11.进一步，所述间隔条优选灌装具有缓吸功能的分子筛，所述具有缓吸功能的分子筛是指分子筛的外表面上包裹一层缓吸层，所述缓吸层为粘接剂，如胶粘剂、塑料、橡胶、涂料、聚合物水泥、其他高分子材料或复合材料。
12.更进一步，所述具有缓吸层的分子筛，由于缓吸层之间的粘性，防止了分子筛的自由流动，所以可以在间隔条水平放置时、即在间隔条移动过程中就能非常容易从切口处将分子筛挤入间隔条的空腔中，使分子筛的灌装能够在线自动进行；所述具有缓吸层的分子筛自动在线灌装，不但避免了间隔条在车间内的来回运输、使生产线更加紧凑，而且避免了分子筛吸附环境中的湿气，大大提高了分子筛的使用寿命；从切口处在线灌装，避免了在间隔条的外表面打孔，保证了间隔条密封的完整性，获得极好的边部密封，因而中空玻璃的使用寿命会大大延长。
13.进一步，所述切口折弯的间隔框与玻璃之间的粘接密封可以点粘接，也可以是线粘接；点粘接的隔热性能更好，线粘接的密封性能和机械强度更高。
14.进一步，所述间隔条切口的形状由间隔框的形状、或者折弯的角度决定，如间隔框为长方形或正方形、或者折弯角度为直角时，所述间隔条切口为一等腰直角三角形，折弯在三角形的直角处；或者所述间隔条切口为一正方形，折弯在正方形的一个直角处；进一步，所述间隔条两端的连接可以设置在间隔框的直线段，通过直插件连接在一起；所述间隔条两端的连接也可以设置在间隔框的拐角处，通过弯插件（内插件或外插件）或/和胶粘剂连接在一起；更进一步，所述间隔条两端的连接在拐角处时，间隔条的两端可以分别切割成45
度角通过弯插件（内插件或/和胶粘剂连接在一起；优选的，其中一端折弯的边略长（长度为2-10mm）、折弯后再与另一端连接在一起，折弯的长边包裹住另一端的锐边，既防止锐边伤人、伤物，又能使长边形成连续的密封。
15.本发明还提供了上述切口折弯的间隔框的制作方法，包括如下步骤：第一步、间隔条切口：选择合适的间隔条，根据所制作间隔框的外形尺寸，在间隔框的折弯处切口；根据所制作间隔框两端的连接方式和位置，切断间隔条；第二步、灌装分子筛：将切下来的间隔条的一端或两端用插件或/和密封胶封堵后，用分子筛灌装机将分子筛灌注到已形成相对封闭空间的间隔条的空腔中，灌注完成后用密封胶封堵切口处间隔条的空腔，依次在每个切口分别灌注和封堵，或选择在其中的部分切口灌注和封堵；或者从间隔条的切口在线灌注具有缓吸层的分子筛；第三步、打胶：在间隔条的两侧即与玻璃的粘接面上在线涂上密封胶或结构胶，如丁基胶等；第四步、折弯：在间隔条的切口处进行折弯，间隔条的两端通过插件或/和密封胶连接闭合在一起，形成一个封闭的间隔框。
16.上述制作方法第二步和第三步可以互换，上述制作方法中的各步骤可以是人工、也可以是机械完成，还可以是部分人工、部分机械完成，优选采用机械化、自动化生产线。
17.本发明还提供了上述切口折弯的间隔框的制作设备，包括自动切割机、自动灌装机、自动打胶机和自动折弯机，其中自动切割机完成对间隔条的测量、切口和切断，自动灌装机完成分子筛的灌装和灌装口的封堵，自动打胶机完成密封胶或结构胶在间隔条两侧的涂覆，自动折弯机完成间隔条的折弯、两端的连接、形成间隔框；以上这些设备连成生产线，自动完成切口折弯的间隔框的制作。
18.进一步，自动折弯机与间隔框自动安防机连接，由自动安防机直接将间隔框安装在玻璃上，这样就实现了间隔框自动生产线与现有中空玻璃自动生产线的连接，使中空玻璃的整体生产都能实现自动化和机械化。
19.进一步，自动折弯机也可以由人工代替，由人工完成间隔条的折弯、间隔框的形成和间隔框的安放，这样可以减少投资，有利于现有生产线的升级改造。
20.本发明的优点和有益效果为：本发明的切口折弯的间隔框，间隔条经切口后非常容易折弯，可以不用复杂、昂贵的折弯设备，用人工就能方便实施，即使使用设备、其结构也非常简单、投资只有现有设备的30%左右，而且切口定位准确、使间隔框的尺寸精准、外形规整，保证中空玻璃的封边质量和密封性能；本发明的切口折弯的间隔框，采用具有缓吸层的分子筛，由于缓吸层之间的粘性，防止了分子筛的自由流动，所以可以在间隔条水平放置时、即在间隔条移动过程中就能非常容易从切口处将分子筛挤入间隔条的空腔中，使分子筛的灌装能够在线自动进行；本发明的切口折弯的间隔框，采用具有缓吸层的分子筛，避免了在运输和使用过程中分子筛之间的运动摩擦、磨损而产生的粉尘，防止了粉尘污染中空腔。
21.本发明的切口折弯的间隔框，采用具有缓吸层的分子筛自动在线灌装，不但避免了间隔条在车间内的来回运输、使生产线更加紧凑，而且避免了分子筛吸附环境中的湿气，大大提高了分子筛的使用寿命；从切口处在线灌装，避免了在间隔条的外表面打孔，保证了
间隔条密封的完整性，获得极好的边部密封，因而中空玻璃的使用寿命会大大延长。
22.本发明的切口折弯的间隔框，可以使铝合金折弯间隔条的壁厚减小一半，与插接间隔条的壁厚一样；即现有的插接间隔条不能折弯，但经制作折弯切口后就可以折弯；与现有的插接间隔条相比，插接改折弯后其密封性能大大提高，与现有的折弯间隔条相比，不但制作成本大大降低，而且壁厚减薄后隔热性能相应提高。
23.本发明的切口折弯的间隔框，在分子筛的缓吸层固化后对间隔条能够起到很好的支撑作用，所以间隔条的壁厚还可以进一步减小，制作成本进一步降低，隔热隔音性能进一步提高。
24.本发明的切口折弯的间隔框，能够使现有只能插接成框的塑料玻纤间隔条折弯成框，不但可以节省插接件、简化工艺流程，而且大大提高间隔条的密封性。
25.本发明的切口折弯的间隔框，可以使间隔条的折弯半径非常小，能够与玻璃的角部很好的匹配，保证结构胶厚度的均匀性，省去人工修角工艺；还可以使玻璃与间隔条平齐，适应抹胶和粘贴密封带、密封胶带的工艺要求。
26.本发明的切口折弯的间隔框，非常容易实现在间隔条的两侧打胶（与玻璃之间的粘接用胶）后再折弯，改变现有先折弯、后打胶的工艺流程，解决不能自动连续打胶、打胶不均匀的问题；间隔条在折弯前打胶，先打胶、后折弯，不但能够在间隔条行进过程中自动进行，而且打胶质量好、打胶效率高。
27.本发明的切口折弯的间隔框，非常容易实现通过机械手将间隔条安装在玻璃上，在装上一个边后，通过玻璃的旋转完成间隔条的折弯，通过玻璃的平移可以装上第二条边，依次通过机械即可完成所有边的安装；不仅节省人工，而且能够提高产品质量和生产效率，达到减员、增效的目的。
28.本发明的切口折弯的间隔框及其制作生产线，不仅适用于新建生产线、实现中空玻璃的全自动化生产，而且可用于现有生产线的升级改造。
附图说明
29.图1为本发明的切口折弯的间隔条的结构示意图；图2为本发明的角部对接的切口折弯的间隔条的结构示意图；图3为本发明的灌装具有缓吸层分子筛的切口折弯的间隔条的结构示意图；图4为本发明的切口折弯的间隔条直插组成的间隔框的结构示意图；图5为本发明的切口折弯的间隔条角部对接组成的间隔框的结构示意图。
30.图中：1、间隔条，2、折弯切口，3、分子筛，4、缓吸层，5、插接件。
具体实施方式
31.下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
32.实施例1：参考图1、图3和图4，一种切口折弯的间隔条1和间隔框，具有折弯切口2；间隔条1为现有的间隔条，如铝合金间隔条、不锈钢间隔条或塑料玻纤间隔条等；根据制作的间隔框尺寸分别在折弯处利用切割刀具制作折弯切口2，折弯切口2为直角朝下的等腰直角三角形，直角的顶点距间隔条1的底边1-2mm为宜，以此可以控制间隔条1的折弯半径，使
之与玻璃的角部相匹配；将分子筛3与缓吸剂在混合搅拌（或加热）机中混合均匀，使分子筛3在其外表面上包裹一层缓吸剂形成缓吸层4，最后将具有缓吸层4的分子筛3通过螺旋挤出机从间隔条1的折弯切口2挤入到间隔条1的空腔中，缓吸剂可以是各种胶粘剂、塑料、高分子材料等；有了折弯切口2的间隔条1，人工就可以很方便地折弯、在端口用直的插接件5插接在一起就组成了间隔框，组成的间隔框如图4所示。
33.实施例2：参考图2、图3和图5，一种切口折弯的间隔条1和间隔框，具有折弯切口2，与实施例1基本相同，不同之处在于间隔条1的两端分别切割成45度角，折弯成框时两端对接在间隔框的一个角部，这种方式适用于自动上条机，在间隔条1的两个侧面打胶后，先将间隔条1通过机械手粘接在玻璃的一个边上，通过玻璃的旋转和位移，依次粘接剩余的边，在玻璃上直接粘接成间隔框，从而实现自动化、机械化和连续化生产。