一种推拉窗的装配结构及装配方法与流程

本发明属于铝型材领域，尤其是关于推拉窗的装配结构领域。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的提高，对住房条件的要求也越来越高，不仅要求冬暖夏凉，对采光要求也越来越高；因此，房屋的窗户便成了重点关注，市场上较为流行、常见的窗型要数推拉窗与平开窗两种方式，平开窗是指合页(铰链)安装于门窗侧面向内或向外开启的门窗，推拉门窗主要是指窗扇沿水平方向垂直左右推拉的门窗；一般情况下，每一种的推拉窗的上下边框上拥有对应的上滑、下滑结构，而这些上滑结构都是一体成型于上边框或中挺上，而下滑结构一般都是固定于下边框上，而且不同系列的推拉窗的上边框和下边框的结构都有不同，一旦这些铝型材出厂以后，这些结构都是无法改变的，不同的系列或者不同的窗框结构下，边框的结构一般都是无法通用的；因此，厂家为了满足不同的场景或客户的需求，总是需要不断的推出型号结构不同的整套推拉窗产品，但是这样不仅制约着厂家的规模化生产，同时也不利于经销商备货；此外，推拉窗在长时间使用后，传统的滑轨结构难免出现磨损变形的情况发生，但是传统的这种滑轨和边框一体成型的结构使得更换滑轨变形的问题变得十分棘手，很难为了更换滑轨去更换整个下边框组件，不仅成本比较高，操作难度还特别大。

技术实现要素：

为了解决上述滑轨和边框一体成型的问题，本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种推拉窗的装配结构，包括边框、设于边框上方且与边框平行的支撑件、相邻设于支撑件和边框之间的推拉窗，所述推拉窗包括玻璃窗、设于玻璃窗顶部的上方、设于玻璃窗底部的下方，所述边框上设有若干道可拆卸的下滑件，所述支撑件靠近推拉窗一侧的面上设有若干道可拆卸的上滑件，所述上滑件与下滑件一一对应；所述下方滑动设于下滑件上，上方滑动设于上滑件上。

作为本发明的进一步优化方案，所述推拉窗的一侧还设有纱窗组件，所述纱窗组件包括纱网、固定设于纱网上下两端的纱料，所述纱网顶部的纱料滑动设于上滑件上，所述纱网底部的纱料滑动设于下滑件上。

作为本发明的进一步优化方案，所述上滑件和下滑件均包括滑座，所述滑座的顶部设有凹槽，所述凹槽处设有嵌设有盖板。

作为本发明的进一步优化方案，所述下滑件的盖板向凹槽内凹陷形成嵌槽，所述嵌槽内设有用于下方或纱料滑动的滑道。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑件的结构与边框的结构相同。

作为本发明的进一步优化方案，所述支撑件采用中挺结构，所述边框上用于固定下滑件的面设为安装面，所述中挺的上下两侧面均边框上的安装面的结构相同。

一种推拉窗的装配结构安装方法,包括以下步骤，

步骤1、将边框和中挺按照预设的结构组装完毕；

步骤2、将若干组滑座分别相对安装于边框和中挺上；

步骤3、将上滑件的盖板嵌设于滑座的凹槽处，将下滑件的盖板安装于滑座的凹槽处，并将滑道嵌设于嵌槽内；

步骤4、将一对推拉窗相邻滑动嵌设于下滑件和上滑件之间，同时将纱窗组件也滑动嵌设于推拉窗一侧的下滑件和上滑件之间；

步骤5、完成中挺上方的玻璃和压线结构的安装。

本发明的有益效果在于：

1)本发明中通过将滑轨结构设置成可拆卸的结构，一方面可以将滑轨的结构和边框的结构分隔开，两者互不干扰，进而可以将上边框和下边框的结构设置成一样的结构，有利于厂家实现规模化生产，追求规模经济性；

2)另一方面分体式的滑轨结构，在滑轨出现磨损变形时，只需要重换一根新的下滑件或上滑件即可，无需拆卸整个窗框结构来更换下边框或上边框；更换成本非常低，甚至客户都可以自行进行更换操作。

附图说明

图1是现有技术中推拉窗的结构示意图；

图2是本发明的推拉窗的带亮子的结构示意图；

图3是本发明中推拉窗带亮子和不带亮子的剖面结构示意图；

图4是本发明中上滑件和下滑件安装示意图；

图5是本发明中下滑件的结构示意图；

图6是本发明中上滑件的结构示意图；

图7是本发明的中玻璃窗的结构示意图；

图8是本发明的中纱窗组件的结构示意图；

图中：1、边框；2、支撑件；3、推拉窗；31、玻璃窗；32、上方；33、下方；4、下滑件；5、上滑件；6、纱窗组件；61、纱网；62、纱料；7、滑座；71、凹槽；72、盖板；721、嵌槽；8、滑道块；9、中挺。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1至图8所示的一种推拉窗的装配结构，如图1所示的现有技术中的推拉窗的剖面结构，通常推拉窗的上边框、下边框的结构并不相同，如果推拉窗的上方带有亮子结构，那还会在上边框和下边框之间设置有中挺结构；而且有亮子的推拉窗的上边框和没有亮子的推拉窗的上边框的结构也不相同；从而就会导致推拉窗的型号结构异常的多，而且是牵一发而动全身，往往改动一个功能结构都会引起整个推拉窗结构的重新修订设计；费时费力，而且需要花费很大的代价去开模具，但是却有很难形成规模效应的大批量的生产，大大增加了推拉窗的生产成本，同时过多的无法通用的推拉窗的型材结构也给经销商的备货带来了很大的压力；因此基于此问题，本申请从通用型窗框结构入手，基于模块化装配的思路，重新设计推拉窗的结构；

该通用型窗框结构包括边框1、设于边框1上方且与边框1平行的支撑件2、相邻设于支撑件2和边框1之间的推拉窗3，其中，该支撑件的结构可以与边框1的结构相同，则该推拉窗的窗框结构无亮子结构；若支撑件2的结构采用中挺9结构，这里将边框1上用于固定下滑件的面设为安装面，则中挺9的上下两侧面均边框1上的安装面的结构相同；下面为了方便，全部以带有亮子的结构进行说明，即带有中挺的结构，但是此处的带有中挺的说明并不代表对窗框结构的限定；

推拉窗3包括玻璃窗31、设于玻璃窗31顶部的上方32、设于玻璃窗32底部的下方33，边框1上设有3道可拆卸安装的下滑件4，支撑件2靠近推拉窗3一侧的面上设有3道可拆卸安装的上滑件5；

推拉窗3的一侧还设有纱窗组件6，其中，纱窗组件6包括纱网61、固定设于纱网61上下两端的纱料62；装配时，将推拉窗的下方33滑动设于下滑件4上，推拉窗的上方32滑动设于上滑件5上，然后同时将纱网61顶部的纱料62滑动设于上滑件5上，纱网61底部的纱料62滑动设于下滑件4上；

通过将滑轨结构设置成可拆卸的结构，这样在安装好边框和中挺以后，再将上、下滑件安装于边框和中挺上；这样一方面可以将滑轨的结构和边框的结构分隔开，两者互不干扰，进而可以将上边框和下边框的结构设置成一样的结构，另一方面，分体式的滑轨结构，在滑轨出现磨损变形时，只需要重换一根新的下滑件或上滑件即可，无需拆卸整个窗框结构来更换下边框或上边框；更换成本非常低，甚至客户都可以自行进行更换操作；

脱离了滑轨限制的边框结构全部可以设置成相同的结构，然后在通用的边框结构上安装相应的结构即可，实现模块化装配；这样也有利于厂家大批量规模化生产，实现规模经济效益；

进一步的，为了实现结构件的通用性，还可以将上滑件和下滑件的部分结构进一步的进行通用，即上滑件5和下滑件4均包括滑座7，在滑座7的顶部设有凹槽71，在凹槽71处设有嵌设有盖板72；这里需要注意的是，上滑件上的盖板是个平面结构的盖板，当利用螺丝固定好上滑件以后，可以通过盖上盖板来起到装饰的作用；但是下滑件的盖板与上滑件的盖板结构不同，下滑件4的盖板72会向凹槽一侧凹陷形成嵌槽721，然后在装配时，嵌槽721内设有用于下方或纱料滑动的滑道块8；

通过这样的结构可以让上滑件和下滑件共用同一个结构的滑座，仅通过其上设置的盖板的结构来进行上滑件和下滑件的区分；不仅滑座本身可以实现模块化装配的效果，而且在滑道块出现磨损时，可以只更换滑道块的结构，更换成本更低；而且将滑道块设于盖板上可以先安装滑座，然后安装滑道结构，从而实现下滑件美观隐秘的固定安装；

一种推拉窗的装配结构的安装方法,包括以下步骤，

步骤1、将边框1和中挺9按照预设的结构组装完毕；

步骤2、将若干组滑座7分别相对安装于边框1和中挺9上；

步骤3、将上滑件5的盖板72嵌设于滑座7的凹槽处，将下滑件4的盖板安装于滑座7的凹槽处，并将滑道块8嵌设于嵌槽721内；

步骤4、将一对推拉窗3相邻滑动嵌设于下滑件4和上滑件5之间，同时将纱窗组件6也滑动嵌设于推拉窗3一侧的下滑件4和上滑件5之间；

步骤5、完成其他模块结构的安装。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。