一种出汁率高且易清洗的榨汁机的制作方法

1.本发明涉及榨汁机技术领域，具体涉及一种出汁率高且易清洗的榨汁机。


背景技术：

2.现在市场上的榨汁机的过滤装置都是采用在金属片上通过电腐蚀或化学腐蚀的方式形成密布的小孔，然后再将此金属片放在塑胶模具上进行包胶注塑。此种过滤装置在榨汁的过程中，食物在压力的作用下会钻进网孔中并堵塞网孔。网孔堵塞后汁液难以排出，造成出汁率低。而且，此种过滤装置难以清洗，堵塞在网孔中的食物必须用毛刷反复刷洗才能清洗得干净，费时费力，用户体验很差，用过一次后用户就把产品束之高阁，不想再次使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种出汁率高且易清洗的榨汁机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明降低了产品成本(省去了五金过滤组件)，解决了残渣堵塞网孔导致出汁率低的问题，从而提高了出汁率，过滤组件易于用户清洗，水冲即干净，解决了五金滤网包裹在塑胶零件中，导致塑料和五金无法回收，破坏环保等问题，具有较大的市场推广价值。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含机座组件1、盛汁器2、杯盖3、网片支架4、网片5、滤网组件45、螺杆6，所述的网片5安装在网片支架4上并构成滤网组件45，所述的滤网组件45安装在盛汁器2的内腔，所述的盛汁器2装配在机座组件1的上方，所述的螺杆6安装在滤网组件45的内腔，所述的杯盖3旋扣在盛汁器2的上方。
5.所述的机座组件1内部设置有电机，电机的一端安装有电机轴101，所述的电机轴101外露机座组件1的顶部端面，所述的机座组件1的顶部端面与盛汁器2装配的接口处外周设置有第一凹槽102。
6.所述的盛汁器2的外周设置有出汁口201和出渣口202，所述的盛汁器2的中部设置有凸台204，所述的凸台204的中心设置有中心孔205，所述的凸台204的根部设置有环状沉槽206，所述的盛汁器2的底部设置有形状与过滤组件45底部形状耦合的耦合区域207，所述的盛汁器2口部设置有两个以上的第二卡扣203，所述的盛汁器2底部与出渣口202的连接处设置有第一卡扣208，所述的第一卡扣208与第一凹槽102相互耦合匹配连接。
7.所述的杯盖3在偏离中心轴处设置有进料通道301，所述的杯盖3的中心处设置有凸起轴302，所述的杯盖3的下部在圆周方向上设置有第三卡扣303，所述的第三卡扣303与盛汁器2的第二卡扣203耦合连接。
8.所述的网片支架4的形状为上端开口大于下端开口的中空的圆柱体，所述的网片支架4在上部和下部均设置开口，所述的网片支架4内表面上形成有一个局部凹陷的凹陷区域402，所述的凹陷区域402与网片5的轮廓形成互补，所述的凹陷区域402的圆周内侧面上设置有数量与网片5槽孔数量相同的长条形的第一凸起筋401，所述的网片支架4的底部与
盛汁器2配合的区域设置有台阶405，所述的网片支架4上的凹陷区域402未设置第一凸起筋401的壁上设置有贯穿壁厚的通孔404，所述的网片支架4的上部边缘设计有第二凹槽403，所述的网片支架4内侧面未设置凹陷区域402的部分设置有第一导向筋406和第二导向筋407。
9.所述的网片5的内侧面和外侧面的形状为一个有厚度局部圆弧面，所述的网片5的壁厚上设置有若干条贯穿壁的长条状槽孔501，单个槽孔501呈轴向延伸，若干条槽孔501整体呈周向分布设置在网片5上，所述的网片5在未设置槽孔501的内侧面上设置有第三导向筋502和第四导向筋503，所述的第三导向筋502和第四导向筋503均位于网片5的内侧，所述的网片5外侧面未设置槽孔501的壁上设置有加强筋505，所述的网片5的上部外周设置有把手504，所述的网片5底部设置有加强法兰506。
10.所述的滤网组件45包含网片支架4与网片5，所述的网片5从轴向方向插入网片支架4的凹陷区域402中，所述的网片支架4的第一凸起筋401插入到网片5的槽孔501中，所述的第一凸起筋401与槽孔501装配后之间形成有过滤缝4501，所述的过滤缝4501的宽度在径向方向上，内侧宽度大于外侧宽度，在轴向方向上，下部宽度大于上部宽度。
11.所述的螺杆6的外形为一个下端比上端粗的回转体，螺杆6与滤网组件45的配合空间由上向下逐渐变小，所述的螺杆6的表面设置有若干条螺旋筋602，其中一个螺旋筋602的上部的起始位置设置刃口608，所述的螺杆6的轴心部设置有传动轴603，所述的传动轴603的上部与凸起轴302耦合连接，所述的传动轴603与所述的传动轴603的底部设置有多边形孔607，所述的传动轴603与电机轴101咬合，杯盖3的上部中心位置设置有凸起轴或内孔，与杯盖3的凸起轴302配合固定，所述的螺杆6底部外圆周上设置有若干个第三凸起筋604，所述的第三凸起筋604工作时位于在环状沉槽206的内侧面，所述的第三凸起筋604所处的工作面分为第一斜面606和第二斜面605，所述的第一斜面606的面矢量为切向和轴向之和，所述的第二斜面605的面矢量为径向和切向之和。
12.本发明的工作原理：工作时，螺杆6相对于过滤组件45做旋转运动，除螺杆6外的其它部件相对于机座组件1静止，食物由杯盖3的进料通道301投入，并被螺杆6的刃口608初步切断，在螺旋筋602的下压和网片支架4的第一导向筋406和第二导向筋407、网片5的第三导向筋502和第四导向筋503导向作用下向下运动，由于螺杆6与过滤组件45的配合空间越往下变得越小，食物在往下运动的过程中逐步被碾碎，产生由汁液和残渣组成的混合物，此过程中螺杆6与过滤组件45的配合空间内的压力比外界大，所以汁液延着网片5上的槽孔501和网片支架4上的第一凸起筋401与所配合形成的过滤缝4501中流出并最终由盛汁器2的出汁嘴201流出，由于残渣不能通过过滤缝4501，所以继续往下运动并到达螺杆6的下部，在螺杆6的底部的第三凸起筋604的排挤作用下由盛汁器2的出渣口202排出残渣，通过不断重复上述过程，从而实现榨汁的目的，在清洗时，网片5可以轻松从网片支架4上拆分离，此时过滤缝4501的宽度变为网片5的槽孔501的宽度，从而实现轻松就可以将残渣冲掉，区别于传统的五金固定大小的滤网孔，一旦滤网孔被残渣堵塞，必须要用毛刷反复刷洗才能清量干净的问题。
13.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：降低了产品成本(省去了五金过滤组件)，解决了残渣堵塞网孔导致出汁率低的问题，从而提高了出汁率，过滤组件易于用户清洗，水冲即干净，解决了五金滤网包裹在塑胶零件中，导致塑料和五金无法回收，破坏环保
等问题，具有较大的市场推广价值。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的机座组件1结构示意图；
17.图3是本发明的盛汁器2、杯盖3、过滤组件45、螺杆6组合后的剖视图；
18.图4是本发明的盛汁器2上部结构示意图；
19.图5是本发明的盛汁器2下部结构示意图；
20.图6是本发明的杯盖3的结构示意图；
21.图7是本发明的过滤组件45中的网片5与网片支架4分离后的结构示意图；
22.图8是本发明的过滤组件45中的网片5与网片支架4组装后的结构示意图；
23.图9是本发明的螺杆6的结构示意图。
24.附图标记说明：机座组件1、电机轴101、第一凹槽102、盛汁器2、出汁口201、出渣口202、第二卡扣203、凸台204、中心孔205、环状沉槽206、耦合区域207、第一卡扣208、杯盖3、进料通道301、凸起轴302、第三卡扣303、网片支架4、第一凸起筋401、凹陷区域402、第二凹槽403、通孔404、台阶405、第一导向筋406、第二导向筋407、网片5、槽孔501、第三导向筋502、第四导向筋503、把手504、加强筋505、加强法兰506、滤网组件45、过滤缝4501、螺杆6、螺旋筋602、传动轴603、第三凸起筋604、第二斜面605、第一斜面606、多边形孔607、刃口608。
具体实施方式
25.参看图1～图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机座组件1、盛汁器2、杯盖3、网片支架4、网片5、滤网组件45、螺杆6，所述的网片5安装在网片支架4上并构成滤网组件45，所述的滤网组件45安装在盛汁器2的内腔，所述的盛汁器2装配在机座组件1的上方，所述的螺杆6安装在滤网组件45的内腔，所述的杯盖3旋扣在盛汁器2的上方。
26.进一步的，所述的机座组件1内部设置有电机，电机的一端安装有电机轴101，所述的电机轴101外露机座组件1的顶部端面，所述的机座组件1的顶部端面与盛汁器2装配的接口处外周设置有第一凹槽102。
27.进一步的，所述的盛汁器2的外周设置有出汁口201和出渣口202，所述的盛汁器2的中部设置有凸台204，所述的凸台204的中心设置有中心孔205，以使得螺杆6中的传动轴603下端能穿过盛汁器2与机座组件1的电机轴101耦合，凸台204可以防止汁液从中心孔205漏出，所述的凸台204的根部设置有环状沉槽206，所述的盛汁器2的底部设置有形状与过滤组件45底部形状耦合的耦合区域207，所述的盛汁器2口部设置有两个以上的第二卡扣203，所述的盛汁器2底部与出渣口202的连接处设置有第一卡扣208，所述的第一卡扣208与第一凹槽102相互耦合匹配连接，使得盛汁器2装在机座组件1的上方时能够防止盛汁器2做周向
转动。
28.进一步的，所述的杯盖3在偏离中心轴处设置有进料通道301，所述的杯盖3的中心处设置有凸起轴302，所述的杯盖3的下部在圆周方向上设置有第三卡扣303，所述的第三卡扣303与盛汁器2的第二卡扣203耦合连接，使得在榨汁时杯盖3能有效固定在盛汁器2的上方。
29.进一步的，所述的网片支架4的形状为上端开口大于下端开口的中空的圆柱体，所述的网片支架4在上部和下部均设置开口，以便在其内部安装网片5和螺杆6，所述的网片支架4内表面上形成有一个局部凹陷的凹陷区域402，所述的凹陷区域402与网片5的轮廓形成互补，所述的凹陷区域402的圆周内侧面上设置有数量与网片5槽孔数量相同的长条形的第一凸起筋401，所述的网片支架4的底部与盛汁器2配合的区域设置有台阶405，该台阶405可以防止网片支架4相对于盛汁器2做周向运动，台阶405的作用也可以通过在网片支架4底部或上部设置凸起(或凹槽)来与盛汁器2的底部或上部的凹槽(或凸起)配合达到防止网片支架4作周向运动的作用，所述的网片支架4上的凹陷区域402未设置第一凸起筋401的壁上设置有贯穿壁厚的通孔404，以让汁液能够顺利流出，所述的网片支架4的上部边缘设计有第二凹槽403，使得网片5装入网片支架4之后需要拆出时，用户的手指能够有足够的空间来拉拔网片5的把手504，所述的网片支架4内侧面未设置凹陷区域402的部分设置有第一导向筋406和第二导向筋407，它们的作用是将食物导向至向下运动，并压碎食物。
30.进一步的，所述的网片5的内侧面和外侧面的形状为一个有厚度局部圆弧面，所述的网片5的壁厚上设置有若干条贯穿壁的长条状槽孔501，单个槽孔501呈轴向延伸，若干条槽孔501整体呈周向分布设置在网片5上，所述的网片5在未设置槽孔501的内侧面上设置有第三导向筋502和第四导向筋503，所述的第三导向筋502和第四导向筋503均位于网片5的内侧，所述的网片5外侧面未设置槽孔501的壁上设置有加强筋505，加强筋505能够加强零件的强度，在网片5装到网片支架4之后，网片5的加强筋505能抵在网片支架4的凹陷的凹陷区域402的表面上，防止榨汁时网片5的壁发生变形，所述的网片5的上部外周设置有把手504，所述的网片5底部设置有加强法兰506。
31.进一步的，所述的滤网组件45包含网片支架4与网片5，所述的网片5从轴向方向插入网片支架4的凹陷区域402中，所述的网片支架4的第一凸起筋401插入到网片5的槽孔501中，此时槽孔401的宽度减小到只允许汁液通过，而残渣不能通过，从而起到过滤汁液的作用，所述的第一凸起筋401与槽孔501装配后之间形成有过滤缝4501，该过滤缝4501的宽度只允许汁液通过，而将残渣隔离在过滤组件45内腔里，所述的过滤缝4501的宽度在径向方向上，内侧宽度大于外侧宽度，在轴向方向上，下部宽度大于上部宽度。
32.进一步的，所述的螺杆6的外形为一个下端比上端粗的回转体，螺杆6与滤网组件45的配合空间由上向下逐渐变小，所述的螺杆6的表面设置有若干条螺旋筋602，其作用是在回转运动下将食物向下挤压提取汁液，其中一个螺旋筋602的上部的起始位置设置刃口608，可用来切断食物，所述的螺杆6的轴心部设置有传动轴603，所述的传动轴603的上部与凸起轴302耦合连接，起到固定螺杆6的作用，所述的传动轴603与所述的传动轴603的底部设置有多边形孔607，所述的传动轴603与电机轴101咬合并传递扭矩，杯盖3的上部中心位置设置有凸起轴或内孔，与杯盖3的凸起轴302配合固定，防止螺杆6在转动时发生偏心或轴向窜动，所述的螺杆6底部外圆周上设置有若干个第三凸起筋604，所述的第三凸起筋604工
作时位于在环状沉槽206的内侧面，所述的第三凸起筋604所处的工作面分为第一斜面606和第二斜面605，所述的第一斜面606的面矢量为切向和轴向之和，作用是将残渣向下挤压，所述的第二斜面605的面矢量为径向和切向之和，作用是将残渣向径向排出。
33.在另一种实施方式中，网片支架4的底部也可设置出汁口201和出渣口202以及盛汁器2的其它特征，这样可以省去盛汁器2部件也可实现相同的功能。
34.本发明的工作原理：工作时，螺杆6相对于过滤组件45做旋转运动，除螺杆6外的其它部件相对于机座组件1静止，食物由杯盖3的进料通道301投入，并被螺杆6的刃口608初步切断，在螺旋筋602的下压和网片支架4的第一导向筋406和第二导向筋407、网片5的第三导向筋502和第四导向筋503导向作用下向下运动，由于螺杆6与过滤组件45的配合空间越往下变得越小，食物在往下运动的过程中逐步被碾碎，产生由汁液和残渣组成的混合物，此过程中螺杆6与过滤组件45的配合空间内的压力比外界大，所以汁液延着网片5上的槽孔501和网片支架4上的第一凸起筋401与所配合形成的过滤缝4501中流出并最终由盛汁器2的出汁嘴201流出，由于残渣不能通过过滤缝4501，所以继续往下运动并到达螺杆6的下部，在螺杆6的底部的第三凸起筋604的排挤作用下由盛汁器2的出渣口202排出残渣，通过不断重复上述过程，从而实现榨汁的目的，在清洗时，网片5可以轻松从网片支架4上拆分离，此时过滤缝4501的宽度变为网片5的槽孔501的宽度，从而实现轻松就可以将残渣冲掉，区别于传统的五金固定大小的滤网孔，一旦滤网孔被残渣堵塞，必须要用毛刷反复刷洗才能清量干净的问题。
35.采用上述技术方案后，本发明有益效果为：降低了产品成本(省去了五金过滤组件)，解决了残渣堵塞网孔导致出汁率低的问题，从而提高了出汁率，过滤组件易于用户清洗，水冲即干净，解决了五金滤网包裹在塑胶零件中，导致塑料和五金无法回收，破坏环保等问题，具有较大的市场推广价值。
36.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。