一种自动饮料机的饮料调配结构的制作方法

本发明涉及自动饮料机领域，特别涉及一种自动饮料机的饮料调配结构。

背景技术：

随着市场上出现越来越多的饮料店和瓶装饮料销售机器，然而瓶装饮料销售机器无法让人们体验到现场调配饮料的口感舒适，不能根据人们的个人口味调节口、甜度的浓淡。

相比人工调配饮料，市面上较难出现带有固液配料的饮料自动调配机器，主要由于饮料机中的固体添加物无法控制，而且饮料机中无法实现多种口味调配方式，多口味调配方式与普通加入浓缩液或粉状配料不同，复杂多变，难以把控调配口味。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动饮料机的饮料调配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动饮料机的饮料调配结构，包括机台，所述机台的前侧中部设有承料台，承料台上固定有多个横向排列设置的料盒，料盒的前侧底部设有落料口，且对应每个料盒底部所设落料口的下方设置有混合料瓶，混合料瓶底部连通有三通电磁阀，且多个三通电磁阀之间由集液管汇集连接，且集液管的汇集一端与机台一侧所固定的排液泵机的抽液接口相连接，排液泵机的出液接口连接有成品饮料排出管。

优选的，所述料盒为透明方向盒体，料盒上端口为加料口，料盒的外壁刻画有高度刻度线。

优选的，所述料盒内部底部转接有一根导料蜗杆，导料蜗杆的一端配合延伸至落料口中。

优选的，所述导料蜗杆的另一端设有花键轴接头，所述机台上对应每个料盒位置均延伸有一根输出轴，输出轴的端部为花键插头，且花键插头与花键轴接头相插设配合，机台内部设有单独对输出轴传动的驱动组件。

优选的，所述料盒内部转接有一个涡轮盘，涡轮盘外边缘设有与导料蜗杆啮合传动的涡轮齿槽，涡轮盘两侧面的偏心位置均固定有一个捣料杆，两个捣料杆呈“v”字形设置。

优选的，所述机台的内部设有供液内腔，供液内腔内部设置有储液罐，储液罐上连通有抽液泵机，且抽液泵机的出液接口通过分液管分别与多个三通电磁阀的另一接口相连接。

优选的，所述供液内腔内部设有的储液罐分为热饮储液罐以及冷夜储液罐，热饮储液罐中设有加热组件，冷夜储液罐中设有制冷组件。

优选的，所述排液泵机所连接的成品饮料排出管端口连接有温控组件，温控组件包括加热组件和制冷组件。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明设置有多个储存不同饮料浓缩粉或者糖类粉末的料盒，能够根据使用者的口味不同，选取不同饮料添加料，自动混合制成饮料；

2、在本发明的料盒中，导料蜗杆在与输出轴的联接下驱使导料蜗杆进行转动，导料蜗杆外壁的螺槽将料盒内部储存的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行导料，能够精确的将饮料浓缩粉或者糖类粉末沿落料口排出掉落至混合料瓶中；

3、本发明在料盒内部设有的导料蜗杆的转动下，涡轮盘与其进行啮合，驱使涡轮盘进行转动，而涡轮盘上的一对捣料杆对饮料浓缩粉或者糖类粉末进行搅拌，将结块的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行粉碎，保证其出料的精确性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图1。

图2为本发明的立体结构示意图2。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本发明结构的侧剖视图。

图5为图4中b处的放大图。

图中：1、机台；101、承料台；2、料盒；201、落料口；3、混合料瓶；4、三通电磁阀；5、集液管；6、排液泵机；601、成品饮料排出管；7、导料蜗杆；701、花键轴接头；8、涡轮盘；801、捣料杆；9、输出轴；901、花键插头；10、供液内腔；11、储液罐；12、抽液泵机；13、分液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种自动饮料机的饮料调配结构，包括机台1，机台1的前侧中部设有承料台101，承料台101上固定有多个横向排列设置的料盒2(其中说明书附图中为了方便示意结构，只示意了一个料盒2)，各个料盒2中分别填放不同的饮料浓缩粉或者糖类粉末，料盒2的前侧底部设有落料口201，用于饮料浓缩粉或者糖类粉末的排出，且对应每个料盒2底部所设落料口201的下方设置有混合料瓶3，由落料口201排出的饮料浓缩粉或者糖类粉末掉落至混合料瓶3中，混合料瓶3底部连通有三通电磁阀4，且多个三通电磁阀4之间由集液管5汇集连接，且集液管5的汇集一端与机台1一侧所固定的排液泵机6的抽液接口相连接，排液泵机6的出液接口连接有成品饮料排出管601，成品饮料排出管601端口连接有温控组件，温控组件包括加热组件和制冷组件，通过温控组件将制成的饮料进行加热或者制冷，调节使用者需求的饮料温度。

如图4所示，机台1的内部设有供液内腔10，供液内腔10内部设置有储液罐11，储液罐11内部储存有饮料原液，储液罐11上通过抽液泵机12对内部储存有饮料原液进行抽取，且抽液泵机12的出液接口通过分液管13分别与多个三通电磁阀4的另一接口相连接，将饮料原液与混合料瓶3中的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行混合溶解，供液内腔10内部设有的储液罐11分为热饮储液罐以及冷夜储液罐，热饮储液罐中设有加热组件，冷夜储液罐中设有制冷组件，方便快速提供热或者冷的饮料原液。

料盒2为透明方向盒体，料盒2上端口为加料口，料盒2的外壁刻画有高度刻度线，方便观察料盒2内部储存饮料浓缩粉或者糖类粉末的量，以及方便对其进行添加。

结合图3和图5所示，料盒2内部底部转接有一根导料蜗杆7，导料蜗杆7的一端配合延伸至落料口201中，导料蜗杆7的另一端设有花键轴接头701，机台1上对应每个料盒2位置均延伸有一根输出轴9，输出轴9的端部为花键插头901，且花键插头901与花键轴接头701相插设配合，机台1内部设置有驱动组件分别对各个输出轴9进行驱动，在输出轴9与导料蜗杆7的联接下驱使导料蜗杆7进行转动，导料蜗杆7外壁的螺槽将料盒2内部储存的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行导料，能够精确的将饮料浓缩粉或者糖类粉末沿落料口201排出掉落至混合料瓶3中。

由于料盒2内部储存的饮料浓缩粉或者糖类粉末容易出现结块现象，不利于精确排料，故而在料盒2内部转接有一个涡轮盘8，涡轮盘8外边缘设有与导料蜗杆7啮合传动的涡轮齿槽，涡轮盘8两侧面的偏心位置均固定有一个捣料杆801，两个捣料杆801呈“v”字形设置，在导料蜗杆7的转动下，涡轮盘8与其进行啮合，驱使涡轮盘8进行转动，而涡轮盘8上的一对捣料杆801对饮料浓缩粉或者糖类粉末进行搅拌，将结块的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行粉碎，保证其出料的精确性。

本发明工作原理：本发明工作时，在机台1上各个料盒2中分别填充饮料各种浓缩粉或者糖类粉末，使用者根据所需口味以及甜度进行输入选取(输入模块需要结合现有芯片处理控制系统，控制本发明中各组件的输出工作，而本发明阐述其配料的组件结构，故而涉及现有芯片处理控制系统不加以详细说明)，在选定完毕后，储存有所选取对应添加料的料盒2所对应的输出轴9进行驱动，传导料盒2内部设有的导料蜗杆7进行转动，导料蜗杆7外壁的螺槽将料盒2内部储存的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行导料，能够精确的将饮料浓缩粉或者糖类粉末沿落料口201排出掉落至混合料瓶3中，同时机台1内部供液内腔10中，抽液泵机12对储液罐11内部储存的饮料原液进行抽取，相对应的混合料瓶3底部所连接的三通电磁阀4开启，从而使饮料原液与混合料瓶3中的饮料浓缩粉或者糖类粉末进行混合溶解，最后在排液泵机6的抽取下，将所选取的各溶解液进行抽取混合，再由成品饮料排出管601排出即可。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。