表面清洁设备的制作方法

1.本发明涉及清洁设备领域，尤其是一种表面清洁设备。


背景技术：

2.随着生活水平的上升，表面清洁设备成为一种普遍的家用清洁设备。其中，采用湿式清洁的表面清洁设备一般液体分配嘴、清洁头以及可转动地安装在清洁头上的刷辊，液体分配嘴用于向刷辊提供清洁液，刷辊利用清洁液在待清洁表面上进行清洁作业。表面清洁设备还具设置下液体分配嘴下侧的凸边，凸边用于刮下刷辊表面上多余的污液。但在实际使用中，凸边与刷辊的抵接处上时常留有液体分配嘴滴落的清洁液，使得此处的刷辊表面容易孳生霉菌，从而降低刷辊自身的清洁度和使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述的刮辊便与刷辊的抵接处容易孳生霉菌的问题，本发明的目的是提供一种改善型的表面清洁设备。
4.为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种表面清洁设备，包括被配置为存储清洁液的溶液箱、用于提供抽吸动力的真空电机以及可沿待清洁表面移动的清洁头，所述的清洁头包括：座体，适应于在待清洁表面上移动；刷辊室，下部具有面向待清洁表面的下部开口；刷辊，所述的刷辊可绕自身轴心线旋转地布置在所述的刷辊室中，所述刷辊的下部从所述的下部开口伸出；液体分配嘴，所述的液体分配嘴与所述的溶液箱流体连通并且被配置为用于向所述的刷辊施加清洁液；以及凸边，所述的凸边伸入到所述的刷辊室中并且与所述的刷辊径向抵紧，所述的刷辊室被所述的凸边沿周向分隔成第一室与第二室，就所述刷辊的旋转方向而言，所述的第二室位于所述第一室的下游，所述的第一室连通所述的真空电机；其中，所述的凸边包括中部和位于所述中部左右两侧的一对侧端部，所述凸边的一对侧端部处均设置贯通所述第一室和第二室的窄缺口。
5.在上述的技术方案中，优化地，所述的凸边还具有位于第二室的上表面、位于第一室的下表面以及前边部，所述的前边部与所述的刷辊抵紧，其中，所述第一室的下部由所述下部开口的后边缘限定，所述第二室的下部由所述下部开口的前边缘限定。还可以进一步优化地，所述凸边的上表面为一中间高、左右两端部低的波形表面。
6.在上述的技术方案中，优化地，所述的清洁头包括：抽吸通道，所述的抽吸通道连接所述的第一室连接并流体连通。
7.在上述的技术方案中，优化地，所述的清洁头包括：顶盖，可拆卸地附接至所述座体的前部；所述的刷辊室由所述座体的前部和所述的顶盖限定。
8.在上述的优化方案中，进一步优化地，所述座体的前部包括前侧壁和位于所述前壁两侧的一对侧边部，所述刷辊室的后部边缘由所述的前侧壁限定，所述的凸边一体形成在所述座体的前侧壁上。还可以进一步优化地，所述的清洁头包括：阻流件，位于所述的第二室内，所述的阻流件被配置成能够阻止位于所述第二室的流体从所述的下部开口前部处
流出。还可以进一步优化地，所述的阻流件靠近所述下部开口的前部。
9.在上述的优化方案中，进一步优化地，所述的液体分配嘴集成在所述的顶盖上。
10.在上述的技术方案中，优化地，就所述刷辊的旋转方向而言，所述的液体分配嘴位于所述凸边的下游。
11.在上述的技术方案中，优化地，所述座体的下部还设置有一柔性刮水条，所述的柔性刮水条位于所述下部开口的后侧并且被配置为接触所述的待清洁表面。
12.相较于现有技术，本发明所提供的技术方案能够使得刷辊与凸边抵接处的液体集中在凸边的一对侧端部处并通过相应侧端部的窄缺口滴落至壳体底部，从而避免此处的刷辊表面孳生霉菌，提高刷辊自身的清洁度以及使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明所提供的一种表面清洁设备的立体视图一；图2为图1所示的表面清洁设备的立体视图二；图3为图1所示的表面清洁设备的立体视图三；图4为图1所示的清洁头的立体视图一；图5为图4所示的清洁头的部分透视图；图6为图4所示的清洁头的侧视刨面图；图7为图8的局部放大图；图8为图4所示的清洁头的立体视图二；图9为图4所示的清洁头的俯视图；图10为图9的局部放大图。
具体实施方式
14.为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。
15.以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.此外，本技术中，诸如“在
……
之下”、“在
……
下方”、“在
……
下”、
ꢀ“
下”、“在
……
上方”、“上”、“在
……
之上”、“较高的”、“侧”(例如，如在“侧壁”中)等的空间相对术语，由此来描述如附图中示出的一个元件与另一(其它)元件的关系。空间相对术语意图包括设备在使用、操作和/或制造中除了附图中描绘的方位之外的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被 定位为“在”所
述其它元件或特征“上方”。因此，示例性术语“在
……
下方”可以包括上方和下方两种方位。此外，设备可以被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应 地解释在此使用的空间相对描述语。
17.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
18.图1示出了本发明所提供的表面清洁设备100，表面清洁设备100能够在待清洁表面上移动并进行清洁作业。表面清洁设备100包括直立机身1、适于在待清洁表面上移动的清洁头2、为清洁头2提供清洁液的清洁液系统（图中未标示出）以及用于回收待清洁表面上污液的污液回收系统4。其中，清洁头2可转动地铰接于直立机身1的下部。
19.直立机身1包括一沿轴线方向延伸的直立部11、固定连接于直立部11且位于直立部11上侧的手柄12、位于直立机身11内部的可充电电池13以及设置在直立部11前部的交互面板14。其中，交互面板14上设置有多种不同的状态提示灯以向使用者提示当前表面清洁设备100的状态。
20.直立部11的上部配置有提手15以方便使用者提携表面清洁设备100。手柄12供使用者把持和操作表面清洁设备100，手柄12上设置有控制装置（图中未标示出），控制装置供使用者启停表面清洁设备100以及选择不同的清洁模式（如大功率清洁模式和小功率清洁模式）进行清洁作业。可充电电池13位于直立部12的后部并为表面清洁设备100提供电能。
21.如图2和图5所示，清洁液系统包括用于储存和向外提供清洁液的清洁液箱31、为清洁液提供流动动力的输送水泵32以及实现液体分配嘴26（见下文）和清洁液箱31流体连通的输液通道33。清洁液箱31可拆卸地连接在直立部11上，输送水泵32位于清洁头2的内部并且被配置成与输液通道33流体连通。输液通道33从直立部11的内部延伸至清洁头2的内部并且位于液体分配嘴26和清洁液箱31之间。
22.如图3所示，污液回收系统4包括用于接纳和储存污液的污液箱41、位于污液箱41上侧的真空电机42以及用于实现抽吸通道213（见下文）与污液箱41流体连通的回收通道43。污液箱41可拆卸地连接在直立部11上并且位于溶液箱31的右侧，真空电机42位于直立部11的内部并被配置成与污液箱31流体连通。回收通道43被配置成从直立部11的内部延伸至清洁头2的内部并且位于刷辊室25与污液箱41之间。
23.请参阅图4和图8，清洁头2包括座体21、可拆卸地附接至座体21前部的顶盖22、可绕自身轴心线转动地连接于座体21前部的刷辊23以及实现清洁头2在待清洁表面上移动的一对移动轮24，其中，一对移动轮24相对地转动连接在座体21的后端底部。
24.座体21的前部具有前侧壁211以及位于前侧壁211左右两侧的一对侧边部212，一对侧边部212相对于前侧壁211向前凸出。座体21的前部与顶盖22共同限定成刷辊室25，刷辊室25具有朝向待清洁表面设置的下部开口251（见图6）。需要说明的是，下部开口由顶盖前端的下部边缘和座体的下部边缘限定，因而在一些顶盖前部具有开口的实施例中，下部开口也包含了该顶盖前部的开口。
25.如图6和图8所示，刷辊23布置于刷辊室25处并通过自身的两个端部可转动地连接在一对侧边部212上，刷辊23的下部穿出下部开口251以接触待清洁表面。如图5所示，清洁头2还布置有用于驱动刷辊23转动的清洁马达231，清洁马达231位于清洁头2的内部并且被
配置成与刷辊23传动连接。
26.请结合图6至图8，座体21的前侧壁211还具有一伸入到刷辊室25中的凸边28，凸边28位于一对侧边部212之间并被配置成与前侧壁211一体形成，凸边28一方面用于刮下刷辊23表面上的多余液体。凸边28具有上表面281、与上表面281相对设置的下表面282以及朝向刷辊的前边部283。前边部283向前延伸并且与刷辊23径向抵紧，前边部283朝向刷辊23的表面轮廓被配置成与刷辊23的外表面轮廓相契合以贴合于刷辊23。
27.座体21的底部向前延伸至凸边28的下侧并贴合于刷辊22的表面以承接凸边28从刷辊23上刮下的污液。凸边28另一方面将刷辊室25沿周向分割成第一室（图中未标示出）和第二室（图中未标示出），就刷辊23的选择方向而言，第二室位于第一室的后侧。第一室的下部由下部开口251的后边缘限定，第二室的下部由下部开口251的边缘限定，其中，凸边28的上表面281和下表面282分别位于第二室和第一室。座体21的内部形成有一抽吸通道213，抽吸通道213邻接于第一室并与第一室流体连通。抽吸通道213用于实现刷辊室25和回收通道43的流体连通。由凸边28分隔而成的第一室相较于辊室，空间小，其更有利于在下部开口251处的抽吸作用力。
28.凸边28包括中部284和位于中部284左右两侧的一对侧端部285，其中，中部284被配置成相对一对侧端部285向上凸出使得凸边28的上表面281为一中间高、左右两端部低的波形表面。一对侧端部285分别开设右邻接于刷辊23的窄缺口286，窄缺口286来贯通第一室与第二室。凸边上表面281的波形表面，其有利于将第二室内的流体汇集到窄缺口286处，窄缺口286能够将第二室内流程残存的流体送入到第一室，以便从抽吸通道213吸走。
29.清洁头2还包括位于连接于顶盖22的液体分配嘴26和可拆卸地连接于顶盖22的阻流件27，液体分配嘴26和阻流件27均可与顶盖22一起从座体21上拆卸下来。液体分配嘴26和阻流件27均位于刷辊室25的第二室，就刷辊23的转动方向而言，阻流件27位于液体分配嘴26的下游并且靠近下部开口251的前部，液体分配嘴26位于凸边28的下游。
30.顶盖22位于刷辊23的外侧并且覆盖刷辊室25的上部和部分前部，液体分配嘴26位于刷辊23的上侧并且被配置成与输液通道33流体连通，液体分配嘴26用于向刷辊23的刷毛层分配清洁液。
31.阻流件27位于第一室的前部并向刷辊23的方向延伸以抵接刷辊23，阻流件27用于防止将刷辊23表面多余的清洁液流出下部开口251，从而避免待清洁表面表面上污液过多，清洁困难。
32.如图6所示，座体21的下部还设置有一柔性的刮水条29，刮水条29位于下部开口251的后侧并且被配置成与待清洁表面相接触。刮水条29用于将待清洁表面上的污液集中在下部开口251的下侧。
33.现说明表面清洁设备100的工作原理。表面清洁设备100进行清洁作业时，同时启动输送水泵32、真空电机42以及清洁马达231，储液箱31内的清洁液在输送水泵32的作用下经输液通道33到达液体分配嘴26。液体分配嘴26将清洁液在分配至刷辊23，刷辊23表面上多余的清洁液被阻流件27刮下并储存于第二室中。刷辊23在清洁马达231的带动下利用清洁液对待清洁表面进行清洁作业，待清洁表面上的污液被刮水条29拦截于下部开口251的下侧。刷辊23从待清洁表面上携带的污液被辊边刷28刮下并滴落至座体21底部。转动的真空电机42在回收通道43和第一室上形成负压，座体21底部所承接的污液在此负压的作用下
先后经第一室、抽吸通道213和回收通道43到达并被储存在污液箱41中。
34.在表面清洁设备100进行清洁作业或限制时，液体分配嘴26滴落至凸边28波形上表面281的液体在自身重力的作用下流至位置较低的一对侧端部285上，一对侧端部285上的液体分别通过相应的窄缺口286滴落至第一室，防止刷辊23与凸边28的抵接处积液，从而避免此处的刷辊表面孳生霉菌。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。