烹饪装置、烹饪装置的控制方法、控制装置和存储介质与流程

1.本发明属于烹饪装置技术领域，具体而言，涉及一种烹饪装置、一种烹饪装置的控制方法、一种烹饪装置的控制装置、一种可读存储介质。


背景技术：

2.现有技术中，烤箱均是通过控制继电器的通断对发热管是否工作进行控制，从而实现对烤箱腔内控温。在发热管停止运行时，停止对食材进行加热，导致腔内温度变化幅度大，影响烤箱的烹饪效率和烹饪效果。


技术实现要素：

3.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提出了一种烹饪装置。
5.本发明的第二方面提出了一种烹饪装置的控制方法。
6.本发明的第三方面提出了一种烹饪装置的控制装置。
7.本发明的第四方面提出了一种烹饪装置。
8.本发明的第五方面提出了一种烹饪装置。
9.本发明的第六方面提出了一种可读存储介质。
10.有鉴于此，根据本发明的第一方面提出一种烹饪装置，包括：烹饪腔；加热装置，用于对烹饪腔内进行加热；变压装置，与加热装置相连，变压装置用于调整加热装置运行过程中的运行电压值，以对烹饪腔的腔内温度值进行调整。
11.本发明提供烹饪装置包括烹饪腔、加热装置和变压装置。加热装置的电力线连接至变压装置，即加热装置的变压装置提供的电能下运行，以对烹饪腔内进行加热。变压装置能够对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。加热装置运行过程中，通过变压装置调整输入至加热装置处的电压值，对加热装置运行时产生的热量进行调整，从而对烹饪装置的腔内温度值进行调整。
12.烹饪装置接收对烹饪装置发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。烹饪装置内还设置有温度传感器，用于采集烹饪装置的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，判定烹饪装置的烹饪腔中的温度是否过高或过低，故本发明控制变压装置对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
13.可以理解的是，现有的烹饪装置中均是通过继电器控制发热管是否上电对烹饪腔内的温度进行调整，在发热管断电的过程中，几乎停止对食材直接加热，导致食材的脱脂率低，烹饪时长更长。本发明在调整烹饪腔内的温度的过程中，不会完全使发热管停止运行，即在加热装置持续运行的情况下，对加热装置的运行电压值进行调整，在保证加热效率的
同时，还提高了烹饪加热的平稳性，相较于现有技术中通过控制发热管启停的方案，具有缩短烹饪时长，提高食材烹饪效果的效果。
14.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪装置，还可以具有如下附加技术特征：
15.在一种可能的设计中，烹饪装置还包括电源，电源与变压装置相连接；变压装置包括：电流输入端，与电源相连接；电流输出端，与加热装置相连；调压电路，调压电路的第一端与电流输入端相连接，调压电路的第二端与电流输出端相连，调压电路能够对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。
16.在该设计中，烹饪装置还包括用于对变压装置进行供电的电源，变压装置包括电流输入端、电流输出端和调压电路。电流输入端的一端连接至电源，电流输入端的另一端连接至调压电路，调压电路能够对电流输入端输入至调压电路的电流进行调压，调压电路还与电流输出端的一端相连，电流输出端的另一端与加热装置相连，调压电路对电流进行调压后传输至电流输出端，电流输出端将调压完成后的电流输送至加热装置，从而实现对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整的作用。
17.本发明通过在加热装置与电源之间设置变压装置，并通过变压装置中的调压电路对输入至加热装置处电流的电压值进行调整，从而对加热装置上电产生的热量进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
18.在一种可能的设计中，调压电路包括：第一线圈，与电流输入端相连接；第二线圈，与第一线圈对应设置；至少两个开关件，至少两个开关件中的每个开关件的第一端均与第二线圈的输出端相连接，每个开关件的第二端与电流输出端相连；其中，开关件的数量与第二线圈的输出端的数量相同。
19.在该设计中，调压电路包括相互对应设置的第一线圈和第二线圈，第一线圈直接与电流输入端相连，第二线圈通过多个开关与加热装置相连。
20.具体地，第二线圈包括多个触点，第二线圈的每个触点设置的位置不同，即多个触点中每两个触点之间的线圈的匝数均不相同。第二线圈的每个触点均与一个开关相连，通过控制每个开关的通断状态，能够对不同匝数的线圈接入加热装置，从而通过切换每个开关的通断状态，就能够快速对加热装置的运行电压值进行调整。
21.值得说明的是，通过多个开关的通断状态能够调整输入至加热装置的电压值，相比于现有技术中通过继电器直接控制加热装置的通断电状态，能够对加热装置产生的温度值进行调整，降低了加热装置的烹饪腔内的温度值变化幅度，从而提高烹饪装置的烹饪效果。
22.在一种可能的设计中，开关件的数量为四个，控制四个开关件中不同的两个开关件处于闭合状态，使电流输出端输出不同的电压值的电流，以对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。
23.在该设计中，将开关件设置为四个，即第二线圈的触点为四个，每个第二线圈的触点均与一个开关件相连。四个开关件包括第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，第一开关和第二开关设置在第二线圈的两端，第三开关和第四开关设置在第一开关和第二开关之间的位置。通过开启第一开关、第二开关、第三开关和第四开关中的任两个从而对输出至
加热装置处的电压值进行调整。
24.具体地，将市电通过调压电路进行调压，当接通第一开关和第二开关时，通过电流输出端输出电压，设置为在200v
‑
300v之间高电压单一输出；
25.将市电通过调压电路进行调压，当接通开关第一开关和第四开关，或第二开关和第三开关，通过电流输出端输出电压，在100v
‑
200v之间中电压输出；
26.将市电通过调压电路进行调压，当接通开关第一开关和第三开关或第三开关和第四开关或第二开关和第四开关，输出至加热装置电压，在10v
‑
100v之间低电压输出，这样低电压区间可以有3个固定低电压可供选择；
27.经过变压模块后，可以将之前的单一电压通断控温的方式，变成高中低7个电压变化控温，实现更加精准的控温方式。
28.其中为第一开关和第二开关处于闭合状态时输出至加热装置的电压值，为第一开关和第四开关处于闭合状态时输出至加热装置的电压值，为第三开关和第二开关处于闭合状态时输出至加热装置的电压值，为将第一开关、第二开关、第三开关和第四开关件均闭合时输出至加热装置的电压值，是第一开关和第三开关处于闭合状态时输出至加热装置的电压值，是第三开关和第四开关处于闭合状态时输出至加热装置的电压值，是第四开关和第二开关处于闭合状态时输出至加热装置的电压值。
29.在一种可能的设计中，烹饪装置还包括：温度采集装置，设置于烹饪腔，用于采集腔内温度值。
30.在该设计中，烹饪装置还设置有温度采集装置，温度采集装置选为温度传感器。温度传感器能够采集烹饪装置运行过程中，烹饪腔内的腔内温度值。接收对烹饪装置发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。烹饪装置内还设置有温度传感器，用于采集烹饪装置的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，以得到两者的数值关系，数值关系能够反映出烹饪装置的烹饪腔中的温度是否过高或过低，故本发明控制变压装置根据数值关系对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
31.根据本发明第二方面提出了一种烹饪装置的控制方法，烹饪装置包括烹饪腔、变压装置和加热装置，变压装置与加热装置相连，变压装置用于调整加热装置的运行电压值，控制方法包括：获取设定温度值，以及采集烹饪腔内的腔内温度值；根据腔内温度值与设定温度值的数值关系，控制变压装置以调整加热装置的运行电压值。
32.本发明提出的烹饪装置的控制方法用于对烹饪装置的运行进行控制，烹饪装置包括烹饪腔、加热装置和变压装置。加热装置的电力线连接至变压装置，即加热装置的变压装置提供的电能下运行，以对烹饪腔内进行加热。变压装置能够对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。加热装置运行过程中，通过变压装置调整输入至加热装置处的电压值，对加热装置运行时产生的热量进行调整，从而对烹饪装置的腔内温度值进行调整。
33.接收对烹饪装置发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。烹饪装置内还设置有温度传感器，用于采集烹饪装置的腔内温度值。通过将设定温度值
与腔内温度值进行比较，以得到两者的数值关系，数值关系能够反映出烹饪装置的烹饪腔中的温度是否过高或过低，故本发明控制变压装置根据数值关系对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
34.可以理解的是，现有的烹饪装置中均是通过继电器控制发热管是否上电对烹饪腔内的温度进行调整，在发热管断电的过程中，几乎停止对食材直接加热，导致食材的脱脂率低，烹饪时长更长。本发明在调整烹饪腔内的温度的过程中，不会完全使发热管停止运行，即在加热装置持续运行的情况下，对加热装置的运行电压值进行调整，在保证加热效率的同时，还提高了烹饪加热的平稳性，相较于现有技术中通过控制发热管启停的方案，具有缩短烹饪时长，提高食材烹饪效果的效果。
35.另外，根据本发明提供的上述技术方案中的烹饪装置的控制方法，还可以具有如下附加技术特征：
36.在一种可能的设计中，根据腔内温度值与设定温度值的数值关系，控制变压装置调整加热装置的运行电压值的步骤，具体包括：基于腔内温度值大于等于设定温度值，根据设定温度值确定温度范围；调整运行电压值，以使腔内温度值处于温度范围内。
37.在该设计中，通过比较腔内温度值和设定温度值的数值大小，判断是否需要通过变压装置对加热装置的运行电压值进行调整。当检测到腔内温度值高于或等于设定温度值，则判定此时需要调节腔内温度值下降。在调节腔内温度值下降的过程中，需要确定腔内温度值的温度范围。在加热装置的运行过程中，调节运行电压值，使腔内温度值进入到温度范围内，从而使食材在温度范围内的腔内温度值下进行烹饪，保证食材的烹饪效果。
38.根据温度范围对加热装置调节运行电压值，无需控制加热装置停止运行，避免了加热装置频繁启停导致的腔内温度值波动较大的问题，避免温度降低过大，缩短了食材的烹饪时长，在烹饪含有脂肪的食材时，由于食材的烹饪温度相对恒定，能够使食材脱脂率更高，从而提高了食材的烹饪效果。
39.值得说明的是，烹饪装置在接收到烹饪指令后开始烹饪，控制加热装置以额定功率运行持续运行，并持续采集腔内温度值。在检测到腔内温度值低于设定温度值时，由于加热装置是以额定功率运行，即运行电压值以达到最大，此时不需要对加热装置的运行电压值进行调整，故保持加热装置当前的运行状态，并持续采集腔内温度值，直至检测到腔内温度值高于或等于设定温度值。
40.在一种可能的设计中，调整运行电压值的步骤，具体包括：获取第一调整值；控制加热装置降低第一调整值，直至腔内温度值小于温度范围中的最大值，控制加热装置保持当前电压值；基于腔内温度值小于温度范围中的最小值，控制加热装置升高第一调整值，直至腔内温度值大于或等于温度范围中的最小值。
41.在该设计中，根据温度范围调节加热装置的运行电压值的过程中，需要先确定第一调整值，通过周期性的调节加热装置的运行电压值，能够避免对加热装置的运行电压值过度调节。具体地，将加热装置的运行电压值调低第一调整值，检测腔内温度值是否进入到温度范围，如果未进入到温度范围，则继续将加热装置当前的运行电压值再次调低第一调整值，当检测到腔内温度值进入到温度范围内后，停止调整加热装置的运行电压值。持续对烹饪装置的腔内温度值进行检测，当检测到腔内温度值持续下降，并下降至温度范围外时，
将加热装置的运行电压值升高第一调整值，检测腔内温度值是否进入到温度范围，如果未进入到温度范围，则继续将加热装置当前的运行电压值再次调高第一调整值，当检测到腔内温度值进入到温度范围内后，停止调整加热装置的运行电压值。
42.通过多次连续地对加热装置的运行电压值进行调节，能够避免加热装置的电压下降过快导致腔内温度值的温度变化幅度过大，起到了对腔内温度值连续平稳的调整的效果，提高了烹饪装置对食材的烹饪效果。
43.在一种可能的设计中，获取第一调整值的步骤，具体包括：根据设定温度值和/或腔内温度值，按照第一对应关系查找第一调整值。
44.在该设计中，在烹饪装置出厂前，将第一对应关系存储在烹饪装置的内部存储空间内。在烹饪装置运行的过程中，通过第一对应关系对第一调整值进行查找，查找到与腔内温度值和/或设定温度值对应的第一调整值，使第一调整值与烹饪装置当前的烹饪状态相符，避免了第一调整值过高导致的腔内温度值变化幅度过大，以及避免了第一调整值过低导致的腔内温度值变化不明显，无法及时对腔内温度值进行调整。根据第一对应关系查找相应的第一调整值，无需烹饪装置的处理器对参数进行计算，减少了烹饪装置数据处理量。
45.在一些实施例中，根据第一对应关系中设定温度值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值，由于设定温度值为用户烹饪腔内的温度值进行设定的目标温度值，故根据设定温度值能够查找到合适的第一调整值，通过第一调整值对加热装置的运行电压值进行调整，能够避免对电压值过度调整或调整不足。
46.在另外一些实施例中，根据第一对应关系中腔内温度值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值。腔内温度值能够反映出烹饪装置运行过程中烹饪腔内的实际温度值，故根据腔内温度值查找到的第一调整值对运行电压值进行调整，能够避免对电压值过度调整或调整不足。
47.在另外一些实施例中，在查找相应的第一调整值之前，将腔内温度值和设定温度值二者作差，得到温度差值。根据第一对应关系中的温度差值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值。温度差值能够反映出对腔内温度值需要进行调整的幅度，根据温度差值查找到对应的第一调整值更加符合对腔内温度值进行调整的需求，提高对加热装置的运行电压值调整的稳定性，进一步降低了腔内温度值的波动幅度。
48.在一种可能的设计中，调整运行电压值的步骤，具体包括：对设定温度值和腔内温度值进行差值计算，确定温度差值；根据温度差值确定第二调整值，根据第二调整值调整运行电压值。
49.在该设计中，在对运行电压值进行调整时，通过设定温度值与腔内温度值计算得到烹饪装置当前的温度差值。根据温度差值确定相应的第二调整值，通过第二调整值对加热装置的运行电压值进行调整。根据计算得到的温度差值对加热装置的运行电压值进行持续调整，实现了对烹饪腔内的温度值的稳定调整。
50.在一种可能的设计中，根据第二调整值运行电压值的步骤，具体包括：基于温度差值大于零，控制加热装置降低第二调整值；基于温度差值小于零，控制加热装置升高第二调整值。
51.在该设计中，通过腔内温度值减设定温度值计算得到温度差值，温度差值包括正负关系。
52.当温度差值为正数，则判定此时烹饪腔内的温度过高，为避免腔内的食材过度受热，需要降低烹饪腔内的温度值，此时控制加热装置的运行电压值减小第二调整值，使加热装置产生的热量减少，从而起到降低腔内温度值的效果，避免了烹饪腔内的食材烤焦的问题。
53.当温度差值为负数，则判定此时烹饪腔内的温度较低，为提高对食材的烹饪效率，需要提高烹饪腔内的温度值，此时控制加热装置的运行电压值增大第二调整值，使加热装置产生的热量增大，从而起到提高腔内温度值的效果，提高了对食材的烹饪效率。
54.通过温度差值的正负关系，对加热装置的运行电压值的升高或降低进行控制，提高了对加热装置运行电压值的调整效率，通过对运行电压值的调整效率，能够避免烹饪装置的烹饪腔内的温度值变化幅度过大，从而在保证烹饪效率的前提下，还能够提高烹饪效果。
55.在一种可能的设计中，根据温度差值确定第二调整值的步骤，具体包括：根据温度差值，按照第二对应关系查找第二调整值。
56.在该设计中，在烹饪装置出厂前，将第二对应关系存储在烹饪装置的内部存储空间内。在烹饪装置运行的过程中，通过第二对应关系对第二调整值进行查找。查找到与温度差值对应的第二调整值，使第二调整值与烹饪装置当前的烹饪状态相符，避免了第二调整值过高导致的腔内温度值变化幅度过大，以及避免了第二调整值过低导致的腔内温度值变化不明显，无法及时对腔内温度值进行调整。根据第二对应关系查找相应的第二调整值，无需烹饪装置的处理器对参数进行计算，减少了烹饪装置数据处理量。
57.可以理解的是，第二对应关系为温度差值的范围与第二调整值的对应关系。在计算得到温度差值后，查找温度差值对应的范围，再查找到对应的第二调整值。通过将温度差值的范围与第二调整值设置对应关系，能够根据计算得到的温度差快速查找到对应的第二调整值。
58.在一种可能的设计中，根据设定温度值确定温度范围的步骤，具体包括：获取设定温度变化值，根据设定温度值和设定温度变化值计算得到温度范围。
59.在该设计中，在烹饪装置出厂之前将设定温度变化值预存在本地的存储区内。在烹饪装置接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行解析得到设定温度值，通过将设定温度值和设定温度变化值做加法计算得到温度范围的最大值，通过将设定温度值和设定温度变化值做减法计算得到温度范围的最小值，从而确定温度范围。
60.设定温度变化值为在烹饪过程中烹饪腔内的温度值可浮动的范围，即食材在温度范围内的腔内温度值下进行加热烹饪，不仅能够提高食材的烹饪效率，还能够使食材的脱脂率提高，并且避免食材在温度变化幅度较大的环境下烹饪，提高了食材的烹饪效果，使烹饪得到的食材口感更好。
61.根据本发明第三方面提出了一种烹饪装置的控制装置，烹饪装置包括烹饪腔、变压装置和加热装置，变压装置与加热装置相连，变压装置用于调整加热装置的运行电压值，控制装置包括：获取单元，用于获取设定温度值，以及采集烹饪腔内的腔内温度值；调压单元，用于根据腔内温度值与设定温度值的数值关系，控制变压装置调整加热装置的运行电压值。
62.本发明提供的烹饪装置的控制装置设置于烹饪装置内，烹饪装置包括烹饪腔、加
热装置和变压装置。加热装置的电力线连接至变压装置，即加热装置的变压装置提供的电能下运行，以对烹饪腔内进行加热。变压装置能够对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。加热装置运行过程中，通过变压装置调整输入至加热装置处的电压值，对加热装置运行时产生的热量进行调整，从而对烹饪装置的腔内温度值进行调整。
63.获取单元接收对烹饪装置发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。获取单元还用于通过温度传感器采集烹饪装置的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，以得到两者的数值关系，数值关系能够反映出烹饪装置的烹饪腔中的温度是否过高或过低，故本发明控制通过调压装置根据数值关系对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
64.可以理解的是，现有的烹饪装置中均是通过继电器控制发热管是否上电对烹饪腔内的温度进行调整，在发热管断电的过程中，几乎停止对食材直接加热，导致食材的脱脂率低，烹饪时长更长。本发明在调整烹饪腔内的温度的过程中，不会完全使发热管停止运行，即在加热装置持续运行的情况下，对加热装置的运行电压值进行调整，在保证加热效率的同时，还提高了烹饪加热的平稳性，相较于现有技术中通过控制发热管启停的方案，具有缩短烹饪时长，提高食材烹饪效果的效果。
65.根据本发明第四方面提出了一种烹饪装置，包括：壳体，壳体内设置有烹饪腔；
66.烹饪装置还包括如上述第三方面中的烹饪装置的控制装置。
67.本发明提供的烹饪装置包括壳体、加热装置、变压装置和烹饪装置的控制装置。烹饪装置的控制装置与变压装置相连，变压装置连接至加热装置，变压装置能够对加热装置的运行电压值进行调整。
68.烹饪装置的控制装置选为上述第三方面中的烹饪装置的控制装置，因而具有上述第三方面中的烹饪装置的控制装置的全部有益技术效果。在此不再做过多赘述。
69.根据本发明第五方面提出了一种烹饪装置，包括：存储器，存储器中存储有程序或指令；处理器，处理器执行存储在存储器中的程序或指令以实现如上述第二方面中的烹饪装置的控制方法的步骤，因而具有上述第二方面中烹饪装置的控制方法的全部有益技术效果。
70.根据本发明第六方面提出了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述第二方面中任一可能设计中的烹饪装置的控制方法的步骤。因而具有上述第二方面中任一可能设计中的烹饪装置的控制方法的全部有益技术效果，在此不再做过多赘述。
71.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
72.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
73.图1示出了本发明的第一个实施例中的烹饪装置的结构示意图；
74.图2示出了本发明的第一个实施例中的变压装置的电路图；
75.图3示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之一；
76.图4示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之二；
77.图5示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之三；
78.图6示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之四；
79.图7示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之五；
80.图8示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之六；
81.图9示出了本发明的第二实施例中的烹饪装置的控制方法的示意流程图之七；
82.图10示出了本发明的第三个实施例中烹饪装置的控制装置的示意框图；
83.图11示出了本发明的第四个实施例中的烹饪装置的示意框图；
84.图12示出了本发明的第五个实施例中的烹饪装置的示意框图。
85.其中，图1至图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
86.100烹饪装置，110加热装置，120变压装置，122调压电路，1222第一线圈，1224第二线圈，1226开关件，k1第一开关，k2第二开关，k3第三开关，k4第四开关，124电流输入端，126电流输出端，130烹饪腔。
具体实施方式
87.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
88.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
89.下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例的一种烹饪装置、一种烹饪装置的控制方法、一种烹饪装置的控制装置、一种烹饪装置和一种可读存储介质。
90.实施例一：
91.如图1所示，本发明的第一个实施例中提供了一种烹饪装置100，包括：烹饪腔130、加热装置110和变压装置120。
92.加热装置110设置在烹饪腔130内，用于对烹饪腔130内进行加热。
93.变压装置120的两端分别与电源和加热装置110相连，通过变压装置120调整加热装置110运行过程中的运行电压值。从而对烹饪腔130装置的烹饪腔130内的腔内温度值调整。
94.本实施例提供烹饪装置100包括烹饪腔130、加热装置110和变压装置120。加热装置110的电力线连接至变压装置120，即加热装置110的变压装置120提供的电能下运行，以对烹饪腔130内进行加热。变压装置120能够对输入至加热装置110的电流的电压值进行调整。加热装置110运行过程中，通过变压装置120调整输入至加热装置110处的电压值，对加热装置110运行时产生的热量进行调整，从而对烹饪装置100的腔内温度值进行调整。
95.烹饪装置100接收对烹饪装置100发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔130内的目标环境温度值，保证食材在
设定温度值下进行烹饪。烹饪装置100内还设置有温度传感器，用于采集烹饪装置100的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，判定烹饪装置100的烹饪腔130中的温度是否过高或过低，故本发明控制变压装置120对加热装置110运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置100的烹饪效率，使烹饪装置100烹饪得到的菜肴脱脂率高。
96.可以理解的是，现有的烹饪装置100中均是通过继电器控制发热管是否上电对烹饪腔130内的温度进行调整，在发热管断电的过程中，几乎停止对食材直接加热，导致食材的脱脂率低，烹饪时长更长。本发明在调整烹饪腔130内的温度的过程中，不会完全使发热管停止运行，即在加热装置110持续运行的情况下，对加热装置110的运行电压值进行调整，在保证加热效率的同时，还提高了烹饪加热的平稳性，相较于现有技术中通过控制发热管启停的方案，具有缩短烹饪时长，提高食材烹饪效果的效果。
97.在上述实施例中，烹饪装置100还包括电源，电源与变压装置120相连接。
98.在该实施例中，电源选为市电，或直流电源。
99.如图2所示，在上述任一实施例中，变压装置120包括：电流输入端124、电流输出端126和调压电路122。
100.电流输入端124的一端与电源相连接，电流输入端124的另一端与调压电路122相连，电源的电流经过电流输入端124输入至调压电流处；
101.电流输出端126，电流输出端126的一端与调压电路122连接，电流输出端126的另一端连接至加热装置110，经过调压电路122调压后的电流经过电流输出端126传输至加热装置110；
102.调压电路122，调压电路122的第一端与电流输入端124相连接，调压电路122的第二端与电流输出端126相连，调压电路122能够对输入至加热装置110的电流的电压值进行调整。
103.在该实施例中，烹饪装置100还包括用于对变压装置120进行供电的电源，变压装置120包括电流输入端124、电流输出端126和调压电路122。电流输入端124的一端连接至电源，电流输入端124的另一端连接至调压电路122，调压电路122能够对电流输入端124输入至调压电路122的电流进行调压，调压电路122还与电流输出端126的一端相连，电流输出端126的另一端与加热装置110相连，调压电路122对电流进行调压后传输至电流输出端126，电流输出端126将调压完成后的电流输送至加热装置110，从而实现对加热装置110运行过程中的运行电压值进行调整的作用。
104.本发明通过在加热装置110与电源之间设置变压装置120，并通过变压装置120中的调压电路122对输入至加热装置110处电流的电压值进行调整，从而对加热装置110上电产生的热量进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置100的烹饪效率，使烹饪装置100烹饪得到的菜肴脱脂率高。
105.如图2所示，在上述任一实施例中，调压电路122包括：第一线圈1222、第二线圈1224和至少两个开关件1226。
106.第一线圈1222与电流输入端124相连接；
107.第二线圈1224对应设置于第一线圈1222；
108.至少两个开关件1226中的每个开关件1226的第一端均与第二线圈1224的输出端
相连接，每个开关件1226的第二端与电流输出端126相连；
109.其中，开关件1226的数量与第二线圈1224的输出端的数量相同。
110.在该实施例中，调压电路122包括相互对应设置的第一线圈1222和第二线圈1224，第一线圈1222直接与电流输入端124相连，第二线圈1224通过多个开关与加热装置110相连。
111.具体地，第二线圈1224包括多个触点，第二线圈1224的每个触点设置的位置不同，即多个触点中每两个触点之间的线圈的匝数均不相同。第二线圈1224的每个触点均与一个开关相连，通过控制每个开关的通断状态，能够对不同匝数的线圈接入加热装置110，从而通过切换每个开关的通断状态，就能够快速对加热装置110的运行电压值进行调整。
112.值得说明的是，通过多个开关的通断状态能够调整输入至加热装置110的电压值，相比于现有技术中通过继电器直接控制加热装置110的通断电状态，能够对加热装置110产生的温度值进行调整，降低了加热装置110的烹饪腔130内的温度值变化幅度，从而提高烹饪装置100的烹饪效果。
113.在一种可能的设计中，开关件1226的数量为四个，控制四个开关件1226中不同的两个开关件1226处于闭合状态，使电流输出端126输出不同的电压值的电流，以对输入至加热装置110的电流的电压值进行调整。
114.在该设计中，将开关件1226设置为四个，即第二线圈1224的触点为四个，每个第二线圈1224的触点均与一个开关件1226相连。四个开关件1226包括第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，第一开关和第二开关设置在第二线圈1224的两端，第三开关和第四开关设置在第一开关和第二开关之间的位置。通过开启第一开关、第二开关、第三开关和第四开关中的任两个从而对输出至加热装置110处的电压值进行调整。
115.具体地，将市电u通过调压电路122进行调压，当接通第一开关k1和第二开关k2时，通过电流输出端126输出电压u1，u1设置为在200v
‑
300v之间高电压单一输出；
116.将市电u通过调压电路122进行调压，当接通开关第一开关k1和第四开关k4，或第二开关k2和第三开关k3，通过电流输出端126输出电压u2或u3，在100v
‑
200v之间中电压输出，其中u2＝u5+u6，u3＝u6+u7，u4＝u5+u7，u2≥u4≥u3，这样中电压区间可以有3个固定中电压可供选择；
117.将市电u通过调压电路122进行调压，当接通开关第一开关k1和第三开关k3或第三开关k3和第四开关k4或第二开关k2和第四开关k4，输出至加热装置110电压u5或u6或u7，在10v
‑
100v之间低电压输出，其中u4≥u5≥u6，这样低电压区间可以有3个固定低电压可供选择；
118.经过变压模块后，可以将之前的单一电压u通断控温的方式，变成高中低7个电压变化控温，实现更加精准的控温方式。
119.其中，u1为第一开关k1和第二开关k2处于闭合状态时输出至加热装置110的电压值，u2为第一开关k1和第四开关k4处于闭合状态时输出至加热装置110的电压值，u3为第三开关k3和第二开关k2处于闭合状态时输出至加热装置110的电压值，u4为将第一开关k1、第二开关k2、第三开关k3和第四开关k4均闭合时输出至加热装置110的电压值，u5是第一开关k1和第三开关k3处于闭合状态时输出至加热装置110的电压值，u6是第三开关k3和第四开关k4处于闭合状态时输出至加热装置110的电压值，u7是第四开关k4和第二开关k2处于闭
合状态时输出至加热装置110的电压值。
120.在上述任一实施例中，烹饪装置100还包括：温度采集装置，设置于烹饪腔130，用于采集腔内温度值。
121.在该实施例中，烹饪装置100还设置有温度采集装置，温度采集装置选为温度传感器。温度传感器能够采集烹饪装置100运行过程中，烹饪腔130内的腔内温度值。接收对烹饪装置100发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔130内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。烹饪装置100内还设置有温度传感器，用于采集烹饪装置100的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，以得到两者的数值关系，数值关系能够反映出烹饪装置100的烹饪腔130中的温度是否过高或过低，故本发明控制变压装置120根据数值关系对加热装置110运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置100的烹饪效率，使烹饪装置100烹饪得到的菜肴脱脂率高。
122.实施例二：
123.如图1和图3所示，本发明的第二个实施例中提供了一种烹饪装置的控制方。
124.其中，烹饪装置100包括烹饪腔130、变压装置120和加热装置110，变压装置120与加热装置110相连，变压装置120用于调整加热装置110的运行电压值。
125.控制方法包括：
126.步骤302，获取设定温度值；
127.步骤304，采集烹饪腔内的腔内温度值；
128.步骤306，获取腔内温度值与设定温度值之间的数值关系；
129.步骤308，根据数值关系对变压装置进行控制，以对加热装置的运行电压值进行调整。
130.本实施例提出的烹饪装置的控制方法用于对烹饪装置的运行进行控制，烹饪装置包括烹饪腔、加热装置和变压装置。加热装置的电力线连接至变压装置，即加热装置的变压装置提供的电能下运行，以对烹饪腔内进行加热。变压装置能够对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。加热装置运行过程中，通过变压装置调整输入至加热装置处的电压值，对加热装置运行时产生的热量进行调整，从而对烹饪装置的腔内温度值进行调整。
131.接收对烹饪装置发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。烹饪装置内还设置有温度传感器，用于采集烹饪装置的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，以得到两者的数值关系，数值关系能够反映出烹饪装置的烹饪腔中的温度是否过高或过低，故本发明控制变压装置根据数值关系对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
132.可以理解的是，现有的烹饪装置中均是通过继电器控制发热管是否上电对烹饪腔内的温度进行调整，在发热管断电的过程中，几乎停止对食材直接加热，导致食材的脱脂率低，烹饪时长更长。本发明在调整烹饪腔内的温度的过程中，不会完全使发热管停止运行，即在加热装置持续运行的情况下，对加热装置的运行电压值进行调整，在保证加热效率的同时，还提高了烹饪加热的平稳性，相较于现有技术中通过控制发热管启停的方案，具有缩
短烹饪时长，提高食材烹饪效果的效果。
133.如图4所示，在上述实施例中，根据数值关系对变压装置进行控制的步骤，具体包括：
134.步骤402，获取设定温度值和腔内温度值；
135.步骤404，判断腔内温度值是否大于等于设定温度值，判断结果为否则返回执行步骤402，判断结果为是则执行步骤406；
136.步骤406，根据设定温度值确定温度范围；
137.步骤408，根据温度范围，调整运行电压值。
138.在该实施例中，通过比较腔内温度值和设定温度值的数值大小，判断是否需要通过变压装置对加热装置的运行电压值进行调整。当检测到腔内温度值高于或等于设定温度值，则判定此时需要调节腔内温度值下降。在调节腔内温度值下降的过程中，需要确定腔内温度值的温度范围。在加热装置的运行过程中，调节运行电压值，使腔内温度值进入到温度范围内，从而使食材在温度范围内的腔内温度值下进行烹饪，保证食材的烹饪效果。
139.根据温度范围对加热装置调节运行电压值，无需控制加热装置停止运行，避免了加热装置频繁启停导致的腔内温度值波动较大的问题，避免温度降低过大，缩短了食材的烹饪时长，在烹饪含有脂肪的食材时，由于食材的烹饪温度相对恒定，能够使食材脱脂率更高，从而提高了食材的烹饪效果。
140.值得说明的是，烹饪装置在接收到烹饪指令后开始烹饪，控制加热装置以额定功率运行持续运行，并持续采集腔内温度值。在检测到腔内温度值低于设定温度值时，由于加热装置是以额定功率运行，即运行电压值以达到最大，此时不需要对加热装置的运行电压值进行调整，故保持加热装置当前的运行状态，并持续采集腔内温度值，直至检测到腔内温度值高于或等于设定温度值。
141.如图5所示，在上述任一实施例中，调整运行电压值的步骤，具体包括：
142.步骤502，获取运行电压值的第一调整值；
143.步骤504，控制加热装置降低第一调整值，直至腔内温度值小于温度范围中的最大值，控制加热装置保持当前电压值；
144.步骤506，判断腔内温度值是否小于温度范围中的最小值，判断结果为否则返回执行步骤506，判断结果为是则执行步骤508；
145.步骤508，控制加热装置升高第一调整值，直至腔内温度值大于或等于温度范围中的最小值。
146.在该实施例中，根据温度范围调节加热装置的运行电压值的过程中，需要先确定第一调整值，通过周期性的调节加热装置的运行电压值，能够避免对加热装置的运行电压值过度调节。具体地，将加热装置的运行电压值调低第一调整值，检测腔内温度值是否进入到温度范围，如果未进入到温度范围，则继续将加热装置当前的运行电压值再次调低第一调整值，当检测到腔内温度值进入到温度范围内后，停止调整加热装置的运行电压值。持续对烹饪装置的腔内温度值进行检测，当检测到腔内温度值持续下降，并下降至温度范围外时，将加热装置的运行电压值升高第一调整值，检测腔内温度值是否进入到温度范围，如果未进入到温度范围，则继续将加热装置当前的运行电压值再次调高第一调整值，当检测到腔内温度值进入到温度范围内后，停止调整加热装置的运行电压值。
147.通过多次连续地对加热装置的运行电压值进行调节，能够避免加热装置的电压下降过快导致腔内温度值的温度变化幅度过大，起到了对腔内温度值连续平稳的调整的效果，提高了烹饪装置对食材的烹饪效果。
148.如图6所示，在上述任一实施例中，获取运行电压值的第一调整值的步骤，具体包括：
149.步骤602，获取第一对应关系；
150.步骤604，根据设定温度值和/或腔内温度值，按照第一对应关系查找第一调整值。
151.在该实施例中，在烹饪装置出厂前，将第一对应关系存储在烹饪装置的内部存储空间内。在烹饪装置运行的过程中，通过第一对应关系对第一调整值进行查找，查找到与腔内温度值和/或设定温度值对应的第一调整值，使第一调整值与烹饪装置当前的烹饪状态相符，避免了第一调整值过高导致的腔内温度值变化幅度过大，以及避免了第一调整值过低导致的腔内温度值变化不明显，无法及时对腔内温度值进行调整。根据第一对应关系查找相应的第一调整值，无需烹饪装置的处理器对参数进行计算，减少了烹饪装置数据处理量。
152.在一些实施例中，根据第一对应关系中设定温度值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值，由于设定温度值为用户烹饪腔内的温度值进行设定的目标温度值，故根据设定温度值能够查找到合适的第一调整值，通过第一调整值对加热装置的运行电压值进行调整，能够避免对电压值过度调整或调整不足。
153.在另外一些实施例中，根据第一对应关系中腔内温度值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值。腔内温度值能够反映出烹饪装置运行过程中烹饪腔内的实际温度值，故根据腔内温度值查找到的第一调整值对运行电压值进行调整，能够避免对电压值过度调整或调整不足。
154.在另外一些实施例中，在查找相应的第一调整值之前，将腔内温度值和设定温度值二者作差，得到温度差值。根据第一对应关系中的温度差值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值。温度差值能够反映出对腔内温度值需要进行调整的幅度，根据温度差值查找到对应的第一调整值更加符合对腔内温度值进行调整的需求，提高对加热装置的运行电压值调整的稳定性，进一步降低了腔内温度值的波动幅度。
155.如图7所示，在上述任一实施例中，调整运行电压值的步骤，具体包括：
156.步骤702，根据腔内温度值和设定温度值，计算得到温度差值；
157.步骤704，根据温度差值确定第二调整值；
158.步骤706，根据第二调整值调整运行电压值。
159.在该实施例中，在对运行电压值进行调整时，通过设定温度值与腔内温度值计算得到烹饪装置当前的温度差值。根据温度差值确定相应的第二调整值，通过第二调整值对加热装置的运行电压值进行调整。根据计算得到的温度差值对加热装置的运行电压值进行持续调整，实现了对烹饪腔内的温度值的稳定调整。
160.如图8所示，在上述任一实施例中，根据第二调整值运行电压值的步骤，具体包括：
161.步骤802，获取温度差值；
162.步骤804，判断温度差值是否大于零，判断结果为是则执行步骤806，判断结果为否则返回执行步骤802；
163.步骤806，控制加热装置降低第二调整值；
164.步骤808，判断温度差值是否小于零，判断结果为是则执行步骤810，判断结果为否则返回执行步骤802；
165.步骤810，控制加热装置升高第二调整值。
166.在该实施例中，通过腔内温度值减设定温度值计算得到温度差值，温度差值包括正负关系。
167.当温度差值为正数，则判定此时烹饪腔内的温度过高，为避免腔内的食材过度受热，需要降低烹饪腔内的温度值，此时控制加热装置的运行电压值减小第二调整值，使加热装置产生的热量减少，从而起到降低腔内温度值的效果，避免了烹饪腔内的食材烤焦的问题。
168.当温度差值为负数，则判定此时烹饪腔内的温度较低，为提高对食材的烹饪效率，需要提高烹饪腔内的温度值，此时控制加热装置的运行电压值增大第二调整值，使加热装置产生的热量增大，从而起到提高腔内温度值的效果，提高了对食材的烹饪效率。
169.通过温度差值的正负关系，对加热装置的运行电压值的升高或降低进行控制，提高了对加热装置运行电压值的调整效率，通过对运行电压值的调整效率，能够避免烹饪装置的烹饪腔内的温度值变化幅度过大，从而在保证烹饪效率的前提下，还能够提高烹饪效果。
170.在上述任一实施例中，根据温度差值确定第二调整值的步骤，具体包括：按照第二对应关系，根据温度差值查找第二调整值。
171.在该实施例中，在烹饪装置出厂前，将第二对应关系存储在烹饪装置的内部存储空间内。在烹饪装置运行的过程中，通过第二对应关系对第二调整值进行查找。查找到与温度差值对应的第二调整值，使第二调整值与烹饪装置当前的烹饪状态相符，避免了第二调整值过高导致的腔内温度值变化幅度过大，以及避免了第二调整值过低导致的腔内温度值变化不明显，无法及时对腔内温度值进行调整。根据第二对应关系查找相应的第二调整值，无需烹饪装置的处理器对参数进行计算，减少了烹饪装置数据处理量。
172.可以理解的是，第二对应关系为温度差值的范围与第二调整值的对应关系。在计算得到温度差值后，查找温度差值对应的范围，再查找到对应的第二调整值。通过将温度差值的范围与第二调整值设置对应关系，能够根据计算得到的温度差快速查找到对应的第二调整值。
173.如图9所示，在上述任一实施例中，根据设定温度值确定温度范围的步骤，具体包括：
174.步骤902，获取设定温度变化值；
175.步骤904，将设定温度值和设定温度变化值进行加减计算，确定温度范围。
176.在该实施例中，在烹饪装置出厂之前将设定温度变化值预存在本地的存储区内。在烹饪装置接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行解析得到设定温度值，通过将设定温度值和设定温度变化值做加法计算得到温度范围的最大值，通过将设定温度值和设定温度变化值做减法计算得到温度范围的最小值，从而确定温度范围。
177.设定温度变化值为在烹饪过程中烹饪腔内的温度值可浮动的范围，即食材在温度范围内的腔内温度值下进行加热烹饪，不仅能够提高食材的烹饪效率，还能够使食材的脱
脂率提高，并且避免食材在温度变化幅度较大的环境下烹饪，提高了食材的烹饪效果，使烹饪得到的食材口感更好。
178.实施例三：
179.如图1和图10所示，本发明的第三个实施例中提供了一种烹饪装置的控制装置。
180.其中，烹饪装置100包括烹饪腔130、变压装置120和加热装置110，变压装置120与加热装置110相连，变压装置120用于调整加热装置110的运行电压值。
181.烹饪装置的控制装置1000包括：
182.获取单元1002，用于获取设定温度值，以及采集烹饪腔内的腔内温度值；
183.调压单元1004，用于根据腔内温度值与设定温度值的数值关系，控制变压装置调整加热装置的运行电压值。
184.本实施例提供的烹饪装置的控制装置设置于烹饪装置内，烹饪装置包括烹饪腔、加热装置和变压装置。加热装置的电力线连接至变压装置，即加热装置的变压装置提供的电能下运行，以对烹饪腔内进行加热。变压装置能够对输入至加热装置的电流的电压值进行调整。加热装置运行过程中，通过变压装置调整输入至加热装置处的电压值，对加热装置运行时产生的热量进行调整，从而对烹饪装置的腔内温度值进行调整。
185.获取单元1002接收对烹饪装置发送的烹饪指令，获取烹饪指令中的设定温度值，设定温度值由用户设定，且设定温度值为烹饪腔内的目标环境温度值，保证食材在设定温度值下进行烹饪。获取单元1002还用于通过温度传感器采集烹饪装置的腔内温度值。通过将设定温度值与腔内温度值进行比较，以得到两者的数值关系，数值关系能够反映出烹饪装置的烹饪腔中的温度是否过高或过低，故本发明控制通过调压装置根据数值关系对加热装置运行过程中的运行电压值进行调整，将腔内温度值快速且平稳地调整至设定温度值。提高了烹饪装置的烹饪效率，使烹饪装置烹饪得到的菜肴脱脂率高。
186.可以理解的是，现有的烹饪装置中均是通过继电器控制发热管是否上电对烹饪腔内的温度进行调整，在发热管断电的过程中，几乎停止对食材直接加热，导致食材的脱脂率低，烹饪时长更长。本发明在调整烹饪腔内的温度的过程中，不会完全使发热管停止运行，即在加热装置持续运行的情况下，对加热装置的运行电压值进行调整，在保证加热效率的同时，还提高了烹饪加热的平稳性，相较于现有技术中通过控制发热管启停的方案，具有缩短烹饪时长，提高食材烹饪效果的效果。
187.在上述实施例中，获取单元1002具体用于获取设定温度值和腔内温度值；
188.调压单元1004具体用于，判断烹饪装置的腔内温度值是否大于等于设定温度值，判断结果为否则控制获取单元1002继续执行获取设定温度值和腔内温度值；判断结果为是则根据设定温度值确定温度范围，根据温度范围，调整运行电压值。
189.在该实施例中，通过比较腔内温度值和设定温度值的数值大小，判断是否需要通过变压装置对加热装置的运行电压值进行调整。当检测到腔内温度值高于或等于设定温度值，则判定此时需要调节腔内温度值下降。在调节腔内温度值下降的过程中，需要确定腔内温度值的温度范围。在加热装置的运行过程中，调节运行电压值，使腔内温度值进入到温度范围内，从而使食材在温度范围内的腔内温度值下进行烹饪，保证食材的烹饪效果。
190.根据温度范围对加热装置调节运行电压值，无需控制加热装置停止运行，避免了加热装置频繁启停导致的腔内温度值波动较大的问题，避免温度降低过大，缩短了食材的
烹饪时长，在烹饪含有脂肪的食材时，由于食材的烹饪温度相对恒定，能够使食材脱脂率更高，从而提高了食材的烹饪效果。
191.值得说明的是，烹饪装置在接收到烹饪指令后开始烹饪，控制加热装置以额定功率运行持续运行，并持续采集腔内温度值。在检测到腔内温度值低于设定温度值时，由于加热装置是以额定功率运行，即运行电压值以达到最大，此时不需要对加热装置的运行电压值进行调整，故保持加热装置当前的运行状态，并持续采集腔内温度值，直至检测到腔内温度值高于或等于设定温度值。
192.在上述任一实施例中，调压单元1004具体用于控制加热装置降低第一调整值，直至腔内温度值小于温度范围中的最大值，控制加热装置保持当前电压值。当腔内温度值小于温度范围中的最小值，控制加热装置升高第一调整值，直至腔内温度值大于或等于温度范围中的最小值。
193.在该实施例中，根据温度范围调节加热装置的运行电压值的过程中，需要先确定第一调整值，通过周期性的调节加热装置的运行电压值，能够避免对加热装置的运行电压值过度调节。具体地，将加热装置的运行电压值调低第一调整值，检测腔内温度值是否进入到温度范围，如果未进入到温度范围，则继续将加热装置当前的运行电压值再次调低第一调整值，当检测到腔内温度值进入到温度范围内后，停止调整加热装置的运行电压值。持续对烹饪装置的腔内温度值进行检测，当检测到腔内温度值持续下降，并下降至温度范围外时，将加热装置的运行电压值升高第一调整值，检测腔内温度值是否进入到温度范围，如果未进入到温度范围，则继续将加热装置当前的运行电压值再次调高第一调整值，当检测到腔内温度值进入到温度范围内后，停止调整加热装置的运行电压值。
194.通过多次连续地对加热装置的运行电压值进行调节，能够避免加热装置的电压下降过快导致腔内温度值的温度变化幅度过大，起到了对腔内温度值连续平稳的调整的效果，提高了烹饪装置对食材的烹饪效果。
195.在上述任一实施例中，获取单元1002还用于获取第一对应关系；
196.调压单元1004具体用于按照第一对应关系，根据设定温度值和/或腔内温度值查找第一调整值。
197.在该实施例中，在烹饪装置出厂前，将第一对应关系存储在烹饪装置的内部存储空间内。在烹饪装置运行的过程中，通过第一对应关系对第一调整值进行查找，查找到与腔内温度值和/或设定温度值对应的第一调整值，使第一调整值与烹饪装置当前的烹饪状态相符，避免了第一调整值过高导致的腔内温度值变化幅度过大，以及避免了第一调整值过低导致的腔内温度值变化不明显，无法及时对腔内温度值进行调整。根据第一对应关系查找相应的第一调整值，无需烹饪装置的处理器对参数进行计算，减少了烹饪装置数据处理量。
198.在一些实施例中，根据第一对应关系中设定温度值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值，由于设定温度值为用户烹饪腔内的温度值进行设定的目标温度值，故根据设定温度值能够查找到合适的第一调整值，通过第一调整值对加热装置的运行电压值进行调整，能够避免对电压值过度调整或调整不足。
199.在另外一些实施例中，根据第一对应关系中腔内温度值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值。腔内温度值能够反映出烹饪装置运行过程中烹饪腔内的实际温度
值，故根据腔内温度值查找到的第一调整值对运行电压值进行调整，能够避免对电压值过度调整或调整不足。
200.在另外一些实施例中，在查找相应的第一调整值之前，将腔内温度值和设定温度值二者作差，得到温度差值。根据第一对应关系中的温度差值与第一调整值的对应关系进行查找第一调整值。温度差值能够反映出对腔内温度值需要进行调整的幅度，根据温度差值查找到对应的第一调整值更加符合对腔内温度值进行调整的需求，提高对加热装置的运行电压值调整的稳定性，进一步降低了腔内温度值的波动幅度。
201.在上述任一实施例中，调整单元具体用于：根据腔内温度值和设定温度值，计算得到温度差值，根据温度差值确定第二调整值，根据第二调整值调整运行电压值。
202.在该实施例中，在对运行电压值进行调整时，通过设定温度值与腔内温度值计算得到烹饪装置当前的温度差值。根据温度差值确定相应的第二调整值，通过第二调整值对加热装置的运行电压值进行调整。根据计算得到的温度差值对加热装置的运行电压值进行持续调整，实现了对烹饪腔内的温度值的稳定调整。
203.在上述任一实施例中，调压单元1004具体用于判断温度差值是否大于零，判断结果为是则控制加热装置降低第二调整值。判断温度差值是否小于零，判断结果为是则控制加热装置升高第二调整值。
204.在该实施例中，通过腔内温度值减设定温度值计算得到温度差值，温度差值包括正负关系。
205.当温度差值为正数，则判定此时烹饪腔内的温度过高，为避免腔内的食材过度受热，需要降低烹饪腔内的温度值，此时控制加热装置的运行电压值减小第二调整值，使加热装置产生的热量减少，从而起到降低腔内温度值的效果，避免了烹饪腔内的食材烤焦的问题。
206.当温度差值为负数，则判定此时烹饪腔内的温度较低，为提高对食材的烹饪效率，需要提高烹饪腔内的温度值，此时控制加热装置的运行电压值增大第二调整值，使加热装置产生的热量增大，从而起到提高腔内温度值的效果，提高了对食材的烹饪效率。
207.通过温度差值的正负关系，对加热装置的运行电压值的升高或降低进行控制，提高了对加热装置运行电压值的调整效率，通过对运行电压值的调整效率，能够避免烹饪装置的烹饪腔内的温度值变化幅度过大，从而在保证烹饪效率的前提下，还能够提高烹饪效果。
208.在上述任一实施例中，调压单元1004具体用于按照第二对应关系，根据温度差值查找第二调整值。
209.在该实施例中，在烹饪装置出厂前，将第二对应关系存储在烹饪装置的内部存储空间内。在烹饪装置运行的过程中，通过第二对应关系对第二调整值进行查找。查找到与温度差值对应的第二调整值，使第二调整值与烹饪装置当前的烹饪状态相符，避免了第二调整值过高导致的腔内温度值变化幅度过大，以及避免了第二调整值过低导致的腔内温度值变化不明显，无法及时对腔内温度值进行调整。根据第二对应关系查找相应的第二调整值，无需烹饪装置的处理器对参数进行计算，减少了烹饪装置数据处理量。
210.可以理解的是，第二对应关系为温度差值的范围与第二调整值的对应关系。在计算得到温度差值后，查找温度差值对应的范围，再查找到对应的第二调整值。通过将温度差
值的范围与第二调整值设置对应关系，能够根据计算得到的温度差快速查找到对应的第二调整值。
211.在上述任一实施例中，获取单元1002还用于获取设定温度变化值，将设定温度值和设定温度变化值进行加减计算，确定温度范围。
212.在该实施例中，在烹饪装置出厂之前将设定温度变化值预存在本地的存储区内。在烹饪装置接收到烹饪指令后，对烹饪指令进行解析得到设定温度值，通过将设定温度值和设定温度变化值做加法计算得到温度范围的最大值，通过将设定温度值和设定温度变化值做减法计算得到温度范围的最小值，从而确定温度范围。
213.设定温度变化值为在烹饪过程中烹饪腔内的温度值可浮动的范围，即食材在温度范围内的腔内温度值下进行加热烹饪，不仅能够提高食材的烹饪效率，还能够使食材的脱脂率提高，并且避免食材在温度变化幅度较大的环境下烹饪，提高了食材的烹饪效果，使烹饪得到的食材口感更好。
214.实施例四：
215.如图11所示，本发明的第四个实施例中提供了一种烹饪装置1100，包括：
216.壳体，壳体内设置有烹饪腔；
217.烹饪装置还包括如上述实施例三中的烹饪装置的控制装置1000。
218.本发明提供的烹饪装置包括壳体、加热装置1102、变压装置1104和烹饪装置的控制装置1000。烹饪装置的控制装置1000与变压装置1104相连，变压装置1104连接至加热装置1102，变压装置1104能够对加热装置1102的运行电压值进行调整。
219.烹饪装置的控制装置1000选为上述实施例三中的烹饪装置的控制装置1000，因而具有上述实施例三中的烹饪装置的控制装置1000的全部有益技术效果。在此不再做过多赘述。
220.实施例五：
221.如图12所示，本发明的第四个实施例中提供了一种烹饪装置1200，包括：
222.存储器1202，存储器1202中存储有程序或指令；
223.处理器1204，处理器1204执行存储在存储器1202中的程序或指令以实现如上述实施例二的烹饪装置的控制方法的步骤，因而具有上述实施例二中烹饪装置的控制方法的全部有益技术效果。
224.烹饪装置还包括烹饪腔、变压装置和加热装置，变压装置与加热装置相连，变压装置用于调整加热装置的运行电压值。
225.实施例六：
226.本发明的第六个实施例中提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器执行时实现如上述实施例二中的烹饪装置的控制方法，因而具有上述实施例二中的烹饪装置的控制方法的全部有益技术效果。
227.其中，可读存储介质，如只读存储器(read
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only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等。
228.需要明确的是，在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本发明和使得描述过程更加简便，而
不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
229.在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
230.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。